磚廠煙氣除塵脫硫項目設計方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:23 本頁面
【文章內容簡介】 中小型工業(yè)磚窯配套使用。相對于傳統(tǒng)濕法脫硫工藝，雙堿法脫硫工藝液氣比只有石灰石石膏法的1/3,電耗水耗較低。第四章 脫硫工程方案本方案為磚窯脫硫裝置改造方案，本方案設計充分考慮了現有場地條件和設備條件，全廠道路暢通以及脫硫區(qū)所有設備的安裝、檢修方便。本工程中脫硫區(qū)分為主要系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)兩部分，主要系統(tǒng)包括吸收劑儲存系統(tǒng)、煙氣與吸收反應塔系統(tǒng)、循環(huán)漿液處理系統(tǒng)。輔助系統(tǒng)包括電氣及控制系統(tǒng)等，工藝水由全廠統(tǒng)一調配。脫硫劑的儲存與供應考慮的原則：216。 考慮全廠場地配置、脫硫區(qū)域規(guī)劃；216。 從全廠的道路運輸、水電供應、全面性規(guī)劃、設計脫硫劑的儲存與供應。85%石灰通過一級消化和二級沉淀，制成石灰乳存入石灰漿液池。30%純度液堿供應采用密封罐車運送到廠，打入廠內的液堿罐，設置液堿泵，通過補充一定量的液堿來調整液堿的損耗，保證脫硫效果和塔內環(huán)境。在脫硫塔附近設置漿液循環(huán)池，脫硫塔循環(huán)泵從循環(huán)池內抽取循環(huán)漿液向塔內噴淋洗滌煙氣，洗滌后的漿液從塔底排出進入氧化再生池，通過再生氧化、一級沉淀除石膏、二級沉淀除去過量鈣離子、循環(huán)液回到循環(huán)池再被循環(huán)泵抽取循環(huán)利用，沉淀下的石膏裝車外運，綜合利用。脫硫效率為90%，Ca/S=，消耗石灰量列表如下： 脫硫石灰用量(T)小時用量日用量年用量85%純度石灰136注:日用量按24小時。年運行8000小時；SO2吸收系統(tǒng)該系統(tǒng)是FGD的核心，主要包括：吸收塔噴淋洗滌系統(tǒng)、除霧系統(tǒng)。噴淋層設在脫硫塔的中上部，脫硫塔循環(huán)泵均有自己的噴淋層。每個噴淋層都由一系列噴淋嘴組成，其作用是將脫硫液進行細化噴霧。一個噴淋層包括母管和支管，母管的側向支管成對稱排列，噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使脫硫塔斷面上實現幾乎完全均勻的噴淋效果。在噴淋層后設有一級除霧系統(tǒng)，阻力低于200Pa，除霧器系統(tǒng)保證脫硫塔出口煙氣中含水低于75mg/Nm3。本脫硫工程配1座吸收塔，吸收塔為圓柱塔體，塔頂部配彎頭及煙道接于原煙囪，全部為玻璃鋼及PPA材質，因為煙氣含硫量較高。漿液處理系統(tǒng)的主要設備（設施）有循環(huán)池、循環(huán)泵、再生池、一級沉淀池、二級沉淀池等由于吸收了二氧化硫，同時洗滌下煙塵，從吸收塔內排出的漿液主要成分為亞硫酸鈉和飛灰，通過再生池再生作用，除去亞硫酸離子，再生液隨產物經過沉淀池，回到循環(huán)池通過循環(huán)泵打入脫硫塔完成脫硫漿液的循環(huán)利用，其間自然損耗掉的堿通過液堿罐或添加袋裝片堿來補充。1．脫硫裝置用電負荷的要求根據工藝專業(yè)提供的負荷資料，磚窯爐脫硫裝置的總用電負荷約為30KW，供電電壓380V。2．脫硫系統(tǒng)負荷分布及供電方案本脫硫工藝主要包括吸收劑儲存與供應系統(tǒng)、煙氣與二氧化硫吸收系統(tǒng)，循環(huán)漿液處理系統(tǒng)。根據脫硫系統(tǒng)相對獨立的特點以及工藝布置較為集中，確定在脫硫區(qū)設置脫硫配電控制設備。配電柜采用MNS配電柜。本工程采用集中控制系統(tǒng)，主要控制方案如下:①循環(huán)池pH值控制本工程采用塔外循環(huán)方案，既能保證吸收塔和循環(huán)池檢修方便，又能防止
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1