4x20噸燃煤鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-05-30 02:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 — 高效臥式脫硫凈化裝置 — 煙道 — 煙囪。（2）脫硫副產(chǎn)物流程如下:脫硫裝置——噴淋——沉淀池分離——排渣具體如下所述：經(jīng)濕式除塵器除塵后的煙氣靠引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力，進(jìn)入脫硫凈化裝置，與布置在脫硫凈化器內(nèi)的一層噴淋裝置噴淋，并去除部分 SO2，進(jìn)入脫硫凈化器內(nèi)的煙氣受倒流板影響，與脫硫凈化器二層噴淋裝置大面積噴淋出來(lái)的吸收液充分混合接觸，由于倒流裝置的合理設(shè)計(jì)，煙氣在脫硫凈化器內(nèi)產(chǎn)生氣動(dòng)定向流動(dòng)，強(qiáng)勁的定向力與沖擊力對(duì) SO2 吸收液激烈攪動(dòng)，獲得最佳的霧化效果，單位面積內(nèi)的洗滌液表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合，達(dá)到最理想的接觸面積與方式，吸收溶解及反應(yīng)充分。煙氣經(jīng)多級(jí)凈化處理達(dá)到要求的脫硫效果。在脫除 SO2 的過(guò)程中，煙氣經(jīng)碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等作用，煙氣中的粉塵也逐漸被脫除。凈化后的煙氣至煙囪達(dá)標(biāo)排放。本工藝的優(yōu)點(diǎn)(3)工藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求；(4)采用特制高效、防腐、耐磨陶瓷噴頭，噴霧液滴 800～1200μm，具有極大的比表面積，同時(shí)又不易引起二次夾帶；(5)脫硫效果好，脫硫效率達(dá) 90%，脫硫凈化裝置出口濃度不高于 150200mg/m3；(6)投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；(7)防結(jié)垢、防堵性能好，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高；(8)防腐性能好，使用壽命長(zhǎng)（主體設(shè)備在 20 年以上） ；(9)阻力小，壓降低（濕法脫硫系統(tǒng)≤1000Pa） ；(10)操作彈性寬，運(yùn)行管理方便，系統(tǒng)簡(jiǎn)便，投資??；(11)可確保風(fēng)機(jī)安全可靠長(zhǎng)期運(yùn)行。7 第三章 脫硫凈化系統(tǒng)裝置臥式脫硫凈化裝置配置型式：臥式噴淋脫硫。數(shù)量：共 1 套。臥式脫硫凈化裝置材質(zhì)：外殼體為 Q235B,內(nèi)部用耐火水泥做防腐層處理 。煙氣進(jìn)入方式：煙氣由進(jìn)口橫向進(jìn)入，延長(zhǎng)了氣體分布路徑，不僅有利于氣體分布均勻，而且由于氣體的翻騰形成了湍流，更有利于氣液比的形成。脫硫劑選擇：雙堿法。臥式脫硫凈化裝置參數(shù)（1） 、配套鍋爐：4X20t/h 鍋爐,（1 臺(tái)備用)（2） 、型號(hào)：熱水鍋爐 20t/h；（3） 、數(shù)量：4 臺(tái)（1 臺(tái)備用)（4） 、煙氣處理量：180000m 3/h；（5） 、鍋爐出口煙氣溫度： ≤180200℃（6） 、本體阻力：≤1000pa；（7） 、鍋爐出口 SO2 排放濃度：≤900mg/Nm 3（8） 、脫硫凈化裝置出口 SO2 排放濃度：≤150200mg/Nm 3（9） 、脫硫效率：＞90%；（10） 、液氣比：179。（11） 、脫硫凈化器內(nèi)煙氣流速： m/s（12） 、除霧器出口煙氣中霧滴濃度：≤75mg/m 3； （13） 、循環(huán)水的 PH 值：≥；（14） 、脫硫器重量約 60T；（15） 、脫硫器外形尺寸：長(zhǎng)為 ，寬為 ；（16） 、脫硫器高度：（17） 、安裝 2 層噴淋裝置（18） 、安裝 2 層除霧板8（19） 、年運(yùn)行小時(shí)數(shù)： ≥4500 h（20） 、使用壽命：≥20 年；臥式脫硫凈化裝置的特點(diǎn)（1）脫硫器外殼體采用 Q235B 鋼板并做保溫處理本脫硫器采用 Q235B 鋼板，材質(zhì)可以不需考慮煙氣及脫硫反應(yīng)物對(duì)器壁的腐蝕而造成的運(yùn)行、維修、管理等問(wèn)題，從而可以降低運(yùn)行費(fèi)、維修費(fèi)，給管理及維修帶來(lái)方便。（2）施工防腐設(shè)計(jì)殼體內(nèi)壁采用耐火水泥做防腐防水工藝，保證脫硫器耐腐蝕，提升了運(yùn)行時(shí)間。（3）雙層脫硫噴淋裝置在脫硫器中安裝兩層噴淋裝置，經(jīng)過(guò)噴淋凈化的煙氣，氣流受導(dǎo)向板的導(dǎo)向作用，氣液兩相充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)反應(yīng)，即含硫煙氣通過(guò)噴淋裝置時(shí)形成煙氣與堿性水的接觸面積劇增，含硫煙氣在前進(jìn)過(guò)程中被堿性水吸收，這樣含硫煙氣通過(guò)兩級(jí)噴淋，使脫硫器中的堿性水滴、和煙氣充分混和，使煙氣中殘留的塵粒及二氧化硫在沖擊碰撞、粘附的循環(huán)，煙氣中的有害物質(zhì)含二氧化硫被全部?jī)艋?，脫硫效率高，煙氣在塔?nèi)經(jīng)過(guò)兩次的噴淋凈化，可確保脫硫除塵效率達(dá)到技術(shù)要求。（4）噴淋布水裝置在每層裝置上安裝一套新型的氣液噴淋裝置，共 2 套。它的最大特點(diǎn)是有效保證液體分布均勻，不留死角。噴淋開口度可調(diào)節(jié)，既便于維護(hù)清理，又可達(dá)到大流量供水，設(shè)備磨損輕、無(wú)堵塞，因此故障少，操作維護(hù)簡(jiǎn)單、效率高。噴頭選用陶瓷螺旋噴嘴，液體流率范圍為 升/分，這種結(jié)構(gòu)緊湊的噴嘴有著暢通的流道設(shè)計(jì)，可以最大程度地減少液體堵塞，使液體在給定尺寸的管道上達(dá)到最大的流量。保證噴淋效果，達(dá)到脫硫作用。（5）脫硫器內(nèi)部設(shè)置脫水除霧裝置煙氣經(jīng)過(guò)兩級(jí)噴淋裝置后，經(jīng)過(guò)設(shè)于脫硫器上方的脫水除霧裝置，為專設(shè)的脫水除霧設(shè)備，能發(fā)揮最大除霧效率，減少了進(jìn)入煙囪的煙氣含濕量，脫硫器出口煙9氣相對(duì)濕度為 15%RH～30%RH,濕度低，避免了煙氣在煙囪里結(jié)露的現(xiàn)象，不會(huì)對(duì)煙囪內(nèi)壁造成腐蝕，不需對(duì)煙囪進(jìn)行內(nèi)襯施工改造，
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