【正文】 下小木樁長 50 厘米，樁頂高出地面 20 厘米，在樁頂釘一白鐵皮，在白鐵皮上刻畫十字線，使其中一條與 RQ 線重合，另一條與 RQ 垂直。 用檢測過的鋼尺丈量相鄰兩木樁間距。丈量由 5 人組成，兩人拉尺，兩人放線員讀數(shù)，技術(shù)負責人指揮記錄，丈量時，將鋼尺有刻畫一側(cè)貼近十字線，后尺手用將彈簧秤掛在尺的零端，在鋼尺測量時施加標準力（ 100 牛），鋼尺拉緊后，前尺手以尺上某一整數(shù)線對準十字線交點時，發(fā)出讀數(shù)口令，兩端的讀尺員同時根據(jù)十字線交點處尺刻度讀取讀數(shù)，估讀到 毫米，每尺段要移動鋼尺位置丈量三次，三次測得結(jié)果取平均值，三次測得結(jié)果的較差不得超過 2 毫米，否則重量。每個尺段測量時測溫一此，估讀到 5度?？傞L測完立即返測。 利用水準測量的方法測出各樁頂高程，以便傾斜改正，水準測量在量距后往返觀測，往返測得高差之差，不得大于 4 毫米。 測量改正 溫度改正 鋼尺在檢定時的溫度 為 t0oC，丈量時的溫度為 toC，鋼尺的膨脹系數(shù)為 ,則丈量一個尺段 l的溫度改正數(shù)Δ lt,為Δ lt=(toC t0oC) l 尺長改正 鋼尺實長 (標準溫度 ,標準拉力 )l39。,鋼尺名義長度 l0 尺長改正Δ l= l39。 l0 l h D 傾斜改正 Δ lh= Dl = l2h2 l = l(1 h2 / l2 ) 1/2 l RQ 全長 D: D=L(實測長度 )+ Δ lt +Δ l+Δ lh RQ實際距離 RQ 的實際距離采用往返測量的平均值 D 平均 , 相對誤差 D 往 D返 / D 平均小于 1/10000,根據(jù)精量結(jié)果 ,修正 Q點 . 確定 RQ 后 ,同理測設 SP,即得矩形控制網(wǎng) R、 Q、 S、 P四點定釘龍門樁將 Q、 P、S、 R四點落在上面。最后檢查∠ Q，∠ P 是否等于 90o， QP 是否等于實際長度，方法同上，誤差應小于 1039。39。和 1/ .同時設控制點 ABCDEFGH ，使QD=,QC=， PE=， PF=,SG=,RB=，見下圖： 水平測量施工方法 將建設單位給定的絕對高程引入現(xiàn)場，在控制網(wǎng)角點 ABCDEFGH 處做一砼暗樁將設置永久性177。 高程點。 測量誤差： （ 1）儀器誤差矯正： ① 儀器矯正的殘余誤差：測量時盡量使前后視距離相等，可消除或減輕此項誤差影響。 ② 采用經(jīng)檢驗的水準尺。 （ 2）觀測誤差：水準管居中誤差：設水準管分劃值為τ ″ 則居中誤 差為 ″ ,則影響值為 mτ =(177。 ″ ／ρ )D 式中 D 為儀器到標尺距離 , ρ為 206265″。 儀器采用激光水準儀 ,測量時有激光點 ,避免讀數(shù)時產(chǎn)生偶然誤差 . F H G E S R Q P (X,Y) A B C D 建立控制網(wǎng)可以在施工中有效的檢驗校核標高，及軸線尺寸，確保軸線，標高準確。 基礎分部放線 基坑位置測設 根據(jù)以確定的軸線將兩臺經(jīng)緯儀分別立在相應兩個軸線點上分別瞄準對面龍門板上軸線點，確定軸線后，根據(jù)基礎圖進行柱基放線，并進行投點作十字交線，交點為基礎中心。根據(jù)圖示尺寸在十字線上距中心點 3 米處設 4 根定位木樁，在木樁上設定軸線釘并刷紅 油標注軸線。并在十字線上量出挖土邊線位置撒白灰，用灰線把基坑挖土實際邊線標出，并將標高抄測在 4 個定位樁上，以備挖土時掌握挖土標高。 基坑抄平 基坑開挖采用機械開挖，開挖時挖掘深度高于基底設計標高 30cm，機械開挖完畢，按基坑定位樁軸線排尺校核基坑上口尺寸，采用人工修邊并挖至設計標高，在要挖到設計時，在坑底邊沿打入小木樁并使木樁上標高為基底標高，以便拉線修整坑底，在基坑側(cè)邊釘入小木樁，標高與墊層標高相同，作為墊層施工依據(jù)。 基坑底標高確定見圖： A B b a c d 鋼尺（零點在下） 水準測量法傳遞基坑高程 獨立基礎模板放線 基 礎模板采用鋼模板。墊層施工完畢后 ,將兩臺經(jīng)緯儀分別立在基坑邊的定位樁在混凝土墊層上定出基礎中心十字線及鋼模內(nèi)邊線 ,并彈墨線標出。支模時 ,根據(jù)墨線支鋼模，并控制鋼模垂直度?；A定位樁掛線 ,校核鋼模尺寸及標高是否準確。澆筑時，控制基礎的位置及上皮標高。 吊車梁安裝時的中線測量： 在矩形控制網(wǎng)邊線上定出吊車梁內(nèi)、外邊線及中心線控制樁，用經(jīng)緯儀將吊車梁中心線、內(nèi)、外邊線投測到牛腿上，并彈墨線，吊裝前在吊車梁上彈出中線，吊裝時使吊車梁中線對齊牛腿上的中線。 三 、 土方工程 方開挖 施工前準備措施： 在土方開挖之前，設置龍門板樁，經(jīng)測量放線確定開口尺寸，開口尺寸根據(jù)土質(zhì)情況，地下工程所需作業(yè)面等因素，確定放坡尺寸，并做好基坑周邊的安全防護。 建筑物的位置或場地的定位控制線 (樁 )及標準水平樁坑底的灰線尺寸必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并辦理預驗手續(xù)。在施工區(qū)域內(nèi)按地形坡度作臨時排水溝。熟悉施工圖紙，作好技術(shù)交底工作。做好地下管線會簽單。 施工方法： 采用機械挖土，自卸汽車外運，回填土存于場內(nèi)，回填時，推土機運土，壓路機碾壓。 用合肥 ES 日立 300 型反鏟挖掘機 1 臺， 廠房的獨立基坑單個挖掘，放坡系獨立基礎定位樁 數(shù) ?？拥壮叽鐬榛A底腳外邊長 +800MM 深為墊層底標高 200MM，留作人工修邊。廠房外墻挖槽的方式，寬度也是條形基礎底腳外邊長 +800MM， 基坑回填土由手推車運輸，倒入基坑后，人工鋪開，夯填厚度每層 200 毫米，一夯壓半夯，夯打三遍確?；靥钔临|(zhì)量。場內(nèi)回填土由推土機運輸，壓路機碾壓。夯實后立即取樣送檢，現(xiàn)場采用搓法控制含水率，若回填時遇雨造成表層土含水率過大時，將表層土挖開翻曬，取用下面的土回填，若遇極特殊情況，可采用摻白灰的方法來調(diào)整含水率，以確回填質(zhì) 量。 使用振動夯實機時，要注意均勻夯實，控制行走速度 15M/S 以內(nèi)。 按先深后淺，先室外后房心的順序回填。 操作工藝 土方工程施工時，放線員跟班作業(yè)，控制好開挖尺寸，特別是深度，決不允許超深挖掘，擾動地基土。 人工清底時，設平線控制標高，保證誤差在177。 5mm 范圍內(nèi)。 。 挖土時留用原土作為回填土，上部的回填土全部外運。 ，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 四 、 基礎工程 本工程基礎采用獨立基礎。 原材料 水泥：宜采用 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 石子：粒徑為 16— 40cm的碎石，且含泥量不大于 2%。 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。 ： 基礎墊層→基礎模板→鋼筋綁扎→澆注混凝土→模板拆除 人工修挖邊角及基礎的清底達到設計要求后，進行墊層施工。墊層施工嚴格控制墊層表面標高，保證 面層平整。墊層施工完把承臺、獨立基礎、基礎梁的軸線、邊線、中心線等全部細部尺寸線投在墊層上。認真校對正確后，及時施工基礎模板工程。 ，使兩者連成整體。 ，垂直度，灰縫厚度及沙漿飽滿度，應按規(guī)范規(guī)定隨時檢查并校正。 ，砂漿灌縫要保滿，尤其豎縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫，隔音效果不好，整體性差。 ，管道，溝槽，預埋件等，應在砌筑時正確留出或預埋。在正確的統(tǒng)籌管理下減少不必要的 損失和浪費。 五 、 模板工程 承臺邊模 承臺邊模采用 木模板。 柱模板 為加快施工進度，保證砼外觀質(zhì)量。根據(jù)設計要求按柱子的截面大小尺寸，用 木模板定型，外側(cè)采用 100 600mm 木方豎向背楞，每隔 500mm加道鋼管柱箍，模板接縫處貼雙面膠帶，保證拼縫嚴密，不漏漿，且尺寸準確，柱子模板沿高度方向按 @500mm間距設置 M14 對拉螺栓，寬度為 600mm的柱居中設置，寬度 600mmm 每隔 300 設置一道，柱模施工時，先準確放線，同時放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最底下一個箍筋的交接處，四角用 Φ 8彎成 90186。 的小角鋼筋焊成限為鋼筋（按柱子大小放的外圍線焊在起其線之內(nèi)），柱模四周靠上，掛垂直線驗收校正再加以固定；對于通排柱子在一條軸線上大小一樣的，必須拉通線兩頭至中間的順序先安裝中間各柱模。 施工準備 、材料準備 模板工程所需主要材料 按施工計劃準備 ，同時材料部門按進度計劃提前七天進場，確保工程順利進行。 場地安排 根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、模板制作區(qū)等。材料堆放必須按照《現(xiàn)場物資堆放要求》執(zhí)行。 質(zhì)量檢查標 準 保證項目 項目 模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 基本項目 項目 接縫嚴密 ，隔離措施 墻板、基礎梁、柱、清理干凈，涂隔離劑 允 許 偏 差 項 目 項目 允許偏差（㎜） 基礎 5 柱、墻、梁 3 ＋ 2，－ 5 柱、墻、梁 ＋ 2，－ 5 3 ２ 2 保證項目 項目 模板及其支架必須 具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。 基本項目 項目 接縫嚴密 ，隔離措施 墻板、基礎梁、柱、清理干凈，涂隔離劑 允 許 偏 差 項 目 項目 允許偏差（㎜） 梁 3 ＋ 2，－ 5 梁 ＋ 2，－ 5 2 柱模底部應找平，下端設置定位基準。 模板安裝過程中應拉通線進行支設調(diào)整。 為保證模板接縫嚴密平整，在接縫處用膠帶條粘貼 。 ，利用好安全帶。 ，在倉中吊卸應最慢檔位，隨時檢查有否勾掛，兜絆的地方。 建立“材料節(jié)約”獎罰制度。加強對材料的管理，杜絕任意斷料，長料短用，大料小用并設立獎罰規(guī)定。 施工現(xiàn)場設材料回收點，對各班組劃分責任區(qū)，定人定點，加強管理。施工項目定期檢查或隨意抽查評分，增加監(jiān)督力度。 六 、 鋼筋工程 ，且進場鋼筋必須有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場后按規(guī)定做鋼筋原 材料復試，鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應將其退場。 施工工藝流程 梁鋼筋 柱子鋼筋 鋼筋連接 本工程水平鋼筋直徑均采用冷搭接綁扎。 綁扎搭接鋼筋均按設計、施工規(guī)范要求的搭接倍數(shù)綁扎搭接。 準備工作： 鋼筋綁扎前，首先對鋼筋的數(shù)量、尺寸、規(guī)格進行檢查，同時要全面熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規(guī)范及配筋單，并進行詳細的技術(shù)交底，嚴格按圖紙和規(guī)范施工。 畫箍筋間距 穿梁下層縱筋 穿梁上層鋼筋 按箍筋間距綁扎 套柱箍筋 焊接豎向鋼筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 程質(zhì)量保證項目 鋼筋質(zhì)量保證項目 、缺扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的 10%，且不得集中。 梁筋的綁扎絲線要向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，以防在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)銹蝕點。 成品保護 成型鋼筋應按地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污 。 妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰壞。 嚴禁隨意割斷鋼筋。 七 、 混凝土工程 現(xiàn)場設砼集中攪拌站，砼運輸采用塔吊運輸。砼工程與鋼筋工程，模板工程密切連接，按施工段組織平行流水施工。砼采用 機械振搗，承臺、梁采用插入式振搗器。砼養(yǎng)護時可采用塑料薄膜進行覆蓋。 工序準備： 檢查模板的軸線位置、截面尺寸，標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板的拼縫嚴密程度，對鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，做好模板的預檢、鋼筋的評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合歸檔要求。 砼攪拌之前，技術(shù)負責人下施工配合比通知單，拌合物投料嚴格按施工配合比準確計量。 砼攪拌時每臺班次做兩次坍落度試驗，砼出機到澆筑完不得超過規(guī)范規(guī)定的時間。 八 、 門窗工程 ： 施工工藝流 程 彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→塑鋼窗拆包檢查→就位和預埋件固定→固定窗→窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→清除保護膜 第四節(jié) 安裝工程施工方案 一、設備安裝方案 （一） 靜設備安裝方案 1． 靜止設備安裝程序如下： 基礎交接 → 基礎表面處理及墊鐵布置 → 設備就位找正、找平 → 墊鐵點焊固定 → 設備內(nèi)件、附件安裝 → 設備封閉 → 系統(tǒng)嚴密性試驗 → 交工。（見下圖） 設備驗收 技術(shù)交底 吊裝就位 設備出庫 檢查 試壓、密封試驗 封閉前檢查