【正文】 ，對(duì)不銹鋼設(shè)備水中氯離子深度不超過 25ppm。 氣密性試驗(yàn)前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液面計(jì)等附件及全部?jī)?nèi)件均應(yīng)裝配齊全，并經(jīng)檢查合格。 6）合格焊工登記，對(duì)合格焊工姓名、編號(hào)、合格證項(xiàng)目進(jìn)行審查備案。 13）管道沖洗及吹掃。管徑≤ 89mm 時(shí)，用砂輪切割機(jī)和角向磨光機(jī)進(jìn)行下料和坡口加工。 4）所有材料都必須經(jīng)檢查（復(fù)驗(yàn)）合格方可入庫(kù)，每種材料都必須注明標(biāo)識(shí)，庫(kù)內(nèi)管理必須符合有關(guān)規(guī)定。 閥門壓力試驗(yàn)先進(jìn)行 倍的強(qiáng)度試驗(yàn)，再把壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行密封性試驗(yàn)。 3）管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔(dān)，不得對(duì)管子本身有“咬肉”現(xiàn)象，焊后藥皮必須清理干凈，以便于檢查，管支架安裝必須牢固，且滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、固定支架的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定，彈簧支、吊架的安裝必須按設(shè)計(jì)及說明書要求進(jìn)行，不得隨意調(diào)整。 2）管道預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。 9）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 11）管道上儀表件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 ⑶鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。 ⑵合金鋼、耐酸不銹鋼管道禁止焊接臨時(shí)支吊架，如必須采用臨時(shí)支架時(shí)應(yīng)使用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以隔離層予以隔離。 1~ 附：焊接作業(yè)指導(dǎo)書 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表 — 焊 61 項(xiàng)目名稱： 304 鋼材氬電聯(lián)焊（φ 159 5） 單位名稱： 黑龍江省安裝工程公司 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào) : ZYG— 002 日期 : 2020 年 1 月 6 日 工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)： HPG02； HPG08 焊接方法： GTAM/SMAW(氬電聯(lián)焊 ) 機(jī)械化程度：手工焊 √ 機(jī)械化焊接： 60~650 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V 型 襯墊 無 2~ 其他 2 1 母材： 類別號(hào) Ⅰ 組別號(hào) Ⅰ－ 1 與類別號(hào) Ⅶ 組別號(hào) Ⅶ 1 相焊 或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 304 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 304 相焊 厚度范圍： 板材：對(duì)接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 φ 159 5 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 5mm 角焊縫 其他 焊接材料： 焊材類別 焊 絲 焊 條 焊材標(biāo)準(zhǔn) GB/T9831995 填充金屬尺寸 Φ Φ 焊材型號(hào) E309Mo— 16 焊材牌號(hào)（鋼號(hào)） H0Cr20ni10Ti A132 焊材烘干 150℃ h 其它 焊材熔敷金屬化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu ≤ ≤ ～ ≤ ≤ ～ ～ ≤ ≤ ～ ≤ ≤ ～ ～ ～ ≤ 焊接位置： 對(duì)接焊縫的位置 5G（水平固定） 焊接方向：向上 向下 角焊縫位置 焊接方向：向上 向下 焊后熱處理： 溫度范圍（℃） 保溫時(shí)間（ h） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表 — 焊 6— 2 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度（ oC） (允許最低值 ) 層間溫度（ oC） (允許最高值 ) 保持預(yù)熱時(shí)間 加熱方式 氣體： 氣體種類 混合比 流量（ L/min） 保 護(hù) 氣 Ar 810 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性： 電流種類 直流 極性 正接 焊接電流范圍（ A） 70~110 電弧電壓（ V） 11~12/26~28 焊道 焊層 焊接 方法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 (cm/min) 線能量 (kJ/cm) 牌號(hào) 直徑 極性 電流（ A） 1 GTAW H0Cr24Ni13 φ 正 70~85 11~12 2 SMAW A312 φ 正 80~110 26~28 鎢極類型及直徑： 鈰鎢極 Wce20 ；φ 噴嘴直徑 (mm)： φ 10 mm 熔滴過渡形式： 焊絲送進(jìn)速度 (cm/min)： 技術(shù)措施： 擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理： 管端內(nèi)外 10~15mm 處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹直至露出金屬光澤 背面清根方法 單道焊或多道焊（每面）： 單絲焊或多絲焊： 單絲焊 導(dǎo)電嘴至工件距離（ mm）： 810 錘擊： 其他 ： 焊接時(shí)防止側(cè)向風(fēng)的產(chǎn)生，并防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)。 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V 型 襯墊 其他 母材： 類別號(hào) I 組別號(hào) I1 與類別號(hào) I 組別號(hào) I1 相焊 或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 20 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 牌 號(hào) 20 相焊 厚度范圍： 板材：對(duì)接焊縫 角焊縫 管材直徑、壁厚范圍：對(duì)接焊縫 φ 133 角焊縫 焊縫金屬厚度范圍：對(duì)接焊縫 ～ 9 角焊縫 其他 焊接材料： 焊材類別 酸性 焊材標(biāo)準(zhǔn) GB51171998 填充金屬尺寸 φ mm 焊材型號(hào) E4303 焊材牌號(hào)（鋼號(hào)） J422 焊材烘干 180 ℃ 1 h ℃ h ℃ h 其它 焊材熔敷金屬化學(xué)成分（ %） C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Cu ~ Φ 133 ~ 1 2 焊接位置： 對(duì)接焊縫的位置 水平 焊接方向：向上 √ 向下 角焊縫位置 焊接 方向：向上 向下 焊后熱處理： 溫度范圍（℃） / 保溫時(shí)間（ h） / 焊接作業(yè)指導(dǎo)書 表 — 焊 6— 2 預(yù)熱： 預(yù)熱溫度 （ oC） (允許最低值 ) / 層間溫度 （ oC） (允許最高值 ) / 保持預(yù)熱時(shí)間 / 加熱方式 / 氣體： 氣體種類 混合比 流量（ L/min） 保 護(hù) 氣 尾部保護(hù)氣 背面保護(hù)氣 電特性： 電流種 類 直流 極 性 反接 焊接電流范圍（ A） 90～ 120 電弧電壓（ V） 24～ 30 焊道 焊層 焊 接 方 法 填充材料 焊接電流 電弧電壓 （ V） 焊接速度 (cm/min) 線能量 (kJ/cm) 牌號(hào) 直徑 極性 電流（ A） 1 手工電弧焊 E4303 φ 反接 90～ 110 24～ 28 2 手工電弧焊 E4303 φ 反接 100～ 120 26～ 30 鎢極類型及直徑： 噴嘴直徑 (mm)： 熔滴過渡形式： 焊絲送進(jìn)速度 (cm/min)： 技術(shù)措施： 擺動(dòng)焊或不 擺動(dòng)焊： 擺動(dòng)參數(shù)： 焊前清理和層間清理：