【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行啟/?？刂?、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的報(bào)警。工藝系統(tǒng)和儀表、控制設(shè)備的設(shè)計(jì)、供貨能夠滿足上述要求。 本系統(tǒng)供電電源均采用 380V，50HZ 交流電源，配電柜和動(dòng)力控制柜根據(jù)用電負(fù)荷由設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。 本技術(shù)工藝的主要優(yōu)點(diǎn)? 工藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求；?采用特制進(jìn)口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴 800～1200μm，具有極大的比表面積，同時(shí)又不易引起二次夾帶；? 脫硫效果好，脫硫效率達(dá) 65%～95%，脫硫塔煙所出口濃度不高于130mg/m3；? 投資省、運(yùn)行費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；? 防結(jié)垢、防堵性能好，運(yùn)行穩(wěn)定，安全性能高；? 防腐性能好，使用壽命長（主體設(shè)備在 20 年以上） ；? 阻力小，壓降低（濕法脫硫系統(tǒng)小于 1000Pa） ；? 操作彈性寬，運(yùn)行管理方便，系統(tǒng)簡便，投資省；? 可確保風(fēng)機(jī)安全可靠長期運(yùn)行。 物料消耗 (1)石灰消耗量石灰消耗量：90％純度生石灰一小時(shí)用量 .實(shí)際石灰的投加量隨石灰純度、燃?xì)夂蛄亢兔摿蚵实淖兓兓?2)鈉堿消耗量理論上，采用雙堿法第一堿（碳酸鈉或氫氧化鈉）無需增加，但在吸收液在循環(huán)吸收過程中蒸發(fā)隨煙氣帶走、隨脫硫渣帶走及部分排放。按以往工程運(yùn)行的實(shí)際情況，本工程的鈉堿的消耗量為 (以 100%氫氧化鈉計(jì))。(3)用水量 耗水量主要由三部分，即蒸發(fā)隨煙氣帶走、隨脫硫渣帶走及部分排放，每臺(tái)爐耗水量約為 7~8m3/h。（4）副產(chǎn)物和脫硫渣量產(chǎn)生量脫硫的產(chǎn)物主要是亞硫酸鈣和硫酸鈣，灰水中除了煙氣中吸收下來的塵以外，主要是亞硫酸鈣、硫酸鈣及少量未反應(yīng)的脫硫劑。10 經(jīng)計(jì)算，經(jīng)二氧化硫脫除量約為 ，終產(chǎn)物含水量約為 30%，則排放量約為 500kg/h，年排放量為 4000 噸。由于受實(shí)際燃?xì)夂蛄?，?shí)際脫硫率等因素的影響，實(shí)際產(chǎn)渣量將有很大變化。（5）廢水排放脫硫液為循環(huán)用水，基本不外排，但為了保持氯離子的平衡，需排放 3~5立方米/小時(shí)的廢水，這部分廢水經(jīng)處理后納入廢水中和槽中和達(dá)到相應(yīng)的污水排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。 脫硫工程內(nèi)容 脫硫劑制備系統(tǒng) 脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括：石灰消化池、鈉堿罐、攪拌器及相應(yīng)的閥門、管道及管件等。(1)石灰消化池漿液制備系統(tǒng)配置一個(gè)石灰漿液池，漿液池有效容積為 1 臺(tái)（公用工程全部按兩臺(tái)鍋爐考慮）鍋爐機(jī)組在最大工況下運(yùn)行 3 小時(shí)的石灰漿液消耗量，石灰消化池容積為 3m3。其基本尺寸：￠，采用鋼砼結(jié)構(gòu)，半地下式布置，池內(nèi)設(shè)有攪拌器（其功率為 、漿葉采用 SUS316L 制作） ，化灰用水為工藝用水。 (2)鈉堿池鈉堿池的有效容積為 5m3，用以將鈉堿液送入再生池中。 (3) 閥門、管道及管件閥門、管道及管件均采用 SUS304 材質(zhì)。 煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括煙道、膨脹節(jié)及電動(dòng)擋板。從鍋爐出口至脫硫塔進(jìn)口段的連接煙道采用 A3 鋼制作，并根據(jù)需要設(shè)置膨脹節(jié)。連接煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時(shí)旁路運(yùn)行。擋板采用手動(dòng)插板閥，包括 1 個(gè)入口擋板、1 個(gè)旁路擋板和 1 個(gè)脫硫裝置出口擋板。本煙氣系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn) 100%煙氣旁路。以滿足脫硫塔內(nèi)檢修與維護(hù)的需要從而保證鍋爐的正常穩(wěn)定的運(yùn)行。 SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)主要由脫硫主塔、連接煙道（副塔） 、噴淋層、組合式除霧器、預(yù)埋件及外部鋼結(jié)構(gòu)、沖洗系統(tǒng)組成。(1)脫硫塔 脫硫塔是系統(tǒng)的核心，脫硫塔的材質(zhì)是本脫硫硫工程能否長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵，按照要求，脫硫塔體材質(zhì)采用麻石制作。按國家相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。167。吸收塔采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)（根據(jù)脫硫率的需要設(shè)置 2 層高效霧化噴淋層） 。167。吸收塔選用的麻石，能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均考慮防腐要求。167。吸收塔設(shè)計(jì)能防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。167。吸收塔殼體設(shè)計(jì)能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設(shè)備11和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載、雪載、地震荷載等。167。吸收塔底面能完全排空漿液。167。塔的整體設(shè)計(jì)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等不易堆積污物和結(jié)垢。167。吸收塔煙道入口段的設(shè)計(jì)考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。167。吸收塔配備足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，在附近設(shè)置走道和平臺(tái)。167。噴淋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能合理分布要求的噴淋量, 使煙氣流向均勻，并確保吸收漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。167。所有噴咀能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。噴咀的磨損壽命至少為 2 年。167。噴咀與管道的設(shè)計(jì)便于檢修，沖洗和更換，可實(shí)現(xiàn)不停爐檢修。(2)連接煙道連接煙道（副塔）是指從脫硫塔主塔出口至風(fēng)機(jī)進(jìn)口段。連接煙道采用碳鋼。其要求按國家相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。(3)噴淋層在本脫硫系統(tǒng)中，為了達(dá)到良好的吸收效果，吸收塔設(shè)計(jì)成逆流式噴淋塔，設(shè)置 2 層的噴淋層，每層噴淋層由若干個(gè)高效霧化實(shí)心噴嘴組成，而每個(gè)噴嘴自成體系統(tǒng)，可單獨(dú)開啟與關(guān)閉并可調(diào)節(jié)其噴液量。吸收液由噴嘴噴出，噴嘴均勻布置塔內(nèi)橫截面上，噴射出來的成實(shí)心錐型的漿液可以覆蓋整個(gè)橫截面，在滿足吸收 SO2所需的比表面積的同時(shí)，該技術(shù)把噴淋造成的壓力損失減少到最小。傳質(zhì)吸收時(shí)間為 23 秒。噴嘴是本凈化裝置最關(guān)鍵的部件，它具有以下特點(diǎn)：① 國內(nèi)霧化噴嘴由于受到國內(nèi)加工工藝、材料的限制，根本無法與進(jìn)口的相比擬，為提高脫硫液的霧化程度及霧化的均勻性，我公司引進(jìn)原裝 316L 高效霧化噴嘴。　?、谠b高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑的比表面積大，再加上噴嘴的科學(xué)合理布置，使得在預(yù)處理區(qū)形成無漏洞、重疊少的吸收液霧化區(qū)段，與國內(nèi)技術(shù)相比成百、上千倍地提高了煙氣與脫硫液接觸機(jī)會(huì)，同時(shí)噴液可大幅減少，由此帶來煙氣溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大，SO 2與脫硫劑之間反應(yīng)劇烈、反應(yīng)速度快，這是保證脫硫效率高的一個(gè)主要因素，也給煙塵的成球提供了良好的條件。③噴嘴內(nèi)液體流道大而暢通，具有良好的防堵性能；采用特種不銹鋼制作，具有很好的防腐耐磨性能。 噴嘴體積小，安裝清洗方便。噴淋層主要由環(huán)形分配管、霧化噴嘴、套管、閥門，噴霧連接管。(4)組合式除霧裝置平板折流式除霧器，兩級(jí)四通道，確保除霧效果。這里不再描述。 (5)沖洗系統(tǒng) 由于本脫硫工藝采用雙堿法工藝，理論上除霧器、噴頭及管道不存在結(jié)垢問題，但實(shí)際運(yùn)行過程中除霧器、脫硫塔底部及部分管道均有沉積物與結(jié)垢現(xiàn)象的存在，故本工程在這些地方均設(shè)有沖洗裝置，沖洗水為工藝用水?？梢远ㄆ跊_洗除霧器、脫硫塔底部等部位因長期運(yùn)行中可能產(chǎn)生的死角結(jié)灰，解決12了除霧器無需停爐清灰的問題。沖洗系統(tǒng)用水為業(yè)主方的供水壓力為 的工藝水，由單獨(dú)設(shè)置的除霧器沖洗水泵。 脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)(1)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)1 循環(huán)泵循環(huán)泵選用防腐耐磨性能優(yōu)良的高分子量襯塑泵，型號(hào)為： 流量：360m 3/h，揚(yáng)程：32m，功率：55kw數(shù)量為：2 臺(tái)（一用一備） 。泵吸入口配備了濾網(wǎng)，以便泵及系統(tǒng)的堵塞。2 攪拌器統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)攪拌器(功率為 )，其為全金屬結(jié)構(gòu)，接觸被攪拌流體的攪拌器部件，選用適應(yīng)被攪拌流體特性的材料，并具有耐磨損和腐蝕的性能。循環(huán)漿池?cái)嚢杵鞯脑O(shè)計(jì)和布置考慮了氧化空氣的最佳分布。3 循環(huán)池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結(jié)構(gòu)循環(huán)池的有效容積：50 立方米。循環(huán)池地下布置，設(shè)計(jì)標(biāo)高 m。循環(huán)池分成三個(gè)區(qū)，氧化區(qū)、再生區(qū)及循環(huán)區(qū)。4 沉淀池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結(jié)構(gòu)循環(huán)池的有效容積：240 立方米。循環(huán)池地下布置，設(shè)計(jì)標(biāo)高 m。5 再生池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結(jié)構(gòu)循環(huán)池的有效容積：50 立方米。循環(huán)池地下布置，設(shè)計(jì)標(biāo)高 m。再生池配有攪拌器（2）脫硫渣處理系統(tǒng)渣水分離系統(tǒng)由人工清理。13 消防及給水部分本工程消防及給排水系統(tǒng)由業(yè)主負(fù)責(zé)。(1)消防電廠消防主要設(shè)計(jì)原則為化學(xué)滅火器與水消防相結(jié)合的消防方式。室外采用消火栓滅火，室內(nèi)使用化學(xué)滅火器。設(shè)計(jì)消防用水水源取自電廠現(xiàn)有給水管網(wǎng)，采用 DN150 鍍鋅管引接消防水源至設(shè)計(jì)消火栓消防系統(tǒng)，通過 DN100 鍍鋅管直接供室外消火栓用水。(2)給排水脫硫裝置場(chǎng)地、吸收劑制備系統(tǒng)場(chǎng)地的雨水經(jīng)排水溝、雨水口、檢查井等收集后排至電廠現(xiàn)有排水點(diǎn)排走。 設(shè)計(jì)計(jì)