【正文】 煙塵濃度排放標準(標準狀態(tài)下):200mg/m3。濾料的性能，主要指過濾效率、透氣性和強度等，這些都與濾料材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有關(guān)。袋式除塵器用于寒冷地帶，若以壓縮空氣清灰或采用氣缸驅(qū)動的切換閥時，必須防止壓縮空氣中的水分凍結(jié)，以免運轉(zhuǎn)失靈。8工作環(huán)境:室外安裝袋式除塵器時，應(yīng)考慮相應(yīng)的電氣系統(tǒng)及采取防雨措施。此時應(yīng)對過濾風(fēng)速、清灰周期做相應(yīng)的調(diào)整。6設(shè)備阻力:每一類袋式除塵器都有其一定的阻力范圍。若粉塵可能因靜電發(fā)生的火花而引起爆炸，則應(yīng)采取防靜電措施。磨啄性磨啄性強的粉塵系指硬度高且粒度粗的粉塵，它們?nèi)菀啄p濾袋和殼體等，應(yīng)設(shè)法防止或減輕其危害。吸濕性和潮解性具有較強吸濕性和潮解性的粉塵，極易在濾袋表面吸濕而固化或潮解成稠狀物，致使袋式除塵器壓力損失增大而不能工作。粒子的密度粉塵假密度越小，清灰便越困難，因而必須適當(dāng)降低過濾風(fēng)速。粒子形狀通常在過濾特殊形狀的粉塵時，才考慮此因素。5粉塵特性:附著性和凝聚性這一屬性對袋式除塵器的清灰效果和除塵效果有較大影響。對于腐蝕性氣體，如氧化硫、氯及氯化氫、氟及氟化氫、磷酸氣體等，需根據(jù)腐蝕氣體的種類選擇濾料、殼體材質(zhì)及防腐方法等。若不在爆炸界限之內(nèi)，可直接使用袋式除塵器，但應(yīng)采氣密性高的結(jié)構(gòu)，并采取防爆措施及選用電阻低的濾料。而一般情況下，則可按照處理空氣來選用袋式除塵器。3氣體的組成:氣體的含水量，決定了露點的高低。在高溫?zé)煔庵型写罅克肿雍蚐Ox，鑒于SOx的酸露點較高，這時確定袋式除塵器的使用溫度時，應(yīng)予特別的注意。(2)為防止結(jié)露，煙氣溫度所允許的最低限度，一般應(yīng)保持除塵器內(nèi)的煙氣溫度高于露點15～20℃。2使用溫度:袋式除塵器的使用溫度受以下兩個條件的制約。系統(tǒng)風(fēng)量波動時，應(yīng)按最高風(fēng)量選用袋式除塵器。4進行其他輔助設(shè)計：，包括除塵器箱體，進排氣風(fēng)管形式，灰斗結(jié)構(gòu)，檢修孔及操作平臺等，如箱體和進排風(fēng)氣管帶壓，則應(yīng)按壓力容器設(shè)計和強度計算：：、回收及綜合系統(tǒng)的設(shè)計等。3計算濾袋數(shù)。若需自行進行設(shè)計，則可按以下步驟進行。如果每個濾袋室的濾袋條數(shù)是確實的，還可以由此計算出整個除塵器的室數(shù)，盡管在除塵器的設(shè)計或選用中按需要確定室數(shù)，但是從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除塵器的室數(shù)定為雙排，把少于5個室的除塵器的室數(shù)定為單排。3濾袋數(shù)量。所以在大中型除塵器規(guī)格中，應(yīng)注明凈過濾面積大小。 （164）式中：AJ濾袋凈過濾面積（有效過濾面積），㎡：AX濾袋未能起過濾作用的面積，㎡：其他符號意義同前。L濾袋長度，m:D濾袋直徑，mmAd=￡DL （163）式中：Ad單條圓形濾袋的公稱面積，㎡：：考慮到更換部件、檢查后維修的情況，應(yīng)附加停止過濾的濾料面積占總面積的百分比。：考慮到除塵系統(tǒng)的嚴重程度和漏風(fēng)情況，一般應(yīng)附加10%15%。u過濾風(fēng)速，m/min。Q通過除塵器的總氣體量，m3/h； A=Q/60u （162）式中: A總過濾面積，m2；1總過濾面積。凈化效率要求高時，過濾風(fēng)速度要低一些，反之則可高一些。表所列過濾風(fēng)速可供選取時參考。b)過濾風(fēng)速的選取K—除塵器前漏風(fēng)系數(shù)。Tc除塵器內(nèi)氣體的溫度，℃。式中:Q通過除塵器的含塵氣體量，m3/h。Q=Qs（273＋tc）如果缺乏必要的數(shù)據(jù)，可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量，在增加集氣罩混進的空氣量（約20%40%）來計算：計算袋式除塵器的處理氣體量時，首先要求給出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵器的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風(fēng)量。根據(jù)濾料和清灰方式確定氣速，計算過濾面積，最后確定濾袋尺寸和數(shù)目A處理氣體量的計算3）隨著氣體的冷卻，氣體的相對濕度增高，必須防止水氣凝結(jié)，以免造成粉塵在濾料上結(jié)塊。氣體的溫度和濕度是選擇濾料主要考慮的因素，每種濾料都對應(yīng)著一最高使用溫度。根據(jù)含塵氣體特征，選擇合適的濾料選擇時應(yīng)考慮濾料捕集制定粉塵的性能、耐氣體和粉塵腐蝕的能力、耐高溫的能力等。例如，處理氣體量適中，廠房面積受限制，可以考慮采用脈沖噴吹袋式除塵器：處理氣體量達的場合可以考慮采用逆氣流清灰袋式除塵器。1）所以要依據(jù)主要制約因素，確定清灰方式：在依據(jù)清灰方式和清灰制度選定清灰方式。當(dāng)含塵氣體溫度過高時，需要采取降溫措施，這會導(dǎo)致除塵系統(tǒng)復(fù)雜化和造價提高。即可制成直接設(shè)于室內(nèi)產(chǎn)塵設(shè)備近旁的小型機組，也可制成大型的除塵器室。5）袋式除塵器的規(guī)格多樣，使用靈活。而且入口含塵濃度和煙氣量波動范圍大時，也不會影響除塵器的除塵效率和壓力損失。3）袋式除塵的適應(yīng)性強，可捕集各種性質(zhì)的粉塵，不會因粉塵比電阻等性質(zhì)而影響除塵效率。粉塵種類纖維種類清灰方式過濾風(fēng)速/(m/min)粉塵比阻力系數(shù)/(〈g．m〉)飛灰（煤）玻璃、聚四氟乙烯逆氣流、脈沖噴吹、機械振動0．581．8飛灰（油）玻璃逆氣流水泥玻璃、丙烯酸系、聚酯逆氣流、機械振動銅玻璃、丙烯酸系機械振動電爐玻璃、丙烯酸系逆氣流、機械振動硫酸鈣聚酯因此對于微細的干燥粉塵,采用袋式除塵器捕集是適宜的。⑴袋式除塵器時一種高效除塵裝置,其性能穩(wěn)定可靠,負荷變化適應(yīng)性能強,運行管理簡便,所收干塵便于處理與回收利用,廣泛地用于各種工業(yè)尾氣的凈化除塵。其中濾料的粉塵阻力△Pd包括：（i）初始粉塵層阻力△Pdo，指不能清除掉的粉塵形成的阻力，隨時間變化（j）動態(tài)粉塵層阻力△Pdc，指通過清灰可以清除掉的粉塵形成的阻力，這一阻力隨容塵量的增加而上升，但清灰后趨于零。一般情況是，袋式除塵器的壓力損失在剛使用時增加較快，但經(jīng)1～2個月便趨穩(wěn)定，以后雖有增加但比較緩慢，多數(shù)趨于定值。圖七 阻力與時間的關(guān)系圖八 分室袋式除塵器阻力隨時間的變化實際上，濾料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20％～80％，而不能恢復(fù)到新濾料狀態(tài)，這是因為濾料上含殘存初次粉塵層。此時，總抽風(fēng)量稍有下降，設(shè)備阻力亦略有增加。因而，設(shè)備阻力的變化實際如下圖所示。這將使風(fēng)機工作風(fēng)量減小，粉塵穿透量增大，并可能抽去濾料縫隙間的沉積粉塵，使除塵效率降低。（4）過濾時間：工作過程中袋式除塵器的阻力不是定值，而是隨時間變化的。下圖所示為實用m值范圍內(nèi)的a值。圖六 阻力與過濾風(fēng)速的關(guān)系（2）粉塵堆積：粉塵堆積負荷(m)對積塵濾料的阻力有決定性的影響。除塵器結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾料的阻力及濾料上附著粉塵層的阻力都隨過濾風(fēng)速的提高而增加。()時，濾料對大氣的過濾速度(cm／s)。a一般為109～1012m／kg。于是，積塵濾料的總阻力為 （156）在一般情況下△P0＝50～200Pa，而△Pd＝500～2500Pa。s)；υ——過濾速度，m／s。氣體通過潔凈濾料流動時，雷偌數(shù)很小，流動屬于層流，其阻力可用以下式表示： （153）式中：V——濾速（cm/s）；d——濾料纖維直徑（cm）；H——纖維層厚（cm）；Ф——纖維斷面形狀系數(shù)；Μ——氣體粘滯系數(shù)（）；am——為填充系數(shù)。正常情況下，這部分阻力一般為200～500Pa(20～50mmH2O)；清潔濾料的阻力(△P0)是指濾料未附著粉塵時的阻力。 （152）式中：△P——袋式除塵器設(shè)備阻力，Pa；△Pc——除塵器結(jié)構(gòu)阻力，Pa；△P0——清潔濾料的阻力，Pa；△Pd——濾料上附著粉塵的阻力，Pa。袋式除塵器的壓力損失與它的結(jié)構(gòu)形式、濾料特性、過濾速度、粉塵濃度、清灰方式、氣體溫度及氣體黏度等因素有關(guān)。（gastoclothratio）氣布比也叫過濾風(fēng)速V，指氣體通過濾料的平均速度。（f）.脈沖清灰時所需壓縮空氣的壓力較低，節(jié)省壓縮空氣用量。（d）.可顯著降低氣布比。（b）與一般濾袋相比，過濾面積大，占地、占空間?。稍黾?～3倍的過濾面積）。但扁袋結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作要求較高，濾袋之間容易被粉塵堵塞。：扁袋通常呈平板形。圖五 氣箱脈沖袋式除塵器工作示意圖：大多數(shù)袋式除塵器多采用圓形濾袋。其特點于采用分室和氣路切換閥，每室配置1~2個脈沖閥，清灰時關(guān)閉該室氣路切換閥，壓縮空氣通過脈沖閥噴進花板上方的凈氣室，氣流瞬間氣振、擴散、膨脹，產(chǎn)生反向壓力使濾袋鼓脹達到清灰目的。脈沖閥動作一次完成一行濾袋的清灰。它具有占地面積小、結(jié)構(gòu)靈活、布置緊湊、濾袋拆裝方便等優(yōu)點，是目前使用最廣泛、清灰最高效的濾袋除塵器。由于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、反吹風(fēng)氣路（與轉(zhuǎn)動部件之間的密封）故障率高，設(shè)備的總體可靠性較差。圖三 反吹風(fēng)袋式除塵器工作示意圖回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)式：回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)袋式除塵器一般為圓筒形，利用高壓風(fēng)機或鼓風(fēng)機作為反吹清灰動力，通過帶轉(zhuǎn)動機構(gòu)懸臂的噴嘴對濾袋旋轉(zhuǎn)反吹，以達到清灰目的。反吹風(fēng)袋式除塵器有濾袋規(guī)格大、過濾風(fēng)速低、清灰柔和可以延長濾袋壽命的優(yōu)點，也有占地面積大、設(shè)備造價高、清灰力度弱的缺點。圖二 機械震動袋式除塵器反吹風(fēng)式：反吹風(fēng)式清灰是利用除塵器系統(tǒng)的壓力或反吹動力風(fēng)機產(chǎn)生的逆向氣流，使濾袋發(fā)生癟塌（內(nèi)濾時）或鼓脹（外濾時）變形使粉層剝落達到清灰目的。圖一 清灰機制示意機械振動式：機械振動式清灰是利用機械裝置使濾袋產(chǎn)生振動使粉層剝落達到清灰目的，其特點：結(jié)構(gòu)原始、簡單、清灰能力有限，對于粘性較強、顆粒微細的粉塵達不到應(yīng)有的清灰效果。清灰方式的特征是袋式除塵器分類的主要依據(jù)。煙塵進入袋式除塵器后，濾袋表面攔截、沉積粉塵，當(dāng)粉層達到一定厚度后，濾袋的阻力會上升、透氣性下降，此時通過清灰裝置使粉層剝落沉降，恢復(fù)濾袋的阻力，所以袋式除塵器是一種周期性收集粉塵和清灰的工作過程，不同類型的袋式除塵器清灰結(jié)構(gòu)和方式不同.清灰是使袋式除塵器能長期持續(xù)工作的決定性要素。重力作用只是對相當(dāng)大的粒子才起作用。一般粉塵或濾料可能帶有電荷，當(dāng)兩者帶有異性電荷時，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠大于粉塵粒徑，所以剛開始過濾時，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機制——慣性碰撞、攔截、擴散和靜電作用。粉塵煙氣經(jīng)過袋式除塵器濾袋時，濾料纖維對粉塵的篩分、截留、慣性、擴散、粘附、靜電和重力作用，將粉塵阻留在濾袋表面達到粉塵與氣體分離，達到凈化煙氣的目的。對于脈沖式除塵器的阻力一般按下列經(jīng)驗公式122計： P=1390（140%） （122）式中：P——粉煤鍋爐應(yīng)用的脈沖噴吹袋式除塵器總阻力，Pa——過濾速度對于中小型鍋爐脈沖除塵器，在正常工況下其設(shè)備阻力設(shè)計時，一般要求低于1200Pa為宜。袋式除塵器的設(shè)備阻力一般可通過清灰機構(gòu)自動保持在設(shè)計時所預(yù)定的數(shù)值。處理風(fēng)量：指進入袋式除塵器的含塵氣體工況風(fēng)量，以/h或/min計。袋式除塵器過濾風(fēng)速的大小與袋式除塵器的使用壽命及投資都有很大的關(guān)系，過濾風(fēng)速過高，其清灰頻率高，設(shè)備阻力大，不僅會造成濾袋及脈沖閥的使用壽命縮短，而且能耗大。常用術(shù)語含義：過濾面積：指起濾塵作用的濾料有效面積，以計。近年在幾個電廠的除塵器改造中得