【文章內(nèi)容簡介】 器從除霧器檢修門孔進(jìn)入吸收塔，安裝時先鋪第二級除霧器，鋪時從人孔門開始鋪，鋪好一片后，向前再鋪一片，除霧器鋪好后，人嚴(yán)禁直接踩踏在除霧器上，應(yīng)用木板橫搭在兩根除霧器支承梁上，人只能通過木板在除霧器上走動，以防踩壞除霧器。在吸收塔噴淋管就位后，拆掉生根在第一級除霧器支承梁上的生根鋼絲繩后，開始如上法安裝第一級除霧器。除霧器安裝結(jié)束后，安裝除霧器沖洗水管，并進(jìn)行沖洗水管的焊接，焊接嚴(yán)格按照塑料焊工藝進(jìn)行。(5)吸收塔氧化噴管安裝：吸收塔氧化噴管的安裝，只需按照圖紙要求，在定位好支撐對好角度后即可粘接。(6)吸收塔攪拌器安裝：吸收塔攪拌器為整裝結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場只需將其安裝在吸收塔接口法蘭上，然后按圖安裝好攪拌器的葉片即可。Ⅱ、機械設(shè)備安裝方案球磨機安裝：（1）基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到70％以上時方可檢查驗收。（2）基礎(chǔ)預(yù)交時應(yīng)有測量記錄，在基礎(chǔ)上明顯地標(biāo)出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線。（3）外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。（4） 基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）平 面 位 置177。20標(biāo) 高+ 200外 形 尺 寸177。20不 水 平 度5/1000≤10豎 向 偏 差5/1000≤20預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高+200預(yù)埋地腳螺栓中心距177。2預(yù)埋地腳螺栓錨板標(biāo)高+200預(yù)埋地腳螺栓錨板中心距177。5（5）放置墊鐵處（地腳螺栓兩側(cè)）混凝土必須琢平，接觸面積不小于75%且均勻。（6）二次灌漿處（基礎(chǔ)上表面的其它部位）應(yīng)鏟出麻面，麻點深度不小于10mm，每平方分米35個點為宜。表面要清潔。按圖紙及設(shè)備清單清點檢查設(shè)備及零部件的數(shù)量和質(zhì)量，及早發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行處理。 (1)球磨機筒體①筒體無變形、裂紋、凹陷、漏焊等缺陷。②筒體表面平直，%，%。③核對筒體上各部分的螺孔大小、數(shù)量及開檔距離。④法蘭要在同一平面上，并與轉(zhuǎn)向中心線垂直，‰。(2)空心軸①軸頸工作面的粗糙度應(yīng)滿足規(guī)范要求，不應(yīng)有傷痕、銹跡，如有傷紋（），毛糙斑點等可通過研磨來解決。②空心軸的直徑、。③檢查完后，軸頸上涂一層機油并包扎好。(3)主軸承 軸承的內(nèi)外圈清理干凈，保證油路暢通，不得有滲漏現(xiàn)象。(4)大齒輪①清洗大齒輪，齒面應(yīng)光滑，不應(yīng)有縮孔、疏松、砂眼、裂紋和損傷，連接法蘭面應(yīng)平滑，接觸應(yīng)達(dá)75%以上。(5)前后料口 符合相關(guān)要求球磨機屬于低速重載型傳動設(shè)備，各部分為組合件供貨，其最大件為球磨機筒體。球磨機筒體為臥式安裝設(shè)備，整個筒體及運行后鋼球重量等均靠兩主軸承傳遞到主軸承基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場情況和以往施工經(jīng)驗，球磨機運輸時，用50噸吊車將設(shè)備放在機座上面，用人力牽引做輔助，將筒體運輸?shù)轿?。球磨機在安裝時，采用由被動到主動的安裝順序，即：主軸承—筒體，空心軸—大齒輪—小齒輪—減速機—電機—襯板、墊鐵的安裝和灌漿(1)、地腳螺栓的不垂直度不大于1/1000，不能與孔壁相碰。(2)、每個地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，相鄰墊鐵間距不大于500mm，主軸承下墊鐵間距不大于300mm。(3)、每組墊鐵最多4塊，一對斜墊鐵。(4)、設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出底座底面外緣，平墊鐵露出10～30mm，斜墊鐵露出1050mm，墊鐵伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過地腳螺栓。(5)、墊鐵調(diào)整好，設(shè)備找平后，墊鐵之間焊接牢固。(6)、二次灌漿的混凝土標(biāo)號比基礎(chǔ)混凝土高一等級并搗實。、傳動部分的安裝(1)、以大齒輪為準(zhǔn)安裝傳動齒輪裝置，以傳動齒輪裝置為準(zhǔn)安裝減速機，以減速機為基準(zhǔn)安裝電動機。(2)、安裝時，滾動軸承，小齒輪用汽油清洗干凈，軸承內(nèi)注入黃干油。(3)、大小齒輪中心線應(yīng)平行，壓鉛檢查兩齒輪的側(cè)向間隙。(4)、涂色檢查兩齒輪工作面的接觸情況，沿齒長不小于50%，齒高不小于40%。(5)、傳動軸與減速機輸出軸及電動機軸與減速機輸入軸的聯(lián)軸器對中，中心線傾斜不大于1/1000。、分級機、電氣設(shè)備安裝、試運轉(zhuǎn)、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備的條件(1)、油循環(huán)和通油試驗合格；(2)、各連接處固定螺絲牢固可靠；(3)、各傳動部件罩好并不與其它物體相碰，所有臨時設(shè)施已拆除；、試運轉(zhuǎn)程序、方法及要求首先進(jìn)行電動機的空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間2小時，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，溫升及噪音正常，然后帶動減速機空轉(zhuǎn)2小時，然后將減速機與傳動齒輪裝置連接進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車，空轉(zhuǎn)合格進(jìn)行負(fù)荷試車。、球磨機的空轉(zhuǎn)試車2小時，主電機開動前，球磨機空轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求。(1)、潤滑系統(tǒng)正常，無泄漏現(xiàn)象；(2)、主軸承溫度不大于80℃；(3)、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，齒輪無噪音；(4)、各部摩擦件不允許有燒傷現(xiàn)象；(5)、空轉(zhuǎn)試車合格后，安裝襯板等。、負(fù)荷試車經(jīng)空轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行裝球負(fù)荷投料試車，運轉(zhuǎn)前加入規(guī)定負(fù)荷20～30%的鋼球（3T），運轉(zhuǎn)后每隔30分鐘加入10%（1T），當(dāng)達(dá)到負(fù)荷50%時運轉(zhuǎn)2～4小時，再每隔30分鐘依次增加10～15%（1T）直到滿負(fù)荷為止。負(fù)荷試車應(yīng)滿足下列要求：(1)、工作平穩(wěn)，沒有急劇的振動；(2)、主電機電流沒有異常的波動；(3)、軸承工作溫度穩(wěn)定，主軸承溫度不高于80℃。(4)、底板不應(yīng)有敲擊的響聲；(5)；(6)、每次加球運轉(zhuǎn)時，都要對機械各部分的振動、電流作出記錄，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停止裝球和試轉(zhuǎn)，弄清原因并消除后，方可繼續(xù)進(jìn)行試轉(zhuǎn)工作。(7)、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，所有襯板的固定螺栓逐個擰緊一次，各處地腳螺栓不得有松動現(xiàn)象，并檢查齒輪的咬合情況。真空皮帶脫水機安裝方案1）安裝順序：下機架安裝→主動輥從動輥及皮帶的安裝→上機架安裝→真空箱安裝→進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置等安裝→驅(qū)動裝置及其支架安裝→管路系統(tǒng)安裝→濾布安裝→試運。2）施工順序及技術(shù)措施。a）施工準(zhǔn)備。施工前，施工入員要熟悉設(shè)備使用說明書和圖紙，檢查設(shè)備是否有缺陷。 b）基礎(chǔ)劃線。對脫水皮帶機的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。c）下機架的安裝。以皮帶機的進(jìn)料口尺寸作為皮帶機的定位尺寸，首先安裝前機架的下架，定位好前機架的下架后，依次安裝中間機架及后機架的下架。按圖紙要求連接好整個下機架。 d）主動輥、從動輥及皮帶的安裝。將主動輥、從動輥分別從濾帶的中間穿過，并用工具將主動輥、從動輥按圖分別安裝到下主架的前、后，先固定一頭，再固定另一頭。 e）上機架安裝。按圖紙要求安裝上機架，校正好上支架的水平度，并連接牢固。 3）真空箱安裝。a）將分段的真空箱放至皮帶機的內(nèi)部，并按圖加好密封墊片，涂好密封膠，連接為一個整體。 b）將摩擦帶安裝到真空盒上，摩擦帶的兩面由不同硬度的材料組成，安裝時注意需將軟的一面朝上（與膠帶接觸），以保證足夠的摩擦力來推動摩擦帶移動，不能裝反。 c）將真空箱的托輥、升降機構(gòu)、絞車框架一并安裝至機架上，并用螺栓將框架等與機架緊固。安裝好后整體調(diào)整，使其中線線、標(biāo)高、水平度確保符合要求。4）按圖紙要求安裝好進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置。安裝刮刀裝置應(yīng)在濾布安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行安裝。5）驅(qū)動裝置及其支架安裝，將驅(qū)動裝置機架與驅(qū)動裝置就位，以主動輥為基準(zhǔn)，找正驅(qū)動裝置、減速機并安裝減速機與聯(lián)軸器。6）管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。7）橡膠濾帶調(diào)整，打孔及粘裙邊。在橡膠濾帶安裝完畢后，調(diào)整主動輥與從動輥，將膠帶張緊，啟動真空皮帶機，濾帶跑偏調(diào)整不再跑偏后，進(jìn)行濾帶波紋裙邊的粘結(jié)。粘結(jié)時再試運數(shù)小時。運行正常后，進(jìn)行濾帶中心排液孔的加工，加工時須保證排液孔在膠帶運行的中心線上。8）濾布安裝，將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運動方向箭頭，然后使濾布穿過進(jìn)料箱，洗滌箱，驅(qū)動輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布） 9）真空皮帶機的調(diào)試，在濾帶及驅(qū)動裝置安裝好后，進(jìn)行氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后，進(jìn)行濾帶的跑偏調(diào)整。此時需將密封水投用。在濾帶跑偏調(diào)整后，將對膠帶以水代料加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺通水密封的情況下，啟動真空泵，進(jìn)行真空皮帶的真空系統(tǒng)的密封性驗證。濾布安裝后，啟動皮帶機，對濾布進(jìn)行跑偏調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后，以水代料試運行，以準(zhǔn)備投入正式使用。斗提機安裝、斗提機進(jìn)場驗收：業(yè)主、設(shè)備供方、施工方共同驗收。按設(shè)備到貨清單逐件清點，并對外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗收，對缺損件進(jìn)行登計，形成記錄并三方簽字。、斗提機基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗收。 、斗提機安裝：提升機架體外框安裝根據(jù)到貨情況，分段進(jìn)行，法蘭連接面之間必須用石棉繩，以確保密封。將架體止搖框與廠房預(yù)埋件連接，并應(yīng)保證架體整體重直度不得超過偏差要求。提升機驅(qū)動裝置為左轉(zhuǎn)，提升機構(gòu)及減速器安裝參照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。泵類安裝）基礎(chǔ)驗收施工前檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無裂縫、空洞、蜂窩等。對照布置圖對基礎(chǔ)進(jìn)行劃線并標(biāo)出縱橫中心線。復(fù)測基礎(chǔ)各部分標(biāo)高、中心線尺寸，以及各預(yù)埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各部分尺寸符合要求方可施工。）基礎(chǔ)處理確定臨時墊鐵的位置，然后將放置臨時墊鐵位置的基礎(chǔ)鏨平，保證縱橫水平，臨時墊鐵放置后無翹動現(xiàn)象。）設(shè)備就位、臨時墊鐵安裝a）根據(jù)設(shè)備布置圖就位設(shè)備，設(shè)備找正用臨時墊鐵；臨時墊鐵由斜墊鐵和平墊鐵組成；臨時墊鐵寬度一般為50～100mm，長度100～200mm，可視設(shè)備的重量、尺寸大小來確定墊鐵的大小。斜墊鐵的斜度一般為1：10～1：20，薄邊不小于4mm，墊鐵的材質(zhì)為Q235。b）每組臨時墊鐵一般由一對斜墊鐵和一到兩塊平墊鐵組成，放置整齊，一組臨時墊鐵的數(shù)量最多可使用5塊；墊鐵表面應(yīng)上車床加工平整，墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與臺板之間均應(yīng)接觸良好。c）臨時墊鐵布置位置合理、安放穩(wěn)定并便于拆除，同時應(yīng)確保設(shè)備就位后不會發(fā)生變形。d）使用臨時墊鐵按照《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）》內(nèi)的技術(shù)要求找平找正設(shè)備后，安裝好地腳螺栓。e）地腳螺栓安裝好后，進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿。f）灌漿保養(yǎng)g）地腳螺栓一次灌漿后，需進(jìn)行保養(yǎng)，由于灌漿使用流動水泥，一般保養(yǎng)3天后灌漿層達(dá)到強度要求，就可以進(jìn)行下步工序的施工。h）設(shè)備最終找平找正i）地腳螺栓灌漿強度達(dá)到要求后，對設(shè)備進(jìn)行復(fù)找，而后緊固地腳螺栓，二次灌漿前地腳螺栓不需要完全緊固，保證灌漿時不時設(shè)備移位即可。j）基礎(chǔ)二次灌漿——灌漿前用木板或塑料泡沫把臨時墊鐵組隔離，保證灌漿保養(yǎng)后能夠?qū)|鐵順利抽出?！酀{要緩慢，避免灌漿層出現(xiàn)氣泡?！喂酀{保養(yǎng)——二次灌漿完成后必須保養(yǎng)3天以上，等強度達(dá)到設(shè)計要求后繼續(xù)下步工序的施工，完全緊固地腳螺栓?！R時墊鐵取出，補灌漿——當(dāng)灌漿層強度達(dá)到70%后方可拆除臨時墊鐵，對臨時墊鐵區(qū)域補灌漿。h）聯(lián)軸器找正二次灌漿后保養(yǎng)達(dá)到規(guī)定的時間后，可以進(jìn)行聯(lián)軸器找正。對采用聯(lián)軸器直連設(shè)備，聯(lián)軸器找正可以使用塞尺和百分表進(jìn)行檢查調(diào)整，允許偏差如下：圓周及端面允許偏差mm軸的轉(zhuǎn)速r/min≤3000≤1500≤750≤500剛性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器i）設(shè)備的附件安裝主要是泵組本身的冷卻水、密封水等管道安裝，密封填料的檢查，潤滑油的加填等工作。設(shè)備安裝結(jié)束后要進(jìn)行手動盤車檢查，仔細(xì)觀察或傾聽泵內(nèi)有無磨擦等雜音。Ⅲ、工藝管道、襯膠管道安裝方案1）管道安裝程序管道及附件檢查、清點編號→缺件、缺陷處理→管道安裝基準(zhǔn)點確定→支吊架根部檢查→支吊架布置安裝→管道閥門等吊裝→管道連接或?qū)诤附印芗凸艿栏郊惭b→水壓試驗2）管道及附件檢查、清點編號對于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材料及安裝方便，先用鋼管進(jìn)行安裝，并在安裝中根據(jù)設(shè)計要求予以編號。安裝完畢后，將需要襯膠的管道和閥門拆下，連同編號一并提供給襯膠廠家；襯膠后的管道依照設(shè)計編號，將系統(tǒng)中的管道、及管件找齊并用銼刀銼平結(jié)合面，根據(jù)現(xiàn)場情況盡量進(jìn)行地面組合，襯膠管道在組裝前，應(yīng)對所有管段及管件進(jìn)行外觀檢查，對襯膠層進(jìn)行檢查，必要時可進(jìn)行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷返廠修補。膠片應(yīng)柔軟光滑，表面平整，無孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無漏電現(xiàn)象，、坑洼等。膠片斷面無硫磺分布不均勻現(xiàn)象。膠片表面和斷面僅允許有直徑小于2mm的氣泡，2～5mm直徑的氣泡每平方米不得多于5處。設(shè)備及管件的法蘭接合面在組裝前，應(yīng)檢查其是否平整，不得有徑向溝槽。3）缺件、缺陷處理對設(shè)備清點后的缺件、缺陷應(yīng)做好記錄，請設(shè)備供貨方及時采取補充、補救措施，對現(xiàn)場進(jìn)行的修補措施，應(yīng)及時進(jìn)行檢查，并由質(zhì)檢各方共同確認(rèn)合格。4）管道安裝基準(zhǔn)點確定由業(yè)主或總承包商現(xiàn)場交接安裝基準(zhǔn)點。5）支吊架根部檢查檢查設(shè)計圖中管道支吊架部位有無鋼梁、立柱和土建予埋件等生根位置。對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)進(jìn)行整改。6）支吊架布置安裝按照圖紙要求和已確定的安裝基準(zhǔn)點進(jìn)行支吊架安裝，此時應(yīng)注意保證管道中心線的標(biāo)高值和管道坡度坡向設(shè)計值。7）管道閥門等吊裝管道吊裝按照其位置高度、設(shè)備重量分別利用汽車吊及履帶吊吊裝，用鋼絲繩和手拉葫蘆掛在鋼支架上或管卡上，吊裝時可以將數(shù)段短管進(jìn)行預(yù)拼裝。管子綁扎，應(yīng)使用細(xì)鋼絲繩在管子上繞幾圈并在管子與鋼絲繩之間加入木方，防止管子滑動；閥門吊裝時應(yīng)將綁扎點設(shè)在閥體上，不得利用閥門手輪、閥門電動裝置作為吊點。襯膠管道在吊裝過程中，應(yīng)盡量減少碰撞，注意保護(hù)法蘭口等部位，嚴(yán)禁在襯膠管道上動用電火焊和鉆孔。管道吊裝前將管道內(nèi)清理干凈，用管蓋、塑料布把管口封閉掉。8）管道安裝a）法蘭焊接，法蘭平面應(yīng)與管道軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應(yīng)清理氧化物等雜質(zhì)。b）閥門應(yīng)安裝在便于檢修的位置，閥門吊運吊點不得掛在手輪上，閥門連接應(yīng)自然，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致。閥門安裝時不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。c）管道