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正文內(nèi)容

煙氣脫硫裝置防腐襯里施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2025-07-08 00:15 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 1 棉紗 若干 斤 12 料桶 20 只 13 托 板 若干 把 150mm 14 刷子 若干 把 1寸、 2寸 15 羊毛滾 若干 把 自制 16 電動空壓機 2 臺 P600SCU 17 加熱器 3 臺 ELT40 18 電火花檢測儀 2 臺 HTZX 19 軸流風(fēng)機 8 臺 MS100 20 硬度測試儀 2 臺 材料組織: 由公司組織優(yōu)質(zhì)材料、按定額用量備齊的材料進入施工現(xiàn)場,要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報告,標明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。在開工前由材料員和質(zhì)檢員對材料進行組織驗收。作出小樣試驗,經(jīng)檢驗簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量應(yīng)滿足施工進度的要求。 六、腳手架搭設(shè) 腳手架材料的選用 ,架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗,確認合格后方可使用。如有下列情況禁止使用 :鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫,扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。 4851mm,壁厚度不小于 ;腳踏板寬度為 200300mm、長度不大于 3米的堅韌木板;不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。搭拆時注意不能影響工程的施工,不能與施工的設(shè)備物體緊貼,避免影響施工。木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋;捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于 12號 ,再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。從 9 事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體 狀況符合高處作業(yè)的要求。 ,應(yīng)做好準備工作,明確作業(yè)要求,確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠;大型和特殊腳手架,應(yīng)編制腳手架施工方案,并按照批準的施工方案進行搭設(shè)。 ,離電線應(yīng)有一定的安全距離,當安全距離不足時,必須采取可靠的安全措施。在搭設(shè)腳手架過程中,如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣,不得中途停止作業(yè)。 ,作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,附近和下方不得有人作業(yè)和通行,作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌,非作業(yè)人員不得入內(nèi)。 七、噴砂除銹 (表面處理的要求 ) 技術(shù)要求 噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜 10℃ 30℃,空氣相對濕度小于 85%,同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度 3℃以上。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過 30ppm。 : 壓縮空氣工作壓力: 68kg/cm2;噴射角:磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以 15176?!?0176。為宜;噴射距離:噴嘴離工件距離要求 100 mm 300mm;磨料粒徑: 1465 目。 :噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離 器處理,保證壓縮空氣清潔、干燥、無油,壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查,合格后方可使用:將噴嘴對著白紙吹半分鐘,不見油和水的痕跡,則可認為基本符合要求。 ,應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染,為避免現(xiàn)場的污染,噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。 ,應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹,應(yīng)重新處理到原除銹等級。 GB64846487的規(guī)定。為保證粗糙度 達到 60um~ 80um(即:噴砂至金屬白色,完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì),殘留僅為斑點或條紋陰影)),擇磨料粒徑 mm 。 噴砂作業(yè)的安全與防護 。 10 ,保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔,但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。 ,施工現(xiàn)場安全標志線以內(nèi)禁止無防護的人員進入防腐施工作業(yè)區(qū)域。 ,事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格 后,工作人員方可進入容器,作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。 、接頭、空壓機、噴砂機等,在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔,進入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。 ,配備腳手架,噴砂軟管要固定在垂直面上,以減輕噴砂工的勞動強度,當現(xiàn)場需要防止磨料飛散時,就搭建臨時工棚。 ,例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下,這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要,因為當作業(yè)人員受到 靜電沖擊時,會造成墜落事故。 ,可選用阻塵率高,呼吸阻力少,重量輕的過濾式防塵口罩。 ,防止雨水和灰塵進入容器。 在不放大的情況下進行觀察時,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 噴砂除銹檢查合格后,應(yīng)在 8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。 噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度,除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹 坑和飛刺,要求達到的粗糙度的值為 4075μ m。 噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有油污和水分,并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用:將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min,其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。 噴砂的砂粒采用石英砂,干燥潔凈、無油污、雜物;含水量應(yīng)小于 1%。 ( 6)噴砂施工工藝指標如下: 噴嘴入口處空氣壓力:≥ ; 噴嘴直徑:≥ 8mm; 嘴射角: 30176。- 75176。; 噴距: 80200mm。 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 1 柴油 空氣壓縮機 10m3/min 2 電動空氣壓縮機 10m3/min 3 油水分離器 4 除銹噴砂機 3m3 5 軸流通風(fēng)機 6 表面粗糙度標準圖片 一套 7 汽車 5T 8 吊車 16T 八 、玻璃鱗片施工工藝 11 玻璃鱗片襯里施工工序: 面漆涂層 檢查驗收 腳手架拆除及修補 整理清理 交付使用 內(nèi)件吊裝整修及修補 中間檢查及修補 第二遍鱗片涂料 增強區(qū)第二層玻璃布 中間檢查及修補 第 二 層鱗片膠泥 中間檢查及修補 中間檢查及修補 第 一層玻璃布 增強區(qū)第一層玻璃布 第 二層玻璃布 制定施工方案,施工計劃任務(wù)書,施工準備會 腳手架架設(shè) 設(shè)備檢查 表面處理 涂刷 2 道底漆 第一層鱗片膠泥 第一遍鱗片涂料 12 注:在各煙道零件焊接,支吊架施工,以及煙道的保溫工作完成以后方可進行煙道內(nèi)壁的玻璃鱗片防腐涂層施工。人孔組件制造完畢后,待煙道全部焊接及安裝完成后,凈煙道位置時 將內(nèi)壁涂玻璃鱗片防腐處理。 玻璃鱗片特性 :玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列,形成層層屏障,對基材起到長期保護作用具有防銹能力強,性能穩(wěn)定,遮蓋力強,漆膜平整、堅韌、封閉性好,抗?jié)B性能優(yōu)展示,具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能適用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性; 受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散,可有效地避免底 部腐 蝕、鼓包、剝離等物理破壞。 ; ,熱膨脹系數(shù)??; ,耐溫度劇變性好; ,可采用噴、輥、刷等工藝,修補容易。 。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力,各接觸面的殘余應(yīng)力小,熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減,熱穩(wěn)定性好。 ,遇機械損傷只限于局部,擴散趨勢小。 。使用幾年后,破壞處只需簡單處理,即可修補。 ,尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。 。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好,且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及 熱固化。 性能保證 鱗片內(nèi)襯的使用壽命 ≥ 15年 鱗片內(nèi)襯的年破損率 ≤ % 火花試驗合格率 ≥ 100 % 襯里厚度偏差 ≤ 10% 拉伸強度 ≥ 30 MPa 扯斷伸長率 ≥ 10 % 粘合強度(單 板法) ≥ 100 N/mm2 水蒸汽滲透系數(shù) (g178。 cm/24hrs178。 m2178。 mmHg) ≤ FRP性能保證值 FRP的使用壽命 ≥ 15 年 FRP的年破損率 ≤ % 13 火花試驗合格率 ≥ 100 % 內(nèi)襯的厚度偏差 ≤ 5% 拉伸強度 ≥ 40 MPa 扯斷伸長率 ≥ 15 % 粘合強度(單板法) ≥ 100 N/mm2 水蒸汽滲透系數(shù) (g178。 cm/24hrs178。 m2178。 mmHg) ≤ 施工要求: A: B=100: 1配兌好, 冬季施工時為 100: 3。 攪勻熟化 10分鐘后涂刷,配制后使用期( 25℃ ) 1小時 (夏季) ,配制后使用期( 5℃ ) 1小時 (冬季); 稀釋劑加入量不得超過 5%。 砂 除銹去污處理, 使其達到 GB8923— 88 。 應(yīng) 延長間隔時間,以前道漆固化為準。 ( 25℃ )下,要 48小時以后方能使用。 ,如遇雨天要停止施工,把已涂 抹 好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。 ,嚴禁明火,產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼,禁止日曬雨淋。 ,稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求,玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配,玻璃鱗片的調(diào) 配應(yīng)采用真空攪拌機,玻璃鱗片充分攪拌均勻后,放置 510 分鐘使其充分熟化后方可使用,工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制,并可進行適當調(diào)配,通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工,防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。 玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子,刮板涂抺到鋼板表面,每道涂刮厚度為 ,第一道固化后(間隔不少于 24小時)再涂刮第二道 。 ,托料、上抺依次循序進行,無意翻動,堆 積等習(xí)慣盡可能減少。 涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當角度,且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{,使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷,使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出,嚴禁將料堆積于防護表面,然后四面攤開式的攤涂。 控制一次涂抺厚度,多層施工,從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小,達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。 由于玻璃鱗片填料量大,十分粘稠,在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外,在玻璃鱗片涂抺過程中,被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣,形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗 片以后要進行滾壓消泡。 氣泡消除:使用專門制作的除泡滾,滾子外包裹一層 23mm 厚的羊毛氈,在滾壓過程中,滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi),形成一個個導(dǎo)孔,同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出,使氣泡消除。 14 涂抺界面及端面處理:防腐施工界面粘結(jié)強度歷來為防腐的重點,施工界面處理的好壞,將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命,在施工過程中,施工界面必須保護清潔,無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接,不允許對接,因為端界面形狀自由性較大,對接不能保證相互間有效貼合,為保證防 腐層及設(shè)備的使用壽命,應(yīng)增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài),從而成為防腐層的薄弱點。 ,修理找補缺陷后,刷一道封閉面漆。 玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制:玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命,因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴格控制。涂層的最終檢測項目主要有: *外觀缺陷檢查:采用目測法(必要時可采用放大鏡),涂層應(yīng)均勻,無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全。 *硬度:采用巴柯爾硬度指標,表面硬度至少大于 35,一般要求表面的硬度 值不低于材料性能指標提供的 90%。 *針孔測試:采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點,以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為: 5000V;第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為: 9000V, 12021V, 15000V和 18000V。 *回粘測試:用溶劑浸濕干凈的布,反復(fù)擦拭涂層的表面,看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘,此方法可以有效地了解涂層的固化程度。 *厚度的測試:利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較,在整個涂層的表面測定,每平方米不少于 1個點,總平均厚度應(yīng)該達到設(shè)計 要求。每 1m至 2m檢測一點,平均厚度達到設(shè)計要求。 *錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點測試,不應(yīng)有不正常聲音。 金屬表面噴砂除銹必須達到 ,無焊渣毛刺等,表面焊縫應(yīng)光滑平整,凸出高度不超過 ,如超出時應(yīng)用砂輪機打磨至滿足要求為止。 金屬表面處理完后,用
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