【正文】 臺設備出現故障 (例如水泵等 )，備用設備將自動投入運行，且不會影響裝置的運行。所有的人孔門附近設有維護平臺。 （ 15）所有漿液泵為防腐耐磨的全金屬或襯膠結構，泵的軸承密封形式采用機械密封 （須采用德國博格曼或其他相同性能的進口 機械密封 ， 不采用機械密封的泵征得業(yè)主方同意 后使用） 。 （ 5）脫 硫副產品 — 石膏脫水后含濕量 10%，為綜合利用提供條件。 增壓風機緊挨鍋爐尾部總 煙道布置。 管線布置 承包商設計范圍內的各種管線和溝道，包括架空管線，直埋管線、與島外溝道相接時，在設計分界線處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協(xié)議 1 24 管溝名稱，引向何處等等。 設備 石灰石漿液制備系統(tǒng)全套至少包括，但不限于此： (1) 石灰石粉鋼貯倉 石灰石粉由密封罐裝車運至廠內，而后直接用壓縮空氣送至石灰石粉倉內儲存。除塵器按脈沖反吹設計，每排布袋將按程序由脈沖壓縮空氣進行反吹掃。 給料機在滿負荷下也能啟動。 給料機設計包括皮帶調節(jié)的螺旋拉緊裝置，導向輪和皮帶清掃裝置等。測量裝置沒有如機械砝碼一類的移動部件。 178。 設有測量石灰石漿液 濃度 的表計，其信號進入 FGD_DCS 系統(tǒng)。 （ 2） 設計原則 當鍋爐 從 30%MCR 到 BMCR 工況條件下， FGD 裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并且在 BMCR 工況下進煙溫度加 10℃ 裕量條件下仍能安全連續(xù)運行。 所有的煙氣擋板門易于操作， 在最大壓差的作用下具有 100%的嚴密性。 （ 2）技術要求 增壓風機在設計流量情況下的效率不小于 85%。潤滑油箱或槽有電加熱和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，以保持適當的油溫。 —— 風機噪音水平在距設備外部 米處不超過 85dB(A)。提供的連接和設備可進行現場清洗。 軸承采用雙重密封，使向外漏油量和向內漏塵、漏 水量為最小。螺栓連接配有公稱厚度為 的優(yōu)質耐熱墊圈，所有連接均密封。在 30%BMCR 工況下，保證 GGH 出口的煙氣溫度不低于 72186。換熱元件的使用壽命不低于 50000 小時。 178。 換熱器配備一套冷凝液和沖洗水的排水系統(tǒng)，無積水。 所有不可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶來的霧氣和液滴的煙道，用碳鋼或相當材料制作，所有可能接觸到低溫飽和煙氣冷凝液或從吸收塔帶淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協(xié)議 1 32 來的霧氣和液滴的煙道，采用可靠的內襯（鱗片樹脂）進行防腐保護，選擇的防腐材料征得業(yè)主方同意 后使用 。 所有需防腐保護的煙道 盡量 采用外部加強筋， 如需 內部加強筋或支撐 ，應在設計時保證 防腐 施工工藝的合理性 。 在外削角急轉彎頭和變截面收縮急轉彎頭處，以及根據承包商提供的其他煙氣流動模型研究結果要求的地方，設置導流板。擋板和驅動裝置的設計能承受所有運行條件下工作介質可能產生的腐蝕。 執(zhí)行器配備兩端的位置定位開關， 兩個方向的轉動開關，事故手輪和維修用的機械聯鎖。 具體選用材料見下 表： 煙道擋板（ FGD 進口原煙氣擋板） 葉片材質 碳鋼 密封材質 外殼材質 碳鋼 煙道擋板（ FGD 出口凈煙氣擋板） 葉片材質 密封材質 C276 外殼材質 Q235A 內襯 煙道擋板（旁路煙氣擋板） 葉片材質 原煙氣側 Q235A/凈煙氣側 密封材質 C276 外殼材質 Q235A 內襯 擋板密封空氣系統(tǒng)包括密封風機及其密封空氣站。 低溫煙道上的膨脹 節(jié)考慮防腐要求。 膨脹節(jié)考慮煙氣的特性，膨脹節(jié)外保護層考慮檢修。 最少在膨脹節(jié)每邊提供 1m 的凈空，包括平臺扶梯和鋼結構通道的距離。 鄰近擋板的膨脹節(jié)留有 充分的距離，防止與擋板的動作部件互相干擾。 所有設備的噪音符合有關規(guī)范的要求。 吸收塔設計成氣密性結構， 防止液體泄漏。 吸收塔內配有足夠的噴咀。在除霧器區(qū)域裝設觀察孔。 如果沒作另外規(guī)定，所有沒有進行內襯防腐處理而又與漿液或煙氣冷凝液相接觸的金屬設備，由耐酸 腐蝕不銹鋼 /合金鋼制作。 （ 刪除 ） 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng) 吸收塔漿液攪拌系統(tǒng)能防止?jié){液沉淀結塊，其設計和布置考慮氧化空氣的最佳分布和漿液的充分氧化。 內部通道的布置適于維修時內部組件的安裝和拆卸。 除霧器的設計保證其具有較高的可利用 性和良好的去除液滴效果。 漿液噴淋系統(tǒng)采用 FRP 或耐腐蝕合金鋼。吸收塔系統(tǒng)還包括所有必需的就地和遠方測量裝置，提供足夠的吸收塔液位、 PH值（至少兩個）、溫度（至少五個）、壓力、除霧器壓差等測點，以及石灰石漿液和石膏漿液的流量測量裝置。 吸收塔攪拌系統(tǒng)確保在任何時候都不會造成塔內石膏漿液的沉淀、結垢或堵塞。吸收塔的支撐和加強件要能充分防止塔體傾斜和晃動。塔體的預組裝在工廠內完成，塔體的組裝、塔內防腐及保溫緊固件的施工由承包商在現場完成。 吸收塔漿池中的亞硫酸鈣的氧化利用空氣氧化，不加入硫酸或其他化合物。 膨脹節(jié)和膨脹節(jié)框架全部在車間制造和鉆孔，并且運輸整套組件。 所有膨脹節(jié)框架有同樣的螺孔間距，間距不超過 100mm。在同等條件下，選擇可靠性已證實的材料。 全部擋板采用可拆卸保溫結構，并且避免產生熱不均勻現象。 每個擋板全套包括框架、擋板本體、氣動 /電動執(zhí)行器，擋板密封系統(tǒng)及所有淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協(xié)議 1 34 必需的密封件和控制件等。 FGD 入口原煙氣擋板和出口凈煙氣擋板為雙擋板，有 100%的氣密性。 旁路 煙道的本體（從旁路擋板進口反法蘭至煙囪進口，包括本體，加固肋，保溫等），防腐及加裝旁路擋板均屬承包商設計與供貨范圍。另外，對于煙道中粉塵的聚集，考慮附加的積灰荷重。 排水設施的容量將按預計的流量設計，排水設施將由合金材料（至少是耐酸鎳基合金或更好），或者是能滿足周圍環(huán)境和介質要求的 FRP 制作。 煙道設計能夠承受如下負荷：煙道自重、風荷載、地震荷載、灰塵積累、內襯和保溫的重量等。 178。 GGH 的驅動裝置配備主輔兩套電機，并各配一套變頻器。 所有與腐蝕介質接觸的設備、部件都防腐。 —— 風機機殼最低處裝有排水接頭及閥門，并通過短管與附近的排水系統(tǒng)相連接，排水管采取防凍措施。潤滑油泵與事故保安電源連接。風機殼上還有用角鐵為框架的氣密式檢修人孔。 —— 風機和驅動裝置上方安裝有單軌吊車。葉片調節(jié)裝置可靠靈活，在任何負荷工況下均能正常運行，調節(jié)重現性好，調節(jié)精度能滿足設計流量變化為 10%時不存在死行程。承包商提供風機失速報警裝置。電動機控制信號也包括在設計范圍之內。 在煙氣脫硫裝置的進、出口煙道上設置 雙軸 雙百葉密封擋板用于鍋爐運行期間脫硫裝置的隔斷和維護。 上述的系統(tǒng)說明僅是對 FGD 石灰石漿液制備系統(tǒng) 的最低的技術要求，承包商提出更為合適的系統(tǒng)供業(yè)主選擇。管道、閥門和表計考慮防腐。 皮帶稱給料機有防腐設計?？刂葡鋬鹊难菟闫骶哂兴矔r流量指示，累計流量指示器，并能以 4~20mADC 的形式將這兩個信號通過硬結線傳到DCS。 1%。 貯倉上配有用來確定容積的料位計，同 時也能用于遠方指示。出料口設計考慮防堵 的措施。 （ 2）設計原則 兩臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石粉儲存及石灰石漿液制備系統(tǒng)。 吸收塔之后（西北側）建設與全廠環(huán)形道路相通的運輸道路（在脫硫島內，石灰石運輸至吸收劑制備 系統(tǒng) 的道路以及石膏儲存間外運石膏的道路屬承包商范圍），石灰石貯倉、石膏脫水車間、事故漿池、石灰石漿液池、工藝水箱等設施、構筑物合理布置在道路 西 北側。 （ 9） FGD 裝置服務壽命為 30 年。 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協(xié)議 1 23 （ 2）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR 工況時的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水為兩爐公用。 （ 11）塑料管和 FRP 管道 將考慮 防備機械損傷 措施 。在短期停運或事故中斷期間，主要設備和系統(tǒng)的排水和沖洗能通過 FGD_DCS 的遠方操作實現，包括石灰石漿液或石膏漿液管道和其他所有淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協(xié)議 1 22 與石灰石或石膏漿液接觸的設備。 FGD裝置在沒有大量的和非常規(guī)的操作或準備的情況下，能通過冷或熱 啟動 程序投入運行；特別是在鍋爐運行時， FGD 裝置和所有輔助設備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式無任何干擾。手冊的詳盡程度做到未經過培訓的人員根據運行手冊也可操作裝置和設備。性能曲線（如液 /氣比對應脫硫率的關系曲線，脫硫率對應負荷的關系曲線，脫硫率對應煙氣中的 SOX濃度的關系曲線等） 驗收測試計劃 有效圖紙清單 項 目執(zhí)行過程中，承包商和業(yè)主方之間的聯絡文件如傳真、會議紀要等以業(yè)主方同意的方式進行編號。根據總的合同條件提交所有最終文件（最終文件只能有一版）。 —裝置和設備的布置不形成難以檢查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物質。 施工場地條件 施工臨建及倉庫、堆料場等由承包商負責，施工場地由業(yè)主方提供。 FGD 裝置預備場地位于煙囪的北部，詳見 “脫硫島平面規(guī)劃圖 ”。C系統(tǒng)設計相協(xié)調，并無條件滿足整個電廠 Iamp。 、儀表和控制系統(tǒng)的要求 采用的電壓等級： AC 、 400/230V， 50Hz 和 DC 220V(動力 ), DC 110V(控制 )。 FGD 裝置能適應鍋爐的啟動、停機及負荷變動。 FGD 裝置能快速啟動投入，在負荷調整時有良好的適應性，在運行條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行。高的可利用率 溫度 承包商保證所有隔熱表面最大溫度 不超過 50℃ （環(huán)境溫度 ℃ ，風速 ） 無有害物質積累 承包商保證在 FGD 設備不運轉的狀況下沒 有損害運轉的有害物質發(fā)生積累 噪音 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協(xié)議 1 15 承包商保證 FGD 裝置和設備噪聲水平滿足 國家環(huán)保 標準。 以上保證值基于： 煙氣量為 萬 Nm3/h（設計煤種）； SO2濃度為 821mg/Nm3（設計煤種）； 淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協(xié)議 1 14 煙氣入口溫度為 124 ℃ （設計煤種 ， BMCR 工況 ） /90℃ （設計煤種 ， 30%BMCR工況 ）； 煙氣灰塵含量為 不大于 150mg/Nm3。 承包商提交裝置設計、制造、土建施工、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付中采用的所有標準、規(guī)定及相關標準的清單。 除灰渣方式 除灰渣方式 擬采用干灰集中系統(tǒng)， 通過汽車外運到灰渣場或 綜合利用。 ⑧ 細砂：青 ~青灰色，飽和，密實，偶含姜結石，局部上部為褐黃色細砂，淮南煤電基地田集電廠 2600MW超臨界機組（ 煙氣脫硫工程 ）合同附件 技術協(xié)議 1 6 下部為青灰色細砂夾硬塑的粉質粘土、粉土。層頂埋深 m，層厚 m。 勘察期間測得的場地地下水水位埋深一般在 ~，平均埋深，標高在 ~，平均標高為 。廠址地勢平坦地面高程 一般在 。 本工程采用 56 黃海高程系統(tǒng) 178。本期工程進度為 1 號機組 2021 年 6 月投產， 2 號機組 2021 年 12 月投產。當溫度達到 160℃ 時，全流量的旁路擋板立即打開。本工程機組容量為2600MW，每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為 1913t/h 蒸汽，煙氣量 2066251Nm3/h（濕態(tài)、標準狀況、設計煤種）。 本協(xié)議 能全面滿足招標文件 及澄清文件 所提出的各種要求。 燃煤 電廠燃煤設計煤種、校核煤種均為 淮南 煤。 工程地質 近場地地貌為江淮丘陵與淮北平原交界地帶，地勢波狀起伏，近場區(qū)中部和北部均有低山丘，有基巖出露，其余大部分地區(qū)被第四系所覆蓋。 工程場地的地震基本烈度值為 7 度。 ③ 粉土：褐黃色，飽和 ， 稍密，夾粉質粘土，該層厚度不穩(wěn)定，在水平方向和垂直方向上的變化比較大。 ⑦ 粉土：深灰色，飽和，中密，下部夾軟塑的粉質粘土，局部夾粉砂。 水源 電廠的補給水來自淮河，根據環(huán)保部門廢水排放要求，同時也為節(jié)省寶貴的水資源，本工程脫硫裝置的水源由電廠循環(huán)水系統(tǒng)排放的濃縮水供給。 工 業(yè) 水分析資料 工 業(yè) 水 分 析 資 料 工業(yè)水 水質為淮南煤電基地田集電廠取水點水質最大濃縮 倍后的水質。 裝置連續(xù)運行 14 天的石灰石消耗量平均值不大于 ；工藝用水量消耗量平均值不大于 128t/h； 電量消耗量平均值不超過 10719kWh/h。 承包商 在一