【文章內(nèi)容簡介】 來改造完成的備用泵提前運(yùn)行以保障工期；氧化風(fēng)機(jī)先把備用的氧化風(fēng)機(jī)在停機(jī)前改造完成，然后再改造剩余2臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，真空皮帶脫水機(jī)擬采用與泵一樣的改造方式，用一臺(tái)保障機(jī)組正常脫水，另一臺(tái)改造完成正常運(yùn)行后再改造另一臺(tái)。改造范圍及主要要求如下：（1）將原有吸收塔改造為吸收塔塔徑不變，漿液池加高，在原四層噴淋層的上部增加一層噴淋層。（2）吸收塔整體抬高，增加一層噴淋層，根據(jù)需要布置相應(yīng)的噴嘴。（3）脫硫系統(tǒng)目前除霧器為平板式除霧器，此次改造把原平板式除霧器更換為管式除霧器+屋脊式除霧器，以減少煙氣帶水。（4）石膏脫水系統(tǒng)擴(kuò)容改造，并對(duì)石膏下料口進(jìn)行改造以滿足運(yùn)行下料要求。改造內(nèi)容包括脫水機(jī)及其附屬設(shè)施、管道及脫水樓起重設(shè)施等。（5）漿液循環(huán)泵進(jìn)行改造，滿足布置漿液循環(huán)泵的需要，改造內(nèi)容包括增加一臺(tái)漿液循環(huán)泵，相應(yīng)的管道、閥門及檢修循環(huán)泵起重、搬運(yùn)設(shè)施等。（6）將原有的3臺(tái)吸收塔攪拌器進(jìn)行更換，吸收塔攪拌器仍采用側(cè)進(jìn)方式。（7）將原來3臺(tái)羅茨氧化風(fēng)機(jī)改為3臺(tái)單級(jí)高速離心風(fēng)機(jī)，改造后采用2運(yùn)1備方式運(yùn)行。（8）原煙氣煙道從吸收塔抬升后入口煙道立管補(bǔ)償器（含補(bǔ)償器）上部的煙道,凈煙氣煙道從吸收塔出口至混凝土煙囪外部分（含補(bǔ)償器）。（9）脫硫改造工程場(chǎng)地條件十分緊張，將原來的回收水泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵、石灰石漿液泵、石膏排出泵等需要增容的設(shè)備進(jìn)行增容改造，改造的設(shè)備安裝在原設(shè)備房間原設(shè)備位置處。其中工藝水泵、石灰石漿液泵、石膏排出泵、磨機(jī)漿液泵、要求采用一拖二的變頻控制方式。（10）新增一套石灰石粉制漿系統(tǒng)。2臺(tái)鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石（或粉）貯存及漿液制備系統(tǒng)。共設(shè)1個(gè)石灰石料（粉）倉。在新建的石灰石粉制漿系統(tǒng)房間中預(yù)留脫硫增效技術(shù)房間。（11）對(duì)原有石灰石輸送系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行增容更換，含斗提機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)、稱重給料機(jī)等。（12）對(duì)更換的設(shè)備相關(guān)的襯膠（復(fù)合陶瓷）管道及閥門等附件進(jìn)行更換、安裝。（13）原漿液循環(huán)泵出入口管道的彎頭、大小頭、三通、膨脹節(jié)的更換、安裝。（14）石灰石旋流站及其配套襯膠管路系統(tǒng)（含管路、彎頭、三通、閥門等）的更換、安裝。（15）原吸收塔四層噴淋層：主管、支管和性能加強(qiáng)環(huán)的磨損或脫落情況檢查、修復(fù)，清理堵塞，進(jìn)行加固；噴淋管支撐梁的檢查、修復(fù)，噴嘴磨損、堵塞檢查、疏通、修復(fù)等的更換、安裝。（16）原吸收塔入口段原煙道積垢清理，吸收塔漿液清理，塔壁結(jié)垢清理，塔壁鋼板穿孔檢查修復(fù)；漿液循環(huán)泵濾網(wǎng)至泵入口石膏清理，濾網(wǎng)清理及修復(fù)。（17）原吸收塔PH計(jì)及其配套管路系統(tǒng)（含管路、彎頭、三通、閥門等）重新設(shè)計(jì)（避免增加磨損腐蝕）后的更換、安裝。（18）原吸收塔密度計(jì)、磨機(jī)漿液箱密度計(jì)及其配套管路系統(tǒng)（含管路、彎頭、三通、閥門等）重新設(shè)計(jì)（避免增加磨損腐蝕）后的更換、安裝。（19）負(fù)責(zé)脫硫部分?jǐn)?shù)據(jù)至主機(jī)傳輸電纜的敷設(shè)。（20）與相關(guān)檢修單位搞好配合工作，服從業(yè)主、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)；參與有關(guān)設(shè)備檢修的質(zhì)量驗(yàn)收工作，以便保證脫硫改造工程各項(xiàng)性能指標(biāo)。（21）脫硫廢水處理系統(tǒng)本脫硫增容工程設(shè)脫硫廢水處理系統(tǒng)，屬于本次改造范圍。新廢水系統(tǒng)先獨(dú)立施工安裝，單體調(diào)試后再與脫硫系統(tǒng)對(duì)接。根據(jù)到貨計(jì)劃進(jìn)行合理優(yōu)化，以保證工期如期完成，具體施工方案如下： 土建施工方案設(shè)備基礎(chǔ)包括：1個(gè)粉倉和粉制漿箱基礎(chǔ)及建構(gòu)物、除霧器沖洗水泵基礎(chǔ)、石膏排出泵基礎(chǔ)、石灰石供漿泵基礎(chǔ)、工藝水泵基礎(chǔ)、回收水泵基礎(chǔ)、氧化風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、真空皮帶機(jī)基礎(chǔ)、石灰石輸送系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)，真空皮帶機(jī)系統(tǒng)等設(shè)備基礎(chǔ)。土建的基礎(chǔ)施工將按照先對(duì)備用泵，備用風(fēng)機(jī)進(jìn)行施工，粉倉、脫水系統(tǒng)先做一臺(tái)，用正常運(yùn)行的來保障機(jī)組正常運(yùn)行，改造完一臺(tái)再改造另外一臺(tái)。鋼筋進(jìn)廠必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書，原材料進(jìn)場(chǎng)后，分批分型號(hào)堆放整齊，立即根據(jù)證明書查看其標(biāo)牌是否有誤。并對(duì)每批鋼筋(每批不大于60t取1組試件)取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋抗拉強(qiáng)度：45cm三根。鋼筋稱重：50cm五根進(jìn)行試驗(yàn)，并出具相關(guān)質(zhì)檢部門的報(bào)告。鋼筋加工前，由專職翻樣技術(shù)員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求分層逐一繪出梁、柱、板的鋼筋下料單，經(jīng)部位施工員審核后，送加工場(chǎng)加工。施工員按照鋼筋下料單，及時(shí)填寫鋼材跟蹤申請(qǐng)單，以便及時(shí)掌握鋼材進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，試驗(yàn)結(jié)果，并統(tǒng)計(jì)鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。加工場(chǎng)加工的鋼筋形狀 斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類別 分型號(hào)堆放并掛料牌，經(jīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工。樓層留孔洞處，孔洞范圍內(nèi)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)割斷，洞口上下增設(shè)加強(qiáng)筋。圈梁位置在柱中預(yù)設(shè)4Ф12插筋，待框架施工完畢后，磚砌體施工至該處時(shí)，再用同規(guī)格的鋼筋與之焊接。鋼筋綁扎采用20號(hào)鐵絲，鋼筋搭接應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，梁和柱的鋼筋骨架，其箍筋彎曲鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢；鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。柱中鋼筋對(duì)接采用電渣壓力焊，逐根接長到設(shè)計(jì)標(biāo)高。除與埋件埋管相碰的鋼筋允許移動(dòng)外，其余鋼筋按圖施工，綁扎過程中注意檢查鋼筋規(guī)格級(jí)別有無漏筋少筋等問題。在鋼筋綁扎施工中必須保證鋼筋保護(hù)層的厚度，鋼筋保護(hù)層做為一個(gè)質(zhì)量控制要點(diǎn)。鋼筋綁扎完畢，先由班組自檢，自檢合格后再由質(zhì)量員進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，復(fù)核無誤后通知業(yè)主和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，各方對(duì)鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄進(jìn)行簽收后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。 混凝土工程混凝土觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面平整光滑 色澤一致 線條順暢 幾何尺寸準(zhǔn)確 棱角飽滿方正；無蜂窩麻面、無露筋、無灰渣、無明顯水泡氣泡；模板拼縫痕跡完整具有規(guī)律性。混凝土施工管理措施：混凝土模板質(zhì)量除了比國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求高外，還要觀感好 表面光潔度好，各個(gè)細(xì)部處理好 棱角清楚 細(xì)部美觀，就要求做工精細(xì)，必須選擇技術(shù)上 思想上 經(jīng)驗(yàn)上都較好的作業(yè)班組施工(特別是對(duì)木工作業(yè)班組要求更高)，做到精心制作，精心施工；施工管理人員必須全過程檢查監(jiān)督，除了實(shí)行“三檢”制度外，還必須全過程跟蹤作業(yè)班組檢查 監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)制止，在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；項(xiàng)目部必須加強(qiáng)施工全過程的協(xié)調(diào) 監(jiān)督 檢查，各工種(木工 鋼筋 混凝土作業(yè)班組)互相配合，互相監(jiān)督，一切均按既定方案精心操作?；炷潦┕すに嚰凹夹g(shù)措施：施工工藝流程：方案交底→軸線 模板線彈設(shè)→插筋整修→找平層→插筋連接→鋼筋綁扎 → 模板刷脫模劑(同時(shí)布置泵管)→模板安裝→ 混凝土澆筑 →收頭清理(混凝土分段澆筑按相應(yīng)步驟流轉(zhuǎn))→ 拆模 拆模時(shí)的成品保護(hù)(同時(shí)模板整理 脫模劑 翻轉(zhuǎn))→ 成品混凝土養(yǎng)護(hù) →成品保護(hù)方案確定原則：凡采用混凝土施工工藝的部位，必須先編制作業(yè)指導(dǎo)書，在總結(jié)以往混凝土施工經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，對(duì)即將遇到的各項(xiàng)問題逐一展開討論，研究應(yīng)對(duì)措施及處理對(duì)策，形成統(tǒng)一意見后，再向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行全面細(xì)致的交底。方案實(shí)施過程中，堅(jiān)持樣板先行的原則：首先選擇一處作業(yè)點(diǎn)施工，拆模后對(duì)施工效果進(jìn)行檢驗(yàn)，與方案不符或達(dá)不到質(zhì)量要求的，提出具體改進(jìn)措施，再全面展開施工。 模板工程 基礎(chǔ)及框架等為現(xiàn)澆鋼筋混凝土，采用清水覆膜膠合模板。板縫用密封膠條密封，以防漏漿。溝道、墻柱等外模采用水平木楞間距500mm和垂直鋼管間距600mm作背料，然后用M12(有防水要求的，焊止水環(huán))對(duì)拉螺栓(上下左右間距600mm,)與水平鋼管(間距600mm)連接，用斜撐與垂直鋼管連接，把垂直鋼管打進(jìn)地基中，形成雙重穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。內(nèi)模、底模用馬凳支起，作為吊模，溝道、墻柱等內(nèi)模與外模用鋼筋定位，側(cè)壁內(nèi)模之間用斜撐固定，從而使芯模形成穩(wěn)定的整體。 支設(shè)柱模板a) 支設(shè)柱模板時(shí)應(yīng)根據(jù)彈出的軸線和柱邊線彈出模板控制線來保證柱底部位置的準(zhǔn)確性。(柱邊大于或等于500mm時(shí),中間穿M12的對(duì)拉螺栓上下間距600mm與水平鋼管連接，防止?jié)q模)b) 按照柱邊線先把底部或限位筋固定好，再對(duì)準(zhǔn)邊線安裝柱四面縱向側(cè)板，用幾塊橫向側(cè)板，把四側(cè)柱模相互釘牢拉住。c) 支撐過程中必須用“吊線墜”的方法對(duì)柱模板進(jìn)行校正，保證柱四面垂直，對(duì)角方正。對(duì)同一軸線 大小相同的柱，上部應(yīng)拉通線進(jìn)行控制，相鄰的柱之間用水平支撐 剪刀撐等相互拉結(jié)固定。d) 梁底模采用清水覆膜膠合模板（15mm）與50100木枋配成的定型底模板，側(cè)模因梁高度不同，可采用12202440mm采用清水覆膜膠合模板裁割組裝，背肋同樣采用木枋，做法同柱模板短邊模板，模板的固定采用對(duì)拉螺栓，用12槽鋼加螺母扣緊縱模向鋼管，并與支架子相連結(jié)為一整體，凡梁跨度大于4米，其底模應(yīng)按1～3‰比例起拱，梁底鋼管排架，其立桿縱向間距應(yīng)控制在600mm以內(nèi)，橫向間距根據(jù)梁寬度而定，立杠底部應(yīng)墊以寬度不小于200mm的木板，并設(shè)掃地桿，，縱橫方向設(shè)置剪刀撐以增加穩(wěn)定性。為增加模板強(qiáng)度與穩(wěn)固性，緊固措施采用在梁中穿帶對(duì)拉螺栓的形式，梁斷面高500700用對(duì)拉螺栓一道，高9001200用對(duì)拉螺栓二道，高1500用對(duì)拉螺栓三道，高2500用對(duì)拉螺栓四道，對(duì)拉螺栓間距為600mm。要求每組配對(duì)的模板穿孔位置相對(duì)固定，確保下次周轉(zhuǎn)時(shí)不再打孔。具體支設(shè)方式見下圖：e) 現(xiàn)澆板模板其面模采用采用清水覆膜膠合模板，背肋采用50100木楞，木楞間距不得大于400mm，支撐借助于梁底支撐排架，中間視間距大小增設(shè)一至兩排立桿支撐。模板支設(shè)高度應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高控制，接縫寬度、板面平整度等應(yīng)滿足規(guī)范要求。 支設(shè)模板時(shí)應(yīng)注意的問題a) 鋼管排架的整體穩(wěn)定性。b) 模板接縫處是否嚴(yán)密，會(huì)不會(huì)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。c) 模板及支撐應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)及施工荷載要求，不得使用嚴(yán)重銹蝕 腐朽 扭裂 劈裂的材料。d) 支設(shè)4m以上立柱模板時(shí)，其四周必須釘牢。操作時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)。支設(shè)獨(dú)立梁模板時(shí)，不能站在柱模上操作或在梁的底模上行走。 模板的拆除柱、梁側(cè)模的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因模板拆除而受損壞的前提下方可進(jìn)行，梁底模的拆除，當(dāng)梁跨度8米時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%，梁跨度8米，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%，板底模拆除，當(dāng)板跨度2米時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到50%，板跨度2米 8米時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%，混凝土強(qiáng)度應(yīng)參考同條件試塊的試驗(yàn)結(jié)果。在混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，樓面若需堆放材料，應(yīng)在堆放材料下墊放木枋，木枋置于梁上，以分散荷載，同時(shí)應(yīng)在梁底適當(dāng)增設(shè)支撐，以保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與安全。拆除時(shí)不要用邊過猛，拆除時(shí)注意保護(hù)柱的角與面，嚴(yán)禁磕碰損壞混凝土面，模板必須加強(qiáng)保護(hù)，拆下后逐塊傳遞下來，不得拋擲，清理干凈后堆放整齊。鋼管 卡具要分類進(jìn)行堆放，不得亂扔。高處拆模應(yīng)劃定警戒范圍，設(shè)置安全警戒標(biāo)志并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。拆除模板應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬 硬砸及大面積撬落或拉倒。選擇穩(wěn)妥可靠的立足點(diǎn) 高處拆模時(shí)必須系好安全帶。 預(yù)埋件加工固定 a) 加工：鐵件切割應(yīng)方正，割縫整齊，無毛刺，尺寸準(zhǔn)確；b) 固定：埋件的型號(hào)、位置由專人負(fù)責(zé)校對(duì)，為保證埋件位置的準(zhǔn)確，埋入溝道的鐵件應(yīng)在支模前將鐵件焊接固定在綁扎好的鋼筋上。埋在頂面的鐵件應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)標(biāo)將高鐵件焊接固定在綁扎好的鋼筋上，澆筑混凝土完后找平時(shí)，用鐵錘敲擊鐵件頂面，將多余混凝土擠出，大于300mm*300mm時(shí)，中間割孔放氣，澆筑混凝土完后將放氣孔補(bǔ)焊），確保鐵件與混凝土面無空隙。所有鐵件在模板拆除后應(yīng)將表面雜物 浮銹清除干凈，刷二度防銹漆。 混凝土模板工程質(zhì)量通病防治措施a) 模板接縫不平整防治: 模板安裝時(shí)使用專用器具；確保同一面梁、柱、板與木檔總厚度相同；有條件時(shí)，操作人員進(jìn)入柱內(nèi)接縫進(jìn)行檢查、調(diào)整。b) 主梁端頭下彎防治: 產(chǎn)生的原因是柱施工時(shí)操作面需要的空間大，梁承重架不能連續(xù)到梁端，模板因?yàn)樯喜恐髁汉奢d太大而產(chǎn)生超量撓度引起梁端頭下彎。防治措施：梁底承重大橫桿伸至外架，梁底板鋪設(shè)完后對(duì)承重架進(jìn)行加固，確保操作面范圍內(nèi)有承重架支撐。c) 樓層轉(zhuǎn)換處上下柱錯(cuò)位、漏漿防治：安裝上層柱時(shí)，將模板和豎壓桿(方木)間向已澆筑混凝土板延伸200mm以上，再壓下橫桿，利用已澆筑混凝土原有對(duì)拉螺栓孔箍緊模板豎楞，確保上下不錯(cuò)位、不漏漿，如下圖所示：d) 柱根部漏漿防治：模板與柱根部不平處墊橡膠條，模板后面再壓1條25mm厚板條，用木楔楔緊，如下圖所示：e) 對(duì)拉螺栓孔處漏漿起砂防治對(duì)拉螺栓外套PVC塑料管，內(nèi)徑比螺栓直徑大2mm，長度比結(jié)構(gòu)截面尺寸大2mm，柱支模結(jié)束后，在塑料管與模板間接觸處注玻璃膠?；炷琉B(yǎng)護(hù)結(jié)束后，抽出對(duì)拉螺栓，并用與混凝土內(nèi)配合比相同的砂漿將孔洞填補(bǔ)密實(shí)，并加強(qiáng)對(duì)砂將的養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，用砂皮將外表仔細(xì)砂平。f) 預(yù)埋件咬肉、歪斜防治預(yù)埋件產(chǎn)生咬肉、歪斜現(xiàn)象主要是因?yàn)槁窦亓枯^大，在振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生沖擊力引起預(yù)埋件移位。故預(yù)埋件固定時(shí)必須視埋件大小及重量不同選用不同規(guī)格的螺絲與模板連接，并適當(dāng)增加連接螺絲的數(shù)量，確保預(yù)埋件在混凝土澆筑過程中的穩(wěn)定性。在建筑物外圍搭設(shè)雙排裝修腳手架，室內(nèi)搭設(shè)活動(dòng)式馬凳用于砌筑。砌筑材料均利用垂直運(yùn)輸機(jī)械運(yùn)至各施工作業(yè)面，材料均采用手推車裝運(yùn)，磚提前1～2d澆水濕潤，其含水率控制在10～15%，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)可采用斷磚法，磚截面四周的融水深度在15～20mm。砌體施工前，根據(jù)柱身測(cè)量放樣軸線，利用線墜或準(zhǔn)線將軸線放樣到地梁或樓面上來控制砌筑底邊線。對(duì)于底面不平整度小于3cm的采用砂漿找平。砌筑前用鋁合金長條立皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明：皮數(shù) 防潮層 門窗等洞口 管道 過梁 樓面標(biāo)高及斜砌層厚度，并嚴(yán)格按照準(zhǔn)線進(jìn)行逐皮砌筑。砌體在樓面和屋面上的堆載不得超過樓板的允許荷載值。拌制砂漿須按提供的配合比進(jìn)行配制，各材料采用重量比進(jìn)行計(jì)量。攪拌水泥混合砂漿時(shí)，砂和水泥干拌均勻后，再投入石灰膏加水?dāng)嚢杈鶆?。砂漿攪拌時(shí)間不得少于2min。砂漿稠度控制在70～90mm。砂漿要做到隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿分別在拌好后2h和3h內(nèi)使用完畢，不得使用過夜砂漿。砌筑前應(yīng)排磚擱底(干擺磚)：外墻第一層擱底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。再盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整，盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再