【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 置。，以雙拼[20槽鋼制作成，輔以相應(yīng)卡子和吊耳。圖九：電動(dòng)提升裝置a集群b布置：如下圖（圖十），進(jìn)行漿池段φ9m筒體排版號(hào)壁板圈的安裝施工，然后再次提升原液壓提升裝置布置a，此時(shí)剛好進(jìn)行中部變徑安裝，待變徑部分全部安裝完成后，把布置a拆除，進(jìn)行提升裝置方式b布置，然后再進(jìn)行漿液段φ9m筒體排版號(hào)壁板圈的安裝施工。圖十：電動(dòng)提升裝置b拔桿Φ273*11的無縫鋼管，采用將電動(dòng)裝置逐個(gè)吊裝到位后，用10槽鋼將相鄰的兩個(gè)連接起來，形成一個(gè)圓周。同時(shí)，在中心安裝一根Φ325*12的無縫鋼管，上下焊接δ12的鋼板封頭。然后用16槽鋼將中心支撐連接起來。這樣，整個(gè)提升裝置就形成了一個(gè)整體，確保提升的安全性。圖十二為倒裝順序示意圖提升裝置底板拼裝底板 (圖121)第21圈壁板底板拼裝頂板和第20圈板(圖122)脹圈第19—1圈壁板底板往復(fù)循環(huán)拼裝各層壁板(圖124)脹圈第21圈壁板第20圈壁板第21圈壁板第20圈壁板底板圍第21圈板、提升頂板和第20圈組件(圖123)脹圈脹圈（3）防穩(wěn)設(shè)計(jì)。本工程吸收塔高凈高達(dá)43m，漿液段直徑達(dá)9m，且筒體有變徑段。由于筒體高度的增加，在提升過程中，很易失穩(wěn)。除了整體電動(dòng)提升裝置自帶的防止失穩(wěn)的一些索具外，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)行到塔樓安裝凈高達(dá)到10米時(shí)，需考慮增加筒體防傾裝置，即在外部設(shè)置三點(diǎn)地錨，拉纜風(fēng)繩，并用手導(dǎo)鏈張緊。圖十三 外部防失穩(wěn)纜風(fēng)平面布置圖纜風(fēng)繩計(jì)算公式，參照《建筑施工手冊(cè)(第四版)》和《建筑結(jié)構(gòu)載荷規(guī)范》風(fēng)荷載按圍護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算公式 ，其中風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值（）高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，風(fēng)荷載體型系數(shù)，風(fēng)壓高度變化系數(shù)，基本風(fēng)壓（），經(jīng)計(jì)算，通過計(jì)算高度Z=43m時(shí)，塔體傾覆情況，此時(shí)受力為正面風(fēng)載力、背面負(fù)壓風(fēng)載力、纜風(fēng)預(yù)緊拉力、塔體重力，通過力矩平衡來求，平衡公式 ，其中，，地錨離塔體距離，經(jīng)計(jì)算平衡公式求得，纜風(fēng)預(yù)緊拉力，用5t手拉葫蘆可以滿足要求。其次，還要驗(yàn)證φ14鋼絲繩的破斷拉力是否大于允許拉力。經(jīng)查得。計(jì)算允許拉力，公式為鋼絲繩的允許拉力（）鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（）換算系數(shù)，鋼絲繩的安全系數(shù),通過計(jì)算，,此值大于纜風(fēng)預(yù)緊拉力，故φ14鋼絲繩滿足要求。但是在埋設(shè)地錨時(shí)，要注意埋設(shè)牢固。（4）筒體垂直度及水平度控制，每節(jié)筒體對(duì)節(jié)時(shí)用吊線墜來檢驗(yàn)垂直度，然后用經(jīng)緯儀隨意抽查四個(gè)方位檢測(cè)每圈筒體的垂直度。水平方向測(cè)量用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制。（5）筒體焊接 焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)的泥沙、鐵銹、水份及油污，并應(yīng)進(jìn)行干燥。焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退引弧法焊法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開。本筒體焊接順序：先焊縱焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭，采用多名焊工操作時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊（6）筒體開孔接管開孔原則為優(yōu)先在已經(jīng)頂升后的上開孔，以免干涉筒體提升。筒體開孔接管應(yīng)符合下列規(guī)定：開孔的中心偏差不得大于10mm，接管外伸長(zhǎng)度允許偏差為177。5mm，開孔接管法蘭密封面要平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。（7）進(jìn)行塔體的滿水試驗(yàn)。在塔體以及與之所有焊接件安裝焊接完成后，進(jìn)行塔體充水試驗(yàn)。充水采用淡水，水溫不得低于5℃。充水至溢流口高度。充水時(shí)，充水高度以下所有管口用盲板封閉，水液面上部的管口及開口不進(jìn)行封堵，不得使基礎(chǔ)浸水。充水至溢流口并保持2448小時(shí)，檢查無滲漏、異常變形為合格。充水試驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)塔體基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)檢查，并做記錄。充水前先設(shè)置符合塔殼體的4點(diǎn)，底取取1點(diǎn)，進(jìn)行觀測(cè)并記錄數(shù)值。當(dāng)注水后水位高度每變化2米進(jìn)行一次觀測(cè)，當(dāng)充水至允許液位的3/4，進(jìn)行觀測(cè)并記錄，如果未超過允差，繼續(xù)充水至最高液位，進(jìn)行觀測(cè)并記錄。保持2448小時(shí)后，沉降量無明顯變化時(shí)，可放水交付防腐及襯里施工。充水試驗(yàn)階段的均勻沉降應(yīng)≤10mm，允許總傾斜度≤。允許總的不均勻沉降≤20mm，周邊不規(guī)則沉降≤10mm/，基礎(chǔ)均勻總沉降≤20mm。8）吸收塔煙道進(jìn)口安裝：先按圖紙位置將壁板加固構(gòu)件安裝到位，并焊接牢固。在壁板開煙道進(jìn)口孔。進(jìn)口煙道的安裝采用單片進(jìn)行，先將進(jìn)口煙道的底板吊至安裝位置，找正并臨時(shí)加固好，再吊裝兩塊側(cè)板，與底板點(diǎn)焊，找正打好斜撐，最后吊裝頂板，復(fù)核尺寸無誤后，即進(jìn)行進(jìn)口煙道的焊接；煙道進(jìn)口安裝結(jié)束后，要在其下方增加液壓頂?shù)臄?shù)量，確保整體的平穩(wěn)性。9）吸收塔外部附件安裝安裝吸收塔人孔、檢修門、管接頭、測(cè)量孔：在安裝前按照?qǐng)D紙要求,由測(cè)量人員準(zhǔn)確測(cè)量，劃出位置線；根據(jù)開口尺寸制作一個(gè)模板，劃出切割線，經(jīng)監(jiān)理等各方認(rèn)可后，進(jìn)行切割開孔并打磨平整。吸收塔接管座開孔及接管座安裝，也必須采用激光經(jīng)緯儀等儀器，反復(fù)校正開孔位置的標(biāo)高、方位和接管座標(biāo)高、方位及傾斜角等，使其符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（管接頭，測(cè)量孔安裝位置尺寸誤差177。3mm，標(biāo)高誤差177。3mm，其安裝傾角角度要符合圖紙要求誤差177。176。；噴淋管道接管座中心位置、標(biāo)高，必須與管道支架梁上的管道安裝孔一致，誤差＋3/0mm；攪拌器接管座中心位置、標(biāo)高誤差177。5mm角度誤差177。176。；氧化空氣管接管座中心位置、標(biāo)高誤差177。5mm角度誤差177。176。）。要求檢修門開關(guān)靈活，滑動(dòng)動(dòng)作無卡、澀現(xiàn)象。10）質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)及驗(yàn)收（1）焊接接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈，焊接接頭的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：①焊接接頭的熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。②，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過接接頭長(zhǎng)度的10%。（2）焊接接頭缺陷不應(yīng)超過下列規(guī)定：①底圈壁板與邊緣板的T形接頭和筒內(nèi)焊角焊接頭靠筒底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑。②筒壁的縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷，凹陷連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不得大于該焊接接頭總長(zhǎng)度的10% 。③焊接接頭的寬度應(yīng)接坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。（3）無損檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求對(duì)施工藍(lán)圖中的排版圖丁字焊口焊縫進(jìn)行X射線或超聲波檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量及檢測(cè)等級(jí)符合《立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501282005的規(guī)定。①塔底邊緣板每條對(duì)接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷。②底圈壁板應(yīng)從每條縱向焊接接頭中取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。③底圈壁板與底板的T形接頭和筒內(nèi)角焊接頭，進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁檢查。④焊縫煤油滲漏試驗(yàn)，將焊縫處表面清理干凈，在焊縫表面均勻地涂上白灰漿，待涼干半小時(shí)后，焊縫另一表面均勻刷上煤油，白灰漿側(cè)無油滲漏痕跡為合格。（4）吸收塔的安裝完成后，按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范對(duì)施工安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收。另需提交的竣工資料有：①竣工圖或施工圖附設(shè)計(jì)修改文件；（設(shè)計(jì)部門提供）②材料及附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告③吸收塔基礎(chǔ)檢查記錄；④塔體各項(xiàng)幾何尺寸檢查記錄；⑤隱蔽工程檢查記錄；⑥質(zhì)量評(píng)定表；⑦焊縫無損檢測(cè)探傷報(bào)告；⑧去除工卡具位置無損檢測(cè)探傷報(bào)告；⑨焊縫返修記錄；⑩塔底板抽真空試驗(yàn)報(bào)告和充水嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告；基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄。（二） 排煙筒制作安裝方案排煙筒概況，長(zhǎng)度為32m，重量約計(jì)37t，安裝高度為43m至75m。煙筒組裝原則：已滿足使用主吊車最大起重負(fù)荷為原則，可根據(jù)實(shí)際情況，經(jīng)專業(yè)設(shè)計(jì)、甲方許可，將大煙道化整為零。排煙筒施工方案1）筒體制作為確保卷板的精度，鋼板采用現(xiàn)場(chǎng)卷制的方式。在現(xiàn)場(chǎng)安裝一臺(tái)卷板機(jī)，并利用8T吊車配合，以便卷板。卷板機(jī)安裝的位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的安裝位置來確定，并可及進(jìn)調(diào)整。（1）卷制煙筒時(shí)應(yīng)先對(duì)卷口進(jìn)行壓邊，壓邊弧度應(yīng)用專用壓板進(jìn)行檢測(cè)，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝筒體的圓度。（2）在軋制過程中，應(yīng)時(shí)常用樣板復(fù)核軋制時(shí)的圓弧成型情況，按實(shí)際情況修正產(chǎn)生的偏差，使其均勻圓滑的成型，避免成型后錯(cuò)邊。（3）同時(shí)應(yīng)注意軋制過程的鋼板的延伸的變化，確保大小口徑的直徑精確度。（4）經(jīng)過幾次來回的軋圓（具體按試驗(yàn)所得各類鋼板厚度實(shí)際情況制定），使?jié)u漸合擾的直縫處密合。（5）將圓弧板拼裝成高度為2000 mm單節(jié)筒體用專用吊具吊裝到組裝平臺(tái)進(jìn)行筒體拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)注意每段連接應(yīng)平滑、上下段縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)位45度，并且不應(yīng)有咬邊現(xiàn)象，并且確保外圓的圓柱度。2）煙筒的組合。（1）進(jìn)行煙筒的組合安裝。組件的大小應(yīng)視吊具起吊能力進(jìn)行選擇。（2）煙筒組合的尺寸應(yīng)滿足規(guī)范要求，煙筒組件起吊應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，臨時(shí)加固吊點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的承載能力。3）煙筒吊裝（1）吊裝步驟根據(jù)煙筒安裝高度及重量，結(jié)合徐工QUY150t履帶吊吊車性能表（見吊車性能表附表），采用150t履帶吊分段進(jìn)行吊裝，為了防止吊裝過程中煙筒變形，50T液壓汽車吊配合進(jìn)行吊裝（150t吊起過程中，50T配合起吊：即幫助抬煙囪底部）。筒體分兩段進(jìn)行吊裝（以二線排煙筒為例）：第一段約重22t，起升高度為65m，吊裝半徑為20m，小于徐工QUY150t履帶吊在主臂76m，滿足吊裝要求。，起升高度為75m，小于150t履帶吊主臂73m+18m副臂（安裝角度10176。），半徑30m之內(nèi)工況下的最大起重負(fù)荷12t，滿足吊裝要求。吊裝時(shí)，必須試吊。用50t汽車吊提送尾端，嚴(yán)禁尾部在地面拖行。試吊三次成功后起吊，本段煙筒的下口皮開好45176。坡口，不留鈍邊。為便于定位，在下口內(nèi)管皮等分處點(diǎn)焊上外露100mm的三塊厚為10mm的鋼板。吊裝到位后，施工人員上到下段的臨時(shí)平臺(tái)上，對(duì)準(zhǔn)下段管口下落，定位板插入管皮后再慢落到位。測(cè)量配合，找正后點(diǎn)焊固定，再焊接打底一遍，后方可試著落鉤，確定完全穩(wěn)固后方可落鉤。徐工QUY150t履帶吊吊車性能表（三）事故漿液箱及其它箱罐制作安裝方案事故漿液箱事故漿液箱施工同樣采用倒裝法，其底梁、板，倒裝工藝上完全與吸收塔施工相同。，凈高為11m，相對(duì)重量小，相對(duì)安裝高度低。按圓周設(shè)6臺(tái)電動(dòng)提升裝置布置現(xiàn)場(chǎng)，每臺(tái)電動(dòng)提升裝置起重量為20t，整體提升力為∑F=6*20*g*K1=940KN，其中設(shè)修正系數(shù)K1=。*,為提升載荷最大值，滿足使用要求。電動(dòng)提升裝置在布置好后，要反復(fù)承壓試驗(yàn)3次，在確認(rèn)布置方式和電動(dòng)裝置無問題后，方可正式進(jìn)行承重。其余箱類施工其余箱類包括石灰石漿液箱、溢流箱、濾液箱、工藝水箱、磨機(jī)漿液箱。這些箱類施工質(zhì)量要求均與上述事故漿液箱和吸收塔同，鑒于重量相對(duì)較小，高度較低，可以采用現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝，但要做到用大量胎模和楔子保證圓圈的對(duì)接。除施工方法不同外，其余工藝要求和處理工序均與前二者同。（四）煙道制作及安裝方案工藝流程材料清點(diǎn)，檢查 鋼板、型鋼 按圖劃線、切割、下料 焊接部位加工（坡口）打磨 連接法蘭組件、加工、鉆孔 本體拼組、對(duì)接、焊接 法蘭與本體組裝、焊接 焊縫打磨 外觀尺寸檢查 焊縫檢查 產(chǎn)品整體驗(yàn)收 吊裝施工方法1）下料與加工（1） 檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號(hào)、化學(xué)成分，強(qiáng)度級(jí)別等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有材質(zhì)合格證明書。（2） 按設(shè)計(jì)圖紙尺寸和規(guī)定，選材下料、拼接，保證允許誤差值和預(yù)留加工量，鋼板對(duì)接焊縫正好在H型鋼的中心線上。（3）檢查金屬材料的外觀，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴(yán)重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料。（4）金屬材料需要拼接時(shí)，焊縫之間的尺寸規(guī)定：金屬鋼材不得小于300500mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定；型鋼不得小于500800mm或按設(shè)計(jì)規(guī)定；零件長(zhǎng)度在1000mm以內(nèi)的盡量不拼接；卷板圓管對(duì)接時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開12001800之間。（5）下料采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割，切割完后，必須先清除坡口，避免焊縫應(yīng)力過大而產(chǎn)生的不可校正變形。2）組對(duì)、焊接（1）把鋼板平鋪在平臺(tái)上，按照?qǐng)D紙尺寸留好兩塊對(duì)接鋼板的對(duì)口尺寸，并固定好鋼板。（2）依據(jù)圖紙尺寸，把加固用的型鋼鋪在鋼板上，并點(diǎn)固、焊接。焊接方式為：雙面間斷焊。（3）在焊接型鋼時(shí)要注意鋼板的焊接變形，必要時(shí)采取相應(yīng)的措施。（4）用吊車把焊接好的半成品翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行鋼板對(duì)接焊縫的焊接。對(duì)接焊縫應(yīng)位于型鋼中心線上。焊接過程中控制焊接變形，焊接后進(jìn)行平整度的測(cè)量、調(diào)整。（5） 法蘭螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意用火焰切割。（6）考慮到煙道組件尺寸大，在制作時(shí)可分成幾部分，并分別在組件上編號(hào)，待運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)時(shí)再進(jìn)行整體對(duì)接組合。（7）煙道組件應(yīng)有足夠的鋼度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固。臨時(shí)加固吊點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的承載能力。（8）所有施工焊口應(yīng)平整光滑、嚴(yán)密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。（9）對(duì)制作好的煙道組件進(jìn)行驗(yàn)收。3）吊裝、安裝（1）把煙道組件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)組件的重量、吊車的荷載及安裝位置，吊裝可以采用：?jiǎn)纹跹b、分組件吊裝、整體吊裝。由單片組合成組件，在由組件組合成整體。（2） 煙道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)移。（3）煙道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)加固件全部拆除。（4）對(duì)安裝好的有內(nèi)襯的煙道，需要對(duì)其焊縫進(jìn)行打磨。所有焊縫加強(qiáng)面凸出面必須磨平，縫邊凹坑點(diǎn)必須補(bǔ)齊磨平，角焊縫及錯(cuò)邊焊縫應(yīng)磨出圓滑過度，圓弧半徑大于5mm，焊縫周圍飛濺物必須清理干凈并打磨光滑。（5）支吊架安裝位置應(yīng)符合圖紙要求，支吊架應(yīng)受力均勻，施工中嚴(yán)禁超載，焊固點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。4）煙道制作與安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）煙道組裝公差：A、外形尺寸采用預(yù)拼裝后與大樣對(duì)比檢測(cè)方式，其偏移值為：177。3mm。B、檢查板型與板樣間的曲率間隙公差