【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 筋→單片堆放→管道組合→內(nèi)支撐安裝→焊接→透油試驗(yàn)→除銹→防腐→編號(hào)u 方矩形法蘭配制：鋼制法蘭制作，先進(jìn)行放樣，然后用氣割進(jìn)行下料，對(duì)變形的材料進(jìn)行火焰矯正，矯正的方法見(jiàn)下圖。對(duì)口時(shí)，為防止變形，可采用焊接反變形措施進(jìn)行焊接組合。為防止變形，對(duì)較窄的法蘭，可采用等離子切割機(jī)進(jìn)行下料。下料后進(jìn)行預(yù)組合，并將法蘭孔進(jìn)行放樣，并用洋沖打上標(biāo)記，上鉆床進(jìn)行法蘭孔的加工。u 煙道連接法蘭的作業(yè)方法及工藝要求管道之間用法蘭連接，法蘭作業(yè)方法如下：槽鋼法蘭：量對(duì)角調(diào)直—下料—制作—焊接—?jiǎng)澗€打眼—與管道相連（方形管道）。角鋼法蘭：有的角鋼法蘭可用卷板機(jī)卷制而成，采用兩個(gè)角鋼點(diǎn)焊后再進(jìn)行卷制，卷制過(guò)程中用樣板找圓，找出圓底再進(jìn)行焊接，其橢圓度符合驗(yàn)標(biāo)，然后進(jìn)行劃線打眼，最后與管道連接。：需用鋼板下圓形料時(shí)，與方形管道要求相同。應(yīng)將氧化鐵清理干凈，若處理不掉使用角磨砂輪磨光。圓環(huán)與管道不垂直度不大于2mm，嚴(yán)格按圖紙要求的焊接位置、焊接形式、焊接高度進(jìn)行焊接。在法蘭連接時(shí)，若圓度、不平行度嚴(yán)重超標(biāo)或間隙過(guò)大時(shí)不得強(qiáng)行對(duì)接、焊接，修改后方可焊接。：所有制作件都必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。具體部件放樣時(shí)，如發(fā)現(xiàn)放樣尺寸與圖紙尺寸不符，與技術(shù)人員協(xié)商，以正確尺寸為準(zhǔn)。組合拼接環(huán)形法蘭，寬度要一致、平整、剔除毛刺，鉆孔時(shí)要使上下部件連接準(zhǔn)確無(wú)誤。組合方圓節(jié)要嚴(yán)格按圖紙施工，弧度要均勻一致，尺寸要符合圖紙要求。制作件要求外形美觀，氧化鐵、藥皮、飛濺、焊瘤等清理干凈，管道內(nèi)外無(wú)雜物。所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。運(yùn)輸線路及車輛、吊車的選擇，根據(jù)部件重量、外形尺寸、堆放地點(diǎn)、運(yùn)輸線路確定。型鋼的彎制：可采用火焰加熱的方法，也可以采用機(jī)械（卷板機(jī)）彎制的方法進(jìn)行，機(jī)械彎制時(shí)，必須制作卷制胎具。大小頭制作：根據(jù)大小頭的曲率半徑，卷制時(shí)在卷板機(jī)的兩側(cè)加裝耐磨滾動(dòng)套管，卷制大小頭。對(duì)于小口徑曲率半徑較小的大小頭，在卷板機(jī)上無(wú)法進(jìn)行卷制，可采用油壓機(jī)進(jìn)行壓制。在型鋼平臺(tái)上劃出基準(zhǔn)線，然后根據(jù)圖紙尺寸對(duì)型鋼的位置進(jìn)行劃線，點(diǎn)焊限位板，擺放型鋼，對(duì)型鋼進(jìn)行找正，校正平行尺寸，及大小對(duì)角尺寸，全部合格后，用限位板固定型鋼（注：限位板不能與型鋼點(diǎn)焊）。然后在型鋼上劃出加固肋板的位置，并對(duì)加固肋板的長(zhǎng)度逐一測(cè)量后，進(jìn)行肋板的下料，進(jìn)行加固肋板的點(diǎn)焊固定，檢查總體尺寸后，根據(jù)要求對(duì)加固肋板進(jìn)行焊接，兩邊上加固板要求對(duì)稱焊接，焊接見(jiàn)《焊接工藝措施》。加固肋板焊接完畢后，要進(jìn)行一次測(cè)量總體尺寸，長(zhǎng)、寬及對(duì)角線（包括每一單片組件尺寸和對(duì)角線），如有尺寸誤差，及時(shí)采取措施進(jìn)行修正。切割后的平面度、直線度允差見(jiàn)3條要求；角度允差為177。；對(duì)于板狀的兩對(duì)角線之差為177。3mm，長(zhǎng)度允差見(jiàn)下表63長(zhǎng)度L（mm）700≥700～1000≥1000～5000≥5000允差（mm）177。177。1177。2177。3項(xiàng)目長(zhǎng)度平面度A≤30003000177。3177。5a=5mm8mmB≤30003000177。3177。5223。=5mm8mm備注：考慮焊接收縮，對(duì)于組焊件下料最大值應(yīng)為最大正偏差+1/2000L，下料最小值為最大正偏差。所有部件的號(hào)孔要以中心為基準(zhǔn)向兩側(cè)進(jìn)行，號(hào)孔后要仔細(xì)打好樣沖眼，任意兩個(gè)沖眼之間的偏差應(yīng)不大于1mm，；應(yīng)嚴(yán)格按號(hào)孔位置進(jìn)行鉆孔，對(duì)于板片可采用磁座鉆鉆孔；對(duì)于角鋼小部件可采用鉆床鉆孔。鉆孔后要把毛刺打磨干凈，鉆孔后的允差要求：相鄰兩孔之間的偏差不大于177。1mm，任意兩孔之間的偏差不大于177。，對(duì)于單個(gè)孔偏離中心不大于177。4mm。法蘭角鋼、加固件、吊耳依次與板片組對(duì)，并以板片中心開(kāi)始向兩側(cè)依次進(jìn)行。，組對(duì)后各相鄰兩件距離尺寸偏差為177。，任意兩件的尺寸念頭為177。，兩端角部角鋼相距≤5000mm時(shí)，允差為177。2mm，大于5000mm時(shí)，允差為177。4mm。點(diǎn)固焊應(yīng)點(diǎn)在斷續(xù)焊的焊區(qū)內(nèi)，每200mm內(nèi)點(diǎn)5～10mm。檢查：檢查內(nèi)容及尺寸允差詳見(jiàn)下表：但是相鄰兩板片之間的誤差不大于3mm，兩對(duì)角線之差≤（對(duì)角線）/1000，且不大于8mm。平臺(tái)各連接件要焊接牢固，受力均勻，平臺(tái)要保證不平度≤2mm/m，且不大于5mm；（一）支架施工前，對(duì)各位置煙道的基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行了解，復(fù)測(cè)煙道與基礎(chǔ)連接點(diǎn)的尺寸。（1）用水準(zhǔn)儀測(cè)量各路煙道支架的水平標(biāo)高，檢查支架的標(biāo)高是否一致。（2）測(cè)量各路脫硫煙道基礎(chǔ)的中心線位置是否正確，與煙道中心線是否對(duì)齊對(duì)正，各中心線的左右偏差不得超過(guò)3㎜。（二）支架復(fù)測(cè)完成后，對(duì)煙道部件做好倒運(yùn)、吊裝準(zhǔn)備。小部件倒運(yùn)、吊裝按整體進(jìn)行，大部件分成小件進(jìn)行。分割大件時(shí)，先確定煙道的分割位置，在要分割部位劃好分割線，檢查分割部位是否影響煙道內(nèi)部的加固鋼管以及外面的工字鋼法蘭。在確定不影響結(jié)構(gòu)的情況后，開(kāi)始分段煙道，對(duì)分段后的各單件進(jìn)行編號(hào)，以便于吊裝。煙道分割具體情況見(jiàn)下面煙道吊裝施工。煙道采用平板車倒運(yùn)，按安裝的先后順序進(jìn)行運(yùn)輸：u 煙道部分超重部件采用分塊吊運(yùn)拼裝，先排好拼裝板塊的順序，用平板車運(yùn)至組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，按順序進(jìn)行放置。u 煙道吊裝，在不影響其他工作的情況下，條件具備就可以安裝。u 吊裝前通知其它施工單位停止這一區(qū)域的施工，確保安全施工。u 做好安全防護(hù)措施。在施工現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)先設(shè)計(jì)好的?？奎c(diǎn)停靠吊車，并按起吊順序，在煙道單件的起吊點(diǎn)安裝吊環(huán)和吊繩，起吊前在煙道兩端各捆綁一根吊裝用牽引繩子，吊裝過(guò)程中有專人指揮。煙道單件或整件吊裝至安裝位置后，由專業(yè)施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，進(jìn)行找正、加固、焊接工作。作業(yè)人員必須遵守正確操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)則進(jìn)行操作，并佩帶好個(gè)人的勞動(dòng)防護(hù)用品，登高作業(yè)系好安全帶，掛好安全網(wǎng)確保人員、機(jī)具以及設(shè)備的安全。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工藍(lán)圖，確定：煙道單件吊裝尺寸、重量、吊機(jī)選擇、吊車?？奎c(diǎn)以及吊裝順序。1）、塔內(nèi)噴淋梁和托盤梁安裝作業(yè)方法和工藝A、吊裝準(zhǔn)備a塔內(nèi)吊點(diǎn)已查驗(yàn)并確定，相應(yīng)的在除霧器梁上掛上手拉葫蘆（采用橡膠墊做好鱗片保護(hù)措施）。b塔內(nèi)作業(yè)人數(shù)6人，塔外作業(yè)人數(shù)6人，其中指揮1人，地面作業(yè)4人。上塔作業(yè)人員均佩帶好安全防護(hù)用品，吊車回轉(zhuǎn)作業(yè)范圍處安全警戒標(biāo)示已拉好。c吊裝索具：塔內(nèi)為尼龍吊索（荷載3t）2條、2t手拉葫蘆2臺(tái)。塔外為鋼絲繩與手拉葫蘆(5t葫蘆一臺(tái))。d 箱型梁空中方向控制：拖拉繩地面控制。e 箱型梁吊點(diǎn)：中心對(duì)稱雙點(diǎn)（其中一點(diǎn)為5t葫蘆）。f指揮人員位置：塔外平臺(tái)靠近安裝孔處。B、吊裝作業(yè)a吊裝作業(yè)開(kāi)始前塔內(nèi)作業(yè)人員到位，并明確穿梁的各步驟。b箱型梁吊裝順序：首先將次梁由安裝孔吊至吸收塔內(nèi)，然后再將主梁吊入。c箱型梁由地面作業(yè)人員綁扎牢固，并試吊，在確定被吊箱型梁完全平衡后，綁上拖拉繩，起吊過(guò)程中由地面作業(yè)人員通過(guò)拖拉繩控制箱型梁的空中位置，在塔上指揮人員的指令下將箱型梁頭部通過(guò)管孔穿進(jìn)塔內(nèi)。d當(dāng)塔內(nèi)作業(yè)人員用已掛好的葫蘆接住箱型梁時(shí)，松開(kāi)箱型梁兩支點(diǎn)中前端帶葫蘆吊點(diǎn)，使箱型梁的重心處于塔內(nèi)支點(diǎn)及箱型梁兩支點(diǎn)中后端吊點(diǎn)內(nèi)。e沿預(yù)先看好的吊點(diǎn)線路將北側(cè)小梁穿進(jìn)對(duì)面孔中，再利用葫蘆將小梁另一頭轉(zhuǎn)移至另一安裝孔中，依次類推完成北側(cè)箱型梁的穿梁作業(yè)。南側(cè)兩根梁則直接從安裝孔外部穿進(jìn)。f副梁同樣采用循環(huán)管孔進(jìn)入的方式作業(yè)，并用葫蘆就位。C、焊接箱型梁吊裝就位后進(jìn)行尺寸復(fù)合，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行焊接，焊縫須符合施工圖要求。D、內(nèi)部焊縫的打磨：因吸收塔內(nèi)部需作防腐內(nèi)襯，故內(nèi)部的所有碳鋼焊口均需作打磨處理。2)、除霧器的安裝：除霧器安裝時(shí)依照布置圖由里往外、由角落向中間擺放，調(diào)整使其間距均勻、邊成一直線后，再安裝梳形卡；用木錘輕輕敲擊梳形卡使除霧器連成一整體，然后用角鋼及壓板固定。注意在除霧器上行走，必須有可靠的防護(hù)措施。除霧器沖洗管安裝：先按圖固定好支承角鋼及固定支座，再由進(jìn)水口向里鋪設(shè)PPC管，注意小噴嘴方向正確、所有管道在同一平面上、單根組合管成一直線。焊接前應(yīng)再一次檢查小噴嘴方向正確后才能施焊。3)、噴淋管上復(fù)合碳化硅噴嘴安裝：噴嘴較脆、容易斷裂和破碎，它是采用螺栓和732硅胴橡膠樹(shù)脂粘接劑固定在噴淋管上。安裝 時(shí)必須二人同時(shí)進(jìn)行，一人保證噴嘴對(duì)準(zhǔn)法蘭，一人上螺栓，先用手初步稍微擰緊螺栓，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，緊力按照要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4)、合金鋼托盤安裝：托盤是用高強(qiáng)度、高耐腐蝕的合金材料制作而成，在安裝過(guò)程中盡量避免不必要的變形；依據(jù)廠家提供的裝配圖，按照編號(hào)將托盤分塊吊裝到位，由里向外鋪設(shè)單塊托盤；固定托盤時(shí)注意螺栓的墊片、鎖緊墊片、邊緣的夾子和套管不能遺漏；焊條選用正確、焊縫打磨光滑；托盤最后用丙酮清洗干凈。1)、吸收塔安裝質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)216。 垂直度：任一斷面處的垂直度誤差＜,全高垂直度誤差＜15mm。216。每一層壁板安裝時(shí)的水平度＜3mm。216。 圖紙中有標(biāo)高要求的，標(biāo)高誤差≤5mm。216。 焊縫的角變形：用弦長(zhǎng)不小于600mm的弧形樣板檢查縱向焊縫，或用2000mm的直線樣板檢查環(huán)焊縫時(shí)，其間隙應(yīng)小于8mm。216。 壁板縱向的局部凹凸變形：用2m長(zhǎng)的鋼尺檢查，間隙應(yīng)小于13mm。216。 。216。 壁板開(kāi)孔接管或接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與塔壁縱向焊接接頭之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊接接頭之間的距離不得小于100mm。2)、吸收塔的內(nèi)表面打磨216。 吸收塔的內(nèi)表面要進(jìn)行防腐內(nèi)襯，所以對(duì)吸收塔內(nèi)表面焊縫必須進(jìn)行打磨，打磨根據(jù)安裝進(jìn)程而進(jìn)行，焊縫打磨必須符合防腐襯里前焊縫處理要求。特別要注意角焊縫處的打磨，除了用一般砂輪片打磨，還需用到金屬的旋轉(zhuǎn)鉆頭，形狀有橢圓、圓柱、圓錐形。3）、利舊、新增煙道制作安裝：A、制作場(chǎng)地及要求：煙道在加工預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行制作，并根據(jù)安裝要求將煙道組合運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。B、施工步驟及方法a、加工、制造、吊裝工藝流程材料清點(diǎn)、檢查 → 鋼板、型鋼塑?！?按圖劃線、切割、下料 → 焊接部位加工及打磨 → 連接法蘭組件、加工、鉆孔 → 各單件組裝、焊接 → 制造焊縫檢查驗(yàn)收 →組合件運(yùn)輸、吊裝 → 組合件對(duì)口焊接 → 安裝焊縫檢查驗(yàn)收；b、由于煙道組件尺寸大，制作時(shí)可將組件分成幾部分進(jìn)行，編號(hào)后運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)，然后再根據(jù)機(jī)械吊裝能力及煙道支架跨度選擇組件吊裝或整體吊裝方式進(jìn)行安裝；c、煙道組件組合吊裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的加固，加固點(diǎn)應(yīng)牢固可靠；d、煙道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生力的轉(zhuǎn)移；e、煙道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)加固件全部拆除。f、煙道支吊架的型式及其安裝位置應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，且受力均勻。、控設(shè)備安裝方案、熱控設(shè)備的拆除在機(jī)組停運(yùn)后，對(duì)機(jī)組脫硫系統(tǒng)的電氣、熱控系統(tǒng)進(jìn)行停電，拆除吸收塔、煙道及需要拆除的所有設(shè)備的電氣、熱控電纜，并將電纜撤除到安全位置，做好電纜防護(hù)工作。對(duì)于不需要的電纜，直接拆除兩側(cè)電纜接頭，將電纜從橋架中撤出，以便于以后的電纜敷設(shè)。拆除吸收塔、煙道、拆除設(shè)備上的一次元件。拆除電纜橋架至不影響工藝施工的地方。需利舊的一次元件及安裝附件，經(jīng)測(cè)試合格后，予以妥善保管；不合格的盡快報(bào)專業(yè)部門，申請(qǐng)采購(gòu)。施工準(zhǔn)備工器具和材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的安裝工器具和材料，如電焊機(jī)、切割機(jī)、電纜敷設(shè)支架、型鋼和消耗性材料。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)土建施工應(yīng)全面結(jié)束并已移交工作面，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確認(rèn)設(shè)備預(yù)留孔洞和基礎(chǔ)埋件位置并進(jìn)行清理。布置施工電源，架設(shè)施工照明設(shè)施，布置施工設(shè)備。設(shè)備開(kāi)箱檢查：設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收盡量在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，盤、柜開(kāi)箱后，首先檢查外觀有無(wú)損壞，漆面是否完好及電氣元器件固定情況。設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、附件、備件滿足業(yè)主及訂貨合同要求。裝箱文件應(yīng)齊全，并作好驗(yàn)收記錄。施工工藝盤柜安裝(含中壓盤柜)，盤柜安裝及二次回路接線（1） 盤、柜的安裝：允許偏差應(yīng)符合表2．0．1的規(guī)定。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差 表2．0．l項(xiàng) 目 允許偏差mm/mmm/全長(zhǎng)不直度＜1 ＜5 水平度＜1 ＜5位置誤差及不平行度＜5注：環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地，應(yīng)有兩個(gè)接地點(diǎn)與接地干線相連。、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與備構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。c. 盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合表2．0．4的規(guī)定。模擬母線應(yīng)對(duì)齊，其誤差不應(yīng)超過(guò)視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。盤、柜安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（mm）垂直度（每米）＜水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2e. 盤、柜、臺(tái)、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開(kāi)啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。f. 抽屜式配電柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求：抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換。抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。盤、柜的漆層應(yīng)完整，無(wú)損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。(2)、電纜管的加工及敷設(shè)、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大處直埋時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。b. 電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜作成喇叭形。不應(yīng)有裂縫和里整幽掣癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的