【正文】 祝 學(xué)院越來越好！在這四年的學(xué)期中結(jié)識(shí)的各位生活和學(xué)習(xí)上的摯友讓我得到了人生最大的一筆財(cái)富。沒有 老師的幫助也就沒有今天的這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)。7系統(tǒng)中煙氣溫度的變化 （711）式中：Q——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣流量，m3/h。結(jié)果為： （621）式中：——風(fēng)壓備用系數(shù)；——系統(tǒng)總阻力，Pa；——煙囪抽力，Pa；tp——風(fēng)機(jī)前煙氣溫度，0C；ty——風(fēng)機(jī)性能表中給出的試驗(yàn)用氣體溫度，0C；——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣密度。對(duì)于直徑500mm圓管：L=。 B——當(dāng)?shù)卮髿鈮海?)。： （541）式中:Q’一通過煙囪的總煙氣量，m3/h。 （521）式中: Q’—工況下管內(nèi)煙氣流量，m3/s。(5)風(fēng)機(jī)入口與管道的連接以漸擴(kuò)或漸縮的直管最好。斜管與水平面的夾角應(yīng)大于粉塵的安息角。除塵管道配置應(yīng)考慮以下條件:(l)在生產(chǎn)工藝和現(xiàn)場(chǎng)條件允許的前提下，系統(tǒng)的管道應(yīng)盡可能短，以便節(jié)省投資、減少運(yùn)行費(fèi)用。本設(shè)計(jì)也是采用的上進(jìn)風(fēng)的方式。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)過濾速度增加時(shí)，下進(jìn)風(fēng)的阻力上升比上進(jìn)風(fēng)的快許多。設(shè)在中箱上部靠近花板出，稱為上進(jìn)風(fēng)，設(shè)在灰斗上部或中箱體下部，稱為下進(jìn)風(fēng)。其設(shè)計(jì)的主要目的是要平衡各分室的煙氣分布，同時(shí)盡量減少除塵器的機(jī)械壓力損失，并盡量減少煙塵在總管內(nèi)的沉降。進(jìn)排氣總管：進(jìn)氣總管通常做成頂部為斜坡型，管道截面積逐漸縮小，以保持總管內(nèi)的煙氣流速大致恒定，使分布各室的煙氣量比較均勻。運(yùn)用分室可以不中斷整個(gè)除塵器的運(yùn)行而只隔離個(gè)別分室進(jìn)行維修，也可以離線清灰。從而達(dá)到既定阻力或一定時(shí)間時(shí)，脈沖控制器即發(fā)出指令，通過控制閥使脈 圖2行噴脈沖裝置沖閥打開，讓氣包內(nèi)的壓縮氣體由噴吹管上的各個(gè)小孔噴出，在穿過文氏管時(shí)，又從周圍吸入氣體一起噴入濾袋，進(jìn)行清灰。噴吹管一段連接脈沖閥，脈沖閥又與儲(chǔ)有壓縮空氣的氣包相連。（5）袋式除塵器收集含有爆炸危險(xiǎn)或帶有火花的含塵氣體時(shí)安全性較高。它的優(yōu)點(diǎn)主要是:（1）除塵效率高，使含塵氣體凈化到15mg/m3甚至以下。若過濾速度高時(shí)，則異致濾料上迅速形成粉塵層，引起過一于頻繁的清灰，縮短濾袋使用壽命。反過來，當(dāng)過濾速度確定后，則過濾面積即可確定。其主要參數(shù)見下：除塵器形式 上部進(jìn)風(fēng)，正壓操作，微負(fù)壓排風(fēng)濾袋材質(zhì) 中堿、有機(jī)硅及石墨處理的玻璃纖 維布 濾袋總過濾面積 237m2過濾風(fēng)速 除塵本體結(jié)構(gòu) 混凝土磚墻結(jié)構(gòu)清灰方式 行噴脈沖離線清灰設(shè)計(jì)除塵效率 %除塵器阻力 1128Pa處理風(fēng)量 20000m3/h袋式除塵器的過濾速度Vf。而廢氣溫度約為200，所排放的粉塵顆粒較細(xì)，小于10的約占80%，因此，如采用傳統(tǒng)的電除塵器，則比電阻偏高，需要增加增濕塔，這樣維護(hù)管理復(fù)雜，投資費(fèi)用高。從理論除塵效率及日排煙量上考慮，各種高效除塵器都可以滿足要求。 T39。所以理論空氣量為：V0=（Car+）+=用質(zhì)量則表示為： M0==*= （2210）+=（231） Qs=Vy+（a1）V0= （241）式中：a——過量空氣系數(shù)V0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論空氣量Nm3/KgQs——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下理論煙氣量Nm3/Kg因此實(shí)際煙氣量 Qsj=Qs*M=*600=6186m3 （242）式中M—煤耗量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣含塵濃度 （251）式中： dsh——排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù) Ay——煤中不可燃成分的含量 Qs——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實(shí)際煙氣量，m3/Kg。碳完全燃燒時(shí)： C+O2=CO2 （221） 12KgC+= （222） 1KgC+= （223）所以，1Kg收到基燃料中含有Kg碳。根據(jù)袋式除塵器的除塵原理和粉塵特性，對(duì)濾料提出如下要求:(1)容塵量大，清灰后能保留一定的永久性容塵，以保持較高的過濾效率；(2)在均勻容塵狀態(tài)下透氣性好，壓力損失??；(3)抗皺折、耐磨、耐溫和耐腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高；(4)吸濕性小，易清灰；(5)使用壽命長，成本低。袋式除塵器設(shè)在有腐蝕性的氣體或粉塵的環(huán)境中，或者在海岸近旁或船上，則應(yīng)仔細(xì)選擇除塵器的結(jié)構(gòu)材質(zhì)和防腐涂層。但選用時(shí)可能需根據(jù)風(fēng)機(jī)能力等因素做適當(dāng)?shù)淖儎?dòng)。帶電性容易帶電的粉塵常使清灰困難，因而選擇過濾風(fēng)速必須適當(dāng)。此外，假密度直接影響卸灰裝置的能力。粒徑分布粉塵中的細(xì)微部分對(duì)于袋式除塵器的除塵效果和壓力損失影響較突出；而在入口含塵濃度高和粉塵硬度大時(shí)，粗顆粒粉塵對(duì)濾料和殼體等的磨損影響較顯著。若達(dá)到爆炸界限，則應(yīng)在進(jìn)入除塵器前設(shè)置輔助燃燒器，待氣體完全燃燒并經(jīng)冷卻后，才能進(jìn)入袋式除塵器。在考慮被處理氣體中含有可燃性、腐蝕性以及有毒性氣體時(shí)，必須掌握氣體的化學(xué)成分。對(duì)于高溫塵源，必須將含塵氣體冷卻至濾料能承受的溫度以下。高溫?zé)煔庵袘?yīng)按煙氣溫度折算到工況風(fēng)量來選用袋式除塵器。若需要濾袋數(shù)較多時(shí)，可根據(jù)清灰方式及運(yùn)行條件，將濾袋分成若干組，每組內(nèi)相鄰的兩濾袋凈距一般取5070㎜，組與組之間以及濾袋與外殼之間的距離，應(yīng)考慮更換濾袋和檢修的需要。5）袋式除塵器的設(shè)計(jì)內(nèi)容若是選型設(shè)計(jì)，則可根據(jù)上述計(jì)算出的處理分量和過濾面積即可選定除塵器型號(hào)規(guī)格。但在現(xiàn)有除塵器樣本中，過濾面積多數(shù)指的是公稱過濾面積，在設(shè)計(jì)和選用中應(yīng)該注意。在濾袋加工過程中，因?yàn)V袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制，雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾作用，同時(shí)有的濾袋中間還要加固定環(huán)，這部分也沒有過濾作用，故上式可改為： Aj=￡DLAX：考慮到清灰時(shí)停止過濾的情況，應(yīng)附加清灰時(shí)間占運(yùn)行時(shí)間的百分比。c)過濾面積的確定通常粉塵細(xì)、密度大時(shí)，則應(yīng)該選取較低的過濾風(fēng)速，因?yàn)檫^濾風(fēng)速過高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致非常高的壓力損失粉塵通過率：采用素布、玻璃纖維等不起絨濾料時(shí)，應(yīng)選取較低的過濾風(fēng)速：采用絨布、毛呢濾布時(shí)，可適當(dāng)提高過濾風(fēng)速：選用氈子濾料時(shí)，則可選取較高的過濾風(fēng)速。Pa環(huán)境大氣壓，Kpa。(1＋K)一般要求氣體溫度高于露點(diǎn)溫度30℃左右。如氣體溫度超過150℃且低于300℃，可以選用玻璃纖維濾袋：對(duì)纖維狀粉塵則應(yīng)選用表面較光滑的尼龍等濾袋：對(duì)于一般工業(yè)性粉塵，可選用滌綸布、棉絨布等濾袋。確定袋式除塵器的形式在進(jìn)行除塵器選型設(shè)計(jì)時(shí)首先要決定采用何種袋式除塵器。7）清灰方式可作為選型的重要條件，而清灰方式受粉塵粘性、過濾速度、空氣阻力、壓力損失、凈化效率等因素制約。處理風(fēng)量可由不足200㎡/h直至每小時(shí)數(shù)百萬立方米。適應(yīng)的煙塵濃度范圍大，可從每立方十?dāng)?shù)百毫克至數(shù)十克甚至上百克。下表列出了袋式除塵器的一些應(yīng)用情況。、結(jié)構(gòu)形式、濾布性能、清灰方式等,首先收集有光設(shè)計(jì)資料(包括凈化氣體特征、粉塵特征、凈化指標(biāo),各種袋式除塵器的性能,特別是清灰方式等項(xiàng)內(nèi)容),依據(jù)袋式除塵器特點(diǎn)和選用注意事項(xiàng),計(jì)算有關(guān)參數(shù),最后確定形式。而且殘存初次粉塵層的量會(huì)隨使用時(shí)間推移而增加。對(duì)于分室的袋式除塵器，常用逐室中斷過濾進(jìn)行清灰的方法。隨著過濾的進(jìn)行，濾料上附著的粉塵層逐漸增厚，透光性降低，阻力便相應(yīng)增加。除直接關(guān)系著△Pd的大小外，上述式155中的a值亦隨m值而變化。影響設(shè)備壓力損失的因素（1）過濾風(fēng)速：袋式除塵器的壓力損失在很大程度上取決于選定的過濾風(fēng)速。通常，a值不是常數(shù)，它取決于粉塵堆積負(fù)荷m、粉塵粒徑、粉塵層的空隙率及濾料的特性等。通常情況簡(jiǎn)化為： （154）式中：——濾料的阻力系數(shù)，1／m；μ——?dú)怏w的動(dòng)力黏度，kg／(m除塵器結(jié)構(gòu)阻力是指氣體通過入口、出口以及除塵器內(nèi)部的分布板、擋板、引射器、煙道改變流向和流速等產(chǎn)生的阻力。單位是m/min，也可用式子表示為： V=Q/60A （151）式中：Q通過濾料的氣體流量，m3/h（工況）A濾料總面積，m2（PressureDrop）也叫壓力損失袋式除塵器的壓力降也就是設(shè)備阻力，它不但影響整個(gè)系統(tǒng)的能耗，還決定著除塵效率和清灰的時(shí)間間隔。（e）.屬于表面過濾，可大大減少系統(tǒng)壓差。脈沖褶式濾筒：（a）一體型設(shè)計(jì)，免除濾袋框架，大大縮短安裝時(shí)間。圓形濾袋受力均勻，支撐骨架及連接方式簡(jiǎn)單，清灰所需動(dòng)力較少，檢查維護(hù)方便。圖四 脈沖噴吹袋式除塵器工作示意圖氣箱脈沖式袋式除塵器：氣箱脈沖清灰技術(shù)是我國上世紀(jì)80年代引進(jìn)的美國富樂公司技術(shù)，當(dāng)時(shí)主要應(yīng)用在水泥行業(yè)。圖三 回轉(zhuǎn)反吹分袋式除塵器工作示意圖脈沖噴吹式：脈沖噴吹又稱行噴吹脈沖，壓縮空氣通過氣包、脈沖閥、噴吹管、噴吹口對(duì)濾袋瞬間噴吹、引流，使濾袋迅速鼓脹、反吹，使粉層快速剝落達(dá)到清灰目的。適合在選用織布玻璃纖維的高溫工況下使用。所以一般在使用要求高、煙氣量大的場(chǎng)合不采用這種類型。清灰的基本要求是從濾袋上迅速而均勻地剝落沉積的粉塵，同時(shí)通常又要求能保持一定的一次粉塵層，并且不損傷濾袋和消耗較少的動(dòng)力。近年來不斷有人試驗(yàn)使濾布或粉塵帶電的方法，強(qiáng)化靜電作用，以便提高對(duì)微粒的濾塵效率。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或?yàn)V料上沉積的粉塵間的孔隙時(shí)，粉塵即被篩濾下來。實(shí)際過程的袋式除塵器的阻力大多在5002000Pa的范圍內(nèi)。過濾風(fēng)速過低，又會(huì)使設(shè)備體積龐大，投資增高，為此應(yīng)按不同的工況條件選擇最佳的過濾速度。該技術(shù)設(shè)備使用于靜電除塵器的改造中。“直通式”直進(jìn)直出袋式除塵器該技術(shù)是國電環(huán)境研究院承擔(dān)國電集團(tuán)300MW機(jī)組“燃煤電廠布袋除塵技術(shù)及設(shè)備研究”課題而設(shè)計(jì)出來的，本質(zhì)是加大箱體的脈沖行噴袋式除塵器的一種形式。目前國內(nèi)采用改技術(shù)并投入運(yùn)行的有焦作電廠2號(hào)、3號(hào)爐，北京第二電廠，廣州恒運(yùn)電廠等。電廠鍋爐除塵器的輸灰系統(tǒng)多采用氣力輸送裝置，很少用機(jī)械輸灰系統(tǒng)。加強(qiáng)對(duì)除塵器的管理，嚴(yán)防濾袋破損。設(shè)置旁路管道，當(dāng)鍋爐發(fā)生爆炸等事故時(shí)刻開啟旁路閥門，將煙氣短路以保護(hù)除塵器。例如發(fā)生爆炸事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結(jié)露或空氣預(yù)熱器故障使煙氣溫度超限等。大多數(shù)電廠為提高放熱效率，煙氣溫度都控制在130℃150℃，運(yùn)行中特殊情況可略低于130℃或高于150℃。在我國燃煤電廠上使用袋式除塵系統(tǒng)還必須考慮我國電廠煙氣的特點(diǎn)： (1)國外電廠對(duì)燃煤品種控制十分嚴(yán)格，而我國電廠燃煤品種波動(dòng)大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰分、雜志成分、含硫量均不同。在燃料不變的情況下，含塵煙氣的特性主要取