【文章內(nèi)容簡介】 風(fēng)量將增加，設(shè)備阻力將下降。圖七 阻力與時間的關(guān)系圖八 分室袋式除塵器阻力隨時間的變化實際上，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20％～80％，而不能恢復(fù)到新濾料狀態(tài)，這是因為濾料上含殘存初次粉塵層。而且殘存初次粉塵層的量會隨使用時間推移而增加。一般情況是，袋式除塵器的壓力損失在剛使用時增加較快，但經(jīng)1～2個月便趨穩(wěn)定，以后雖有增加但比較緩慢，多數(shù)趨于定值。（5）清灰方式：在同樣條件下，采用高能量清灰方式(如脈沖噴吹、氣環(huán)反吹等)的設(shè)備阻力較低，而采用低能量清灰方式(如機械振動、逆氣流等)的設(shè)備阻力較高，這是由于清灰后濾料與剩余粉塵量不同所致。其中濾料的粉塵阻力△Pd包括：（i）初始粉塵層阻力△Pdo，指不能清除掉的粉塵形成的阻力，隨時間變化（j）動態(tài)粉塵層阻力△Pdc，指通過清灰可以清除掉的粉塵形成的阻力，這一阻力隨容塵量的增加而上升，但清灰后趨于零。、結(jié)構(gòu)形式、濾布性能、清灰方式等,首先收集有光設(shè)計資料(包括凈化氣體特征、粉塵特征、凈化指標,各種袋式除塵器的性能,特別是清灰方式等項內(nèi)容),依據(jù)袋式除塵器特點和選用注意事項,計算有關(guān)參數(shù),最后確定形式。⑴袋式除塵器時一種高效除塵裝置,其性能穩(wěn)定可靠,負荷變化適應(yīng)性能強,運行管理簡便,所收干塵便于處理與回收利用,廣泛地用于各種工業(yè)尾氣的凈化除塵。于文丘里除塵器相比,動力消耗少,沒有泥漿處理問題:與電除塵相比,結(jié)構(gòu)簡單,附屬設(shè)備少,投資省,可以回收高比電阻的粉塵。因此對于微細的干燥粉塵,采用袋式除塵器捕集是適宜的。下表列出了袋式除塵器的一些應(yīng)用情況。粉塵種類纖維種類清灰方式過濾風(fēng)速/(m/min)粉塵比阻力系數(shù)/(〈g．m〉)飛灰（煤）玻璃、聚四氟乙烯逆氣流、脈沖噴吹、機械振動0．581．8飛灰（油）玻璃逆氣流水泥玻璃、丙烯酸系、聚酯逆氣流、機械振動銅玻璃、丙烯酸系機械振動電爐玻璃、丙烯酸系逆氣流、機械振動硫酸鈣聚酯碳黑玻璃、聚四氟乙烯、丙烯酸系、諾梅克斯逆氣流、機械振動白云石聚酯逆氣流112飛灰（焚燒）玻璃逆氣流30石膏棉、丙烯酸系機械振動氧化鐵諾梅克斯脈沖噴吹石灰窯玻璃逆氣流氧化鉛聚酯逆氣流、機械振動燒結(jié)塵玻璃逆氣流2）袋式除塵器主要用于控制粒徑1um左右的微粒，當(dāng)含塵氣體粒徑5um時，最好采用二級除塵。3）袋式除塵的適應(yīng)性強，可捕集各種性質(zhì)的粉塵，不會因粉塵比電阻等性質(zhì)而影響除塵效率。適應(yīng)的煙塵濃度范圍大，可從每立方十?dāng)?shù)百毫克至數(shù)十克甚至上百克。而且入口含塵濃度和煙氣量波動范圍大時，也不會影響除塵器的除塵效率和壓力損失。4）袋式除塵器不適應(yīng)用于凈化油霧、水霧及黏結(jié)性強的粉塵：處理相對濕度高的含塵氣體時，需采取保溫或加熱措施，以避免結(jié)露“糊袋”問題。5）袋式除塵器的規(guī)格多樣，使用靈活。處理風(fēng)量可由不足200㎡/h直至每小時數(shù)百萬立方米。即可制成直接設(shè)于室內(nèi)產(chǎn)塵設(shè)備近旁的小型機組，也可制成大型的除塵器室。6）濾袋是袋式除塵器的重要部件，根據(jù)濾袋性能，要選擇相應(yīng)的耐溫、耐腐蝕等性能的限制，特別是長期使用時，溫度應(yīng)限于280℃以下。當(dāng)含塵氣體溫度過高時，需要采取降溫措施，這會導(dǎo)致除塵系統(tǒng)復(fù)雜化和造價提高。7）清灰方式可作為選型的重要條件，而清灰方式受粉塵粘性、過濾速度、空氣阻力、壓力損失、凈化效率等因素制約。所以要依據(jù)主要制約因素，確定清灰方式：在依據(jù)清灰方式和清灰制度選定清灰方式。8）當(dāng)入口含塵濃度過大時，宜設(shè)預(yù)除塵裝置。1）確定袋式除塵器的形式在進行除塵器選型設(shè)計時首先要決定采用何種袋式除塵器。例如，處理氣體量適中，廠房面積受限制，可以考慮采用脈沖噴吹袋式除塵器：處理氣體量達的場合可以考慮采用逆氣流清灰袋式除塵器。2）根據(jù)含塵氣體特征，選擇合適的濾料選擇時應(yīng)考慮濾料捕集制定粉塵的性能、耐氣體和粉塵腐蝕的能力、耐高溫的能力等。如氣體溫度超過150℃且低于300℃，可以選用玻璃纖維濾袋：對纖維狀粉塵則應(yīng)選用表面較光滑的尼龍等濾袋：對于一般工業(yè)性粉塵，可選用滌綸布、棉絨布等濾袋。氣體的溫度和濕度是選擇濾料主要考慮的因素，每種濾料都對應(yīng)著一最高使用溫度。由于很多高溫氣體煙氣適合采用袋式除塵器捕塵，所以在煙氣溫度超過濾袋耐溫上限時，應(yīng)在陳除塵器之前加設(shè)預(yù)冷卻系統(tǒng)。隨著氣體的冷卻，氣體的相對濕度增高，必須防止水氣凝結(jié)，以免造成粉塵在濾料上結(jié)塊。一般要求氣體溫度高于露點溫度30℃左右。3）根據(jù)除塵器形式、濾袋種類、氣體含塵濃度、允許的壓力損失等可確定清灰方式4）根據(jù)濾料和清灰方式確定氣速，計算過濾面積，最后確定濾袋尺寸和數(shù)目A處理氣體量的計算計算袋式除塵器的處理氣體量時，首先要求給出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。這些數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或監(jiān)測資料來確定。如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，在增加集氣罩混進的空氣量（約20%40%）來計算：Q=Qs（273＋tc）(1＋K) （161）式中:Q通過除塵器的含塵氣體量，m3/h。QS生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量，m3/h。Tc除塵器內(nèi)氣體的溫度，℃。Pa環(huán)境大氣壓，Kpa。K—除塵器前漏風(fēng)系數(shù)。應(yīng)該注意，如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態(tài)下的氣體量。b)過濾風(fēng)速的選取過濾風(fēng)速的大小，取絕于粉塵的性質(zhì)、濾料種類、要求的除塵效率和清灰方式等，一般按除塵其樣本推薦的數(shù)據(jù)及使用者的實踐經(jīng)驗選取。表所列過濾風(fēng)速可供選取時參考。通常粉塵細、密度大時，則應(yīng)該選取較低的過濾風(fēng)速，因為過濾風(fēng)速過高時，會導(dǎo)致非常高的壓力損失粉塵通過率：采用素布、玻璃纖維等不起絨濾料時，應(yīng)選取較低的過濾風(fēng)速：采用絨布、毛呢濾布時，可適當(dāng)提高過濾風(fēng)速：選用氈子濾料時，則可選取較高的過濾風(fēng)速。凈化效率要求高時，過濾風(fēng)速度要低一些，反之則可高一些。c)過濾面積的確定1總過濾面積。根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按式計算總過濾面積： A=Q/60u （162）式中: A總過濾面積，m2；Q通過除塵器的總氣體量，m3/h；u過濾風(fēng)速，m/min。確定總過濾面積，還要考慮以下三項附加值。：考慮到除塵系統(tǒng)的嚴重程度和漏風(fēng)情況，一般應(yīng)附加10%15%。：考慮到清灰時停止過濾的情況，應(yīng)附加清灰時間占運行時間的百分比。：考慮到更換部件、檢查后維修的情況，應(yīng)附加停止過濾的濾料面積占總面積的百分比。2單條濾袋面積：單條圓形濾袋的面積，通常用下式計算： Ad=￡DL （163）式中：Ad單條圓形濾袋的公稱面積，㎡：D濾袋直徑，mmL濾袋長度，m:在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾作用，同時有的濾袋中間還要加固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用，故上式可改為： Aj=￡DLAX （164）式中：AJ濾袋凈過濾面積（有效過濾面積），㎡：AX濾袋未能起過濾作用的面積，㎡：其他符號意義同前。例如，在大中型反吹風(fēng)除塵器中，濾袋長10m，￡10=㎡，㎡，㎡，由此可見，濾袋沒有的過濾面積占濾袋面積的5%10%。所以在大中型除塵器規(guī)格中，應(yīng)注明凈過濾面積大小。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計和選用中應(yīng)該注意。3濾袋數(shù)量。求出總過濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋條數(shù)。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確實的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)，盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但是從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除塵器的室數(shù)定為雙排，把少于5個室的除塵器的室數(shù)定為單排。5）袋式除塵器的設(shè)計內(nèi)容若是選型設(shè)計，則可根據(jù)上述計算出的處理分量和過濾面積即可選定除塵器型號規(guī)格。若需自行進行設(shè)計，則可按以下步驟進行。1確定濾袋的尺寸即直徑D和高度L.2計算每只濾袋面積。3計算濾袋數(shù)。若需要濾袋數(shù)較多時，可根據(jù)清灰方式及運行條件，將濾袋分成若干組，每組內(nèi)相鄰的兩濾袋凈距一般取5070㎜，組與組之間以及濾袋與外殼之間的距離，應(yīng)考慮更換濾袋和檢修的需要。4進行其他輔助設(shè)計：，包括除塵器箱體，進排氣風(fēng)管形式，灰斗結(jié)構(gòu)，檢修孔及操作平臺等，如箱體和進排風(fēng)氣管帶壓，則應(yīng)按壓力容器設(shè)計和強度計算：：、回收及綜合系統(tǒng)的設(shè)計等。1處理風(fēng)量:袋式除塵器的處理風(fēng)量必須滿足系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量的要求，并考慮管道漏風(fēng)系數(shù)。系統(tǒng)風(fēng)量波動時，應(yīng)按最高風(fēng)量選用袋式除塵器。高溫?zé)煔庵袘?yīng)按煙氣溫度折算到工況風(fēng)量來選用袋式除塵器。2使用溫度:袋式除塵器的使用溫度受以下兩個條件的制約。(1)濾料材質(zhì)所允許的長期使用溫度和短期最高使用溫度，一般應(yīng)按長期使用溫度采取。(2)為防止結(jié)露，煙氣溫度所允許的最低限度，一般應(yīng)保持除塵器內(nèi)的煙氣溫度高于露點15～20℃。對于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。在高溫?zé)煔庵型写罅克肿雍蚐Ox，鑒于SOx的酸露點較高，這時確定袋式除塵器的使用溫度時，應(yīng)予特別的注意。在凈化溫度接近露點的高溫氣體時，應(yīng)以間接加熱或混入高溫氣體等方法降低氣體的相對濕度，以防結(jié)露，影響袋式除塵器的使用。3氣體的組成:氣體的含水量，決定了露點的高低。在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒性氣體時，必須掌握氣體的化學(xué)成分。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用袋式除塵器。對于可燃性氣體，如CO等，當(dāng)其與氧共存時，有可能構(gòu)成爆炸性混合物。若不在爆炸界限之內(nèi)，可直接使用袋式除塵器，但應(yīng)采氣密性高的結(jié)構(gòu)，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料