【文章內(nèi)容簡介】 清點(diǎn)復(fù)查，對變形超標(biāo)者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。 先將增壓風(fēng)機(jī)安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標(biāo)高等安裝精度，然后將其與基礎(chǔ)地栓緊固。 煙道安裝 先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標(biāo)高尺寸。吊裝前應(yīng)復(fù)核支架的位置和尺寸，然后用KH180 履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時(shí)就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試驗(yàn)，以滿足其密封要求。 風(fēng)機(jī)煙道安裝時(shí)，煙道重量不可直接加載于風(fēng)機(jī)口上，吊裝就位時(shí)用葫蘆臨時(shí)拋錨懸掛于風(fēng)機(jī)口上方，支架焊牢后作緩慢對口。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風(fēng)門安裝時(shí)，不可與煙道強(qiáng)行對口，以確保 機(jī)械傳動靈活。 煙道膨脹節(jié)安裝時(shí)，要注意對膨脹節(jié)的保護(hù)，不得強(qiáng)行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時(shí)，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預(yù)拉，并注意安裝方向。 作業(yè)流程，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括： 閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 材料的存放，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。 現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。、發(fā)放制度。，必須進(jìn)行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。 碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。 坡口的制備及管子的組對 型坡口。坡口形式如右圖所示 對焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm 時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如下圖所示： 預(yù)制 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm 的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。 對于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： 每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。、閥門安裝 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。 安裝要求、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。，應(yīng)防止強(qiáng)力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。，在投入試運(yùn)行時(shí)，要及時(shí)調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。，按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。：管道安裝的允許偏差值項(xiàng)目允許偏差值（mm）坐標(biāo)架空室內(nèi)25室外15標(biāo)高架空室內(nèi)177。20項(xiàng)目允許偏差值（mm）室外177。15水平彎曲度DN≤1002L/1000 最大50DN＞1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道間距15交叉管間距20 一般管道安裝，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進(jìn)行配管。 對已預(yù)制好的管道進(jìn)行檢查，與圖紙核對無誤。，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。，做到自由對中。，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速（rpm）平 行 度同 軸 度30006000≤≤＞6000≤ mm≤ mm，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000rpm 時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時(shí)。，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。 塔類設(shè)備的配管，應(yīng)仔細(xì)核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷。、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。，重量較重的閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時(shí)應(yīng)保證其鉛垂度。、吊架的制作與安裝 現(xiàn)場制作的管架嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙進(jìn)行，并涂漆保護(hù)。，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。，并應(yīng)補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支架的形式和位置。，節(jié)省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導(dǎo)施工。 壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。，應(yīng)具備下列條件：、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。，并在周期內(nèi)， 級， 倍，壓力表不得少于兩塊。 按試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。，并進(jìn)行了技術(shù)交底。：,試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備試驗(yàn)壓力， 倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。 試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時(shí)要防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 布袋除塵器安裝工藝1. 施工前準(zhǔn)備，以便存放手工工具及技術(shù)資料。2. 施工工藝流程施工機(jī)具準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備設(shè)備驗(yàn)收導(dǎo)料槽安裝霧化裝置安裝除塵器安裝鋼支架安裝補(bǔ)漆排風(fēng)管安裝離塵裝置安裝交工、驗(yàn)收，并已辦理交接手續(xù)。、標(biāo)準(zhǔn)要求，滿足施工需要。，其性能應(yīng)滿足工程的要求，檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)經(jīng)過檢定，并在有效檢定期內(nèi)。、臨時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝器具準(zhǔn)備完畢。： 基礎(chǔ)的檢查應(yīng)按下列各項(xiàng)加以檢查核實(shí)。 領(lǐng)取基礎(chǔ)檢查表（由土建施工單位提供）。 中心標(biāo)記原點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)的位置及高度。 打墨線（各中心線、行列線）。 基礎(chǔ)表面應(yīng)平坦，無明顯的傾斜或凹凸，基礎(chǔ)的各部表面也應(yīng)光滑、平整。 以原點(diǎn)或基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，進(jìn)行柱中心線及基礎(chǔ)高度的實(shí)測，一定要和圖紙相符。，相同尺寸的對角線應(yīng)相等。 測量工具：鋼尺和水平儀。 支柱框架安裝 檢查各構(gòu)件有否變形，如有變形，需校正后運(yùn)至施工現(xiàn)場的堆放處。，將運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場地及吊車、工作范圍場地周圍。：根據(jù)具體情況，先吊裝立柱，然后在空中組裝，支撐和框架。： 按照立柱間的順序，根據(jù)現(xiàn)場情況用吊車把每根立柱就位。，應(yīng)該按照安裝圖中框架的節(jié)點(diǎn)，先將立柱放正，然后將中橫梁放在相應(yīng)的位置上，將下橫梁與下立柱上的連接扳用螺栓連接固定起來。，將下斜撐、中斜撐與下立柱連板的連接位置對準(zhǔn)后，將連接處全部用膨脹螺栓連接。，調(diào)整對角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。 框架的吊裝： 吊車的配置：將吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。 每吊裝一個(gè)柱列框架，先把它放在基礎(chǔ)上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一柱列框架吊裝后用臨時(shí)支撐固定，第二個(gè)柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。 為了安全作業(yè)，要框架項(xiàng)部橫梁上設(shè)必要的臨時(shí)安全欄桿。 框架的中心定位及固定： 用經(jīng)緯儀測定各立柱垂直度，可在立柱底板下面放入調(diào)整墊板進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。，檢查安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，對角線之差達(dá)設(shè)計(jì)要求。、對角線調(diào)整完成以后，著手?jǐn)Q緊全部連接螺栓并進(jìn)行焊接。： 在各立柱中心定位，螺栓緊固。梁、柱、斜撐連接部位的焊接工作全部結(jié)束后交付甲方。 灰斗安裝： 在安裝灰斗前，先把中間灰斗支撐梁按圖分別用螺栓緊固在下橫梁的連接板上調(diào)整平面平整度并焊接。，調(diào)整中間灰斗接口的方位、軸線位置和垂直度，下面套上調(diào)整墊圈后擰緊螺母。，將調(diào)整墊圈與支座底板焊接。 除塵器本體方型箱體安裝：在安裝箱體前，按圖把各部件找齊，然后按圖紙順序組裝箱體。從下往上的順序分別進(jìn)行吊裝，然后用螺栓緊固，調(diào)整平面平整度并焊接。 平臺、梯子、欄桿現(xiàn)場安裝：、槽鋼分別焊接在相應(yīng)的位置上，焊接時(shí)注意應(yīng)在同一水平上。，欄桿與下橫梁焊接并與欄桿對接。第三、在立柱上焊支架，安裝平臺及爬梯，在安裝平臺一端與下橫梁焊接，另一端固定在相應(yīng)的位置上。 噴吹系統(tǒng)、短管及閥件安裝：根據(jù)甲方提供的詳細(xì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，制定相應(yīng)的施工方案，然后按照詳細(xì)的施工方案進(jìn)行施工安裝。，確保管路安裝質(zhì)量。、壓力檢測儀、氧化分析儀、濕度儀等檢測安裝；根據(jù)甲方提供的圖紙及甲方有關(guān)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。，焊后清理殘?jiān)帮w濺等雜物，并補(bǔ)漆。：按照甲方的技術(shù)合同要求進(jìn)行。、袋籠及噴吹管的最終安裝：。、待濾袋、袋籠安裝合格后再安裝噴吹管。：安裝必須在密封打壓實(shí)驗(yàn)結(jié)束驗(yàn)收合格后，安裝前必須對除塵器所有焊接或連接部位，及對除塵器內(nèi)部全部清理雜物，檢驗(yàn)合格無問題進(jìn)行濾袋及袋籠的安裝。組合安裝工藝、除塵管道及鋼結(jié)構(gòu)制作： ，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。 ： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。 、號料 ，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。 ，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。手工切割2mm，精密切割1mm。 ，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 ： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 對角線差 寬度、長度 177。 孔距 177。 加工樣板角度 177。20’ ： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 外形尺寸 177。 孔距 177。 ：用鋼尺檢測。 鋼板下料采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 ： 切割的允許偏差值（mm） 項(xiàng)目允許偏差 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部