【文章內(nèi)容簡介】 1 棉紗 若干 斤 12 料桶 20 只 13 托 板 若干 把 150mm 14 刷子 若干 把 1寸、 2寸 15 羊毛滾 若干 把 自制 16 電動空壓機 2 臺 P600SCU 17 加熱器 3 臺 ELT40 18 電火花檢測儀 2 臺 HTZX 19 軸流風(fēng)機 8 臺 MS100 20 硬度測試儀 2 臺 材料組織： 由公司組織優(yōu)質(zhì)材料、按定額用量備齊的材料進入施工現(xiàn)場，要求材料必須具備出廠合格證或材質(zhì)性能檢測報告，標明生產(chǎn)日期、廠址、保質(zhì)期。在開工前由材料員和質(zhì)檢員對材料進行組織驗收。作出小樣試驗，經(jīng)檢驗簽字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、輔助材料的儲備量應(yīng)滿足施工進度的要求。 六、腳手架搭設(shè) 腳手架材料的選用 ，架設(shè)人員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。如有下列情況禁止使用 :鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。 4851mm，壁厚度不小于 ；腳踏板寬度為 200300mm、長度不大于 3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板作腳手板。搭拆時注意不能影響工程的施工，不能與施工的設(shè)備物體緊貼，避免影響施工。木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于 12號 ，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。從 9 事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體 狀況符合高處作業(yè)的要求。 ，應(yīng)做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設(shè)。 ，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。 ，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。 七、噴砂除銹 (表面處理的要求 ) 技術(shù)要求 噴砂采用石英砂。施工環(huán)境溫度宜 10℃ 30℃，空氣相對濕度小于 85%，同時要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點溫度 3℃以上。粗砂須被檢驗以保證可溶性氯鹽不超過 30ppm。 ： 壓縮空氣工作壓力： 68kg/cm2；噴射角：磨料噴射方向與工作表面法線之間夾角以 15176?！?0176。為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm 300mm；磨料粒徑： 1465 目。 ：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離 器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認為基本符合要求。 ，應(yīng)采取有效措施將非噴砂工作面遮蔽保護。保證在現(xiàn)場噴砂除銹施工過程不對現(xiàn)場造成污染，為避免現(xiàn)場的污染，噴砂除銹應(yīng)采用鋼砂并應(yīng)采取必要的防塵、除塵措施。 ，應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原除銹等級。 GB64846487的規(guī)定。為保證粗糙度 達到 60um～ 80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點或條紋陰影）），擇磨料粒徑 mm 。 噴砂作業(yè)的安全與防護 。 10 ，保證良好的能見度。保證保持其工作現(xiàn)場的清潔，但不得使用對設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。 ，施工現(xiàn)場安全標志線以內(nèi)禁止無防護的人員進入防腐施工作業(yè)區(qū)域。 ，事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格 后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。 、接頭、空壓機、噴砂機等，在沒有破損和故障后方可使用。施工人員衣著應(yīng)一致、整潔，進入現(xiàn)場必須佩帶胸牌。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。 ，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。 ，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下，這在登高噴砂作業(yè)時尤要重要，因為當作業(yè)人員受到 靜電沖擊時，會造成墜落事故。 ，可選用阻塵率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。 ，防止雨水和灰塵進入容器。 在不放大的情況下進行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 噴砂除銹檢查合格后，應(yīng)在 8h 內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一道底漆涂裝。 噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹 坑和飛刺，要求達到的粗糙度的值為 4075μ m。 噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。 噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%。 （ 6）噴砂施工工藝指標如下： 噴嘴入口處空氣壓力：≥ ； 噴嘴直徑：≥ 8mm； 嘴射角： 30176。－ 75176。； 噴距： 80200mm。 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格 1 柴油 空氣壓縮機 10m3/min 2 電動空氣壓縮機 10m3/min 3 油水分離器 4 除銹噴砂機 3m3 5 軸流通風(fēng)機 6 表面粗糙度標準圖片 一套 7 汽車 5T 8 吊車 16T 八 、玻璃鱗片施工工藝 11 玻璃鱗片襯里施工工序： 面漆涂層 檢查驗收 腳手架拆除及修補 整理清理 交付使用 內(nèi)件吊裝整修及修補 中間檢查及修補 第二遍鱗片涂料 增強區(qū)第二層玻璃布 中間檢查及修補 第 二 層鱗片膠泥 中間檢查及修補 中間檢查及修補 第 一層玻璃布 增強區(qū)第一層玻璃布 第 二層玻璃布 制定施工方案，施工計劃任務(wù)書，施工準備會 腳手架架設(shè) 設(shè)備檢查 表面處理 涂刷 2 道底漆 第一層鱗片膠泥 第一遍鱗片涂料 12 注：在各煙道零件焊接，支吊架施工，以及煙道的保溫工作完成以后方可進行煙道內(nèi)壁的玻璃鱗片防腐涂層施工。人孔組件制造完畢后，待煙道全部焊接及安裝完成后，凈煙道位置時 將內(nèi)壁涂玻璃鱗片防腐處理。 玻璃鱗片特性 ：玻璃鱗片在涂層中基本處于平行緊密排列，形成層層屏障，對基材起到長期保護作用具有防銹能力強，性能穩(wěn)定，遮蓋力強，漆膜平整、堅韌、封閉性好，抗?jié)B性能優(yōu)展示，具有良好的附著力和耐熱、耐水、耐堿、耐化學(xué)腐蝕性能適用于化工、石油設(shè)備的管、罐及金屬結(jié)構(gòu)表面防腐蝕用。煙氣脫硫裝置極優(yōu)良的耐腐蝕介質(zhì)的滲透性； 受介質(zhì)、氣體、水蒸氣的滲入遠小于普通玻璃鋼。不容易產(chǎn)生介質(zhì)擴散，可有效地避免底 部腐 蝕、鼓包、剝離等物理破壞。 ； ，熱膨脹系數(shù)??； ，耐溫度劇變性好； ，可采用噴、輥、刷等工藝，修補容易。 。由于玻璃鱗片分散了應(yīng)力，各接觸面的殘余應(yīng)力小，熱膨脹系數(shù)也小、故粘接強度不會因熱脹而衰減，熱穩(wěn)定性好。 ，遇機械損傷只限于局部，擴散趨勢小。 。使用幾年后，破壞處只需簡單處理，即可修補。 ，尤其適合于復(fù)雜表面的防腐。 。鱗片防腐可用噴涂、滾涂、刮涂等多種方法施工。整體性好，且現(xiàn)場配料方便、可室溫固化及 熱固化。 性能保證 鱗片內(nèi)襯的使用壽命 ≥ 15年 鱗片內(nèi)襯的年破損率 ≤ % 火花試驗合格率 ≥ 100 % 襯里厚度偏差 ≤ 10％ 拉伸強度 ≥ 30 MPa 扯斷伸長率 ≥ 10 % 粘合強度（單 板法） ≥ 100 N/mm2 水蒸汽滲透系數(shù) (g178。 cm/24hrs178。 m2178。 mmHg) ≤ FRP性能保證值 FRP的使用壽命 ≥ 15 年 FRP的年破損率 ≤ % 13 火花試驗合格率 ≥ 100 % 內(nèi)襯的厚度偏差 ≤ 5％ 拉伸強度 ≥ 40 MPa 扯斷伸長率 ≥ 15 % 粘合強度（單板法） ≥ 100 N/mm2 水蒸汽滲透系數(shù) (g178。 cm/24hrs178。 m2178。 mmHg) ≤ 施工要求： A： B=100： 1配兌好， 冬季施工時為 100： 3。 攪勻熟化 10分鐘后涂刷，配制后使用期（ 25℃ ） 1小時 （夏季） ，配制后使用期（ 5℃ ） 1小時 （冬季）； 稀釋劑加入量不得超過 5%。 砂 除銹去污處理， 使其達到 GB8923— 88 。 應(yīng) 延長間隔時間，以前道漆固化為準。 （ 25℃ ）下，要 48小時以后方能使用。 ，如遇雨天要停止施工，把已涂 抹 好的漆膜保護好。涂層須經(jīng)七天養(yǎng)護后方可下水使用。 ，嚴禁明火，產(chǎn)品貯存時要遠離火源。要通風(fēng)好、干燥陰涼，禁止日曬雨淋。 ，稀釋劑是否符合說明書的技術(shù)要求，玻璃鱗片的配制應(yīng)嚴格按照產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求進行調(diào)配，玻璃鱗片的調(diào) 配應(yīng)采用真空攪拌機，玻璃鱗片充分攪拌均勻后，放置 510 分鐘使其充分熟化后方可使用，工程用量應(yīng)按說明書的規(guī)定控制，并可進行適當調(diào)配，通過固化時間的控制可避免材料的浪費和人員窩工，防腐層固化不足或過早固化的質(zhì)量事故。 玻璃鱗片防腐材料主要有分散不連續(xù)的玻璃鱗片及粘稠樹脂專用設(shè)備混合而成的復(fù)合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到鋼板表面，每道涂刮厚度為 ，第一道固化后（間隔不少于 24小時）再涂刮第二道 。 ，托料、上抺依次循序進行，無意翻動，堆 積等習(xí)慣盡可能減少。 涂抺時抺刀應(yīng)與被涂抺面保持適當角度，且沿尖角的銳角方向按適當?shù)乃俣韧茠{，使涂料沿鋼材表面逐漸涂敷，使空氣在涂抺中不斷從界面間推擠出，嚴禁將料堆積于防護表面，然后四面攤開式的攤涂。 控制一次涂抺厚度，多層施工，從而使涂層內(nèi)存留氣泡的體積較小，達到使殘余氣泡生成較小、分散且封閉的目的。 由于玻璃鱗片填料量大，十分粘稠，在大氣中任何條件下翻動及堆放都會裹入大量空氣形成氣泡。此外，在玻璃鱗片涂抺過程中，被保護表面與涂層間也不可避免地要裹進空氣，形成料內(nèi)氣泡。因此涂抺完鱗 片以后要進行滾壓消泡。 氣泡消除：使用專門制作的除泡滾，滾子外包裹一層 23mm 厚的羊毛氈，在滾壓過程中，滾子表面的羊毛刺受壓力作用不斷扎入鱗片表層內(nèi)，形成一個個導(dǎo)孔，同時氣泡內(nèi)空氣在滾動壓力作用下從導(dǎo)孔溢出，使氣泡消除。 14 涂抺界面及端面處理：防腐施工界面粘結(jié)強度歷來為防腐的重點，施工界面處理的好壞，將直接影響施工質(zhì)量及防腐壽命，在施工過程中，施工界面必須保護清潔，無雜物及明顯的流淌痕跡應(yīng)打磨掉。端面處理必須采用搭接，不允許對接，因為端界面形狀自由性較大，對接不能保證相互間有效貼合，為保證防 腐層及設(shè)備的使用壽命，應(yīng)增加二層玻璃鋼加強。鱗片排列將處于不良狀態(tài)，從而成為防腐層的薄弱點。 ，修理找補缺陷后，刷一道封閉面漆。 玻璃鱗片涂層的質(zhì)量控制：玻璃鱗片涂層的質(zhì)量好壞直接影響其防腐蝕性能和使用壽命，因此應(yīng)對玻璃鱗片涂層質(zhì)量加強嚴格控制。涂層的最終檢測項目主要有： *外觀缺陷檢查：采用目測法（必要時可采用放大鏡），涂層應(yīng)均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不完全。 *硬度：采用巴柯爾硬度指標，表面硬度至少大于 35，一般要求表面的硬度 值不低于材料性能指標提供的 90%。 *針孔測試：采用直流電火花檢測儀器檢查測試涂層的缺陷及不連續(xù)點，以不產(chǎn)生擊穿火花、無報警為合格。第一道膠泥施工后檢測電壓為： 5000V；第二道膠泥施工后根據(jù)不同厚度的鱗片襯里檢測電壓為： 9000V， 12021V， 15000V和 18000V。 *回粘測試：用溶劑浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效地了解涂層的固化程度。 *厚度的測試：利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較，在整個涂層的表面測定，每平方米不少于 1個點，總平均厚度應(yīng)該達到設(shè)計 要求。每 1m至 2m檢測一點，平均厚度達到設(shè)計要求。 *錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應(yīng)有不正常聲音。 金屬表面噴砂除銹必須達到 ，無焊渣毛刺等，表面焊縫應(yīng)光滑平整，凸出高度不超過 ，如超出時應(yīng)用砂輪機打磨至滿足要求為止。 金屬表面處理完后，用