【正文】 ? ????管段 78 風帽選 , 查表得：5./??? Pa???? ??? 袋式除塵器的設計計算（1）確定煙氣溫度 為 130 ℃（2）濾料的選擇 采用聚丙烯濾料（3）計算過濾面積： fvQA60? h/m103?Qmin/.5Vf所以有： ??18 （4）確定過濾袋數(shù) 取單個濾袋直徑 單個濾袋 mD20?mL3? ??DLA?為了布置方便取 n=177，采用 55 排列，則實際的過濾速度： smAQv /???(5)濾袋的排列和間距 濾袋的排列采用長方形排列，每組 55 排列，濾袋間距選取 250mm，邊排濾袋和殼體距離也留有 800mm 寬的人行道。 （2）煙氣排放量以及組成表 54 煙氣排放量及組成產生煙氣量各組分體積（10 3m3）需氧量（m 3）產生煙氣量（m 3） CO2 H2O SO2 N2C 539 0 0 H 0 0 O 0 0 0 N 0 0 0 0 S 0 0 H2O 0 0 0 灰分 　14理論需氧量：++（）+= 3m理論空氣量：（+1）= 3實際空氣量：=過?？諝饬浚海? 3m理論煙氣量：++++= 3總煙氣量: (+) =?乘以用煤量： =2750 =1kg 煙氣中的灰分 ：40 = =煙氣含塵濃度： ? 確定除塵器煙囪的計算及管道計算和布置 （1）管道計算粉塵的性質為粉煤灰。從鍋爐排出煤氣經冷凝洗滌除去焦油，奈，苯，氨等物質，經過換熱器后進入燃燒室進行燃燒，產生煙氣。 設計計算和配套設備的選擇 概述燃煤電站煙氣處理系統(tǒng)設計計算包括：各設備管道壓力損失及布置，除塵器，風機等處理系統(tǒng)的相關設計。設計消防用水水源取自電廠現(xiàn)有給水管網，采用 DN150 鍍鋅管引接消防水源至設計消火栓消防系統(tǒng)，通過 DN100 鍍鋅管直接供室外消火栓用水。(1)消防電廠消防主要設計原則為化學滅火器與水消防相結合的消防方式。再生池配有攪拌器（2）脫硫渣處理系統(tǒng)渣水分離系統(tǒng)由人工清理。5 再生池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結構循環(huán)池的有效容積：50 立方米。4 沉淀池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼砼結構循環(huán)池的有效容積：240 立方米。循環(huán)池地下布置，設計標高 m。循環(huán)漿池攪拌器的設計和布置考慮了氧化空氣的最佳分布。泵吸入口配備了濾網，以便泵及系統(tǒng)的堵塞。沖洗系統(tǒng)用水為業(yè)主方的供水壓力為 的工藝水，由單獨設置的除霧器沖洗水泵。 (5)沖洗系統(tǒng) 由于本脫硫工藝采用雙堿法工藝，理論上除霧器、噴頭及管道不存在結垢問題，但實際運行過程中除霧器、脫硫塔底部及部分管道均有沉積物與結垢現(xiàn)象的存在，故本工程在這些地方均設有沖洗裝置，沖洗水為工藝用水。(4)組合式除霧裝置平板折流式除霧器，兩級四通道，確保除霧效果。 噴嘴體積小，安裝清洗方便?！　、谠b高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑的比表面積大，再加上噴嘴的科學合理布置，使得在預處理區(qū)形成無漏洞、重疊少的吸收液霧化區(qū)段，與國內技術相比成百、上千倍地提高了煙氣與脫硫液接觸機會，同時噴液可大幅減少，由此帶來煙氣溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大，SO 2與脫硫劑之間反應劇烈、反應速度快，這是保證脫硫效率高的一個主要因素，也給煙塵的成球提供了良好的條件。傳質吸收時間為 23 秒。(3)噴淋層在本脫硫系統(tǒng)中，為了達到良好的吸收效果，吸收塔設計成逆流式噴淋塔，設置 2 層的噴淋層，每層噴淋層由若干個高效霧化實心噴嘴組成，而每個噴嘴自成體系統(tǒng)，可單獨開啟與關閉并可調節(jié)其噴液量。連接煙道采用碳鋼。噴咀與管道的設計便于檢修，沖洗和更換，可實現(xiàn)不停爐檢修。噴咀的磨損壽命至少為 2 年。167。167。167。167。167。167。167。吸收塔設計能防止液體泄漏。所有部件包括塔體和內部結構設計均考慮防腐要求。167。167。(1)脫硫塔 脫硫塔是系統(tǒng)的核心，脫硫塔的材質是本脫硫硫工程能否長期穩(wěn)定運行的關鍵，按照要求，脫硫塔體材質采用麻石制作。以滿足脫硫塔內檢修與維護的需要從而保證鍋爐的正常穩(wěn)定的運行。擋板采用手動插板閥，包括 1 個入口擋板、1 個旁路擋板和 1 個脫硫裝置出口擋板。從鍋爐出口至脫硫塔進口段的連接煙道采用 A3 鋼制作，并根據(jù)需要設置膨脹節(jié)。 (3) 閥門、管道及管件閥門、管道及管件均采用 SUS304 材質。其基本尺寸：￠，采用鋼砼結構，半地下式布置，池內設有攪拌器（其功率為 、漿葉采用 SUS316L 制作） ，化灰用水為工藝用水。 脫硫工程內容 脫硫劑制備系統(tǒng) 脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括：石灰消化池、鈉堿罐、攪拌器及相應的閥門、管道及管件等。由于受實際燃氣含硫量，實際脫硫率等因素的影響，實際產渣量將有很大變化。（4）副產物和脫硫渣量產生量脫硫的產物主要是亞硫酸鈣和硫酸鈣，灰水中除了煙氣中吸收下來的塵以外，主要是亞硫酸鈣、硫酸鈣及少量未反應的脫硫劑。按以往工程運行的實際情況，本工程的鈉堿的消耗量為 (以 100%氫氧化鈉計)。 物料消耗 (1)石灰消耗量石灰消耗量：90％純度生石灰一小時用量 .實際石灰的投加量隨石灰純度、燃氣含硫量和脫硫率的變化而變化。 本系統(tǒng)供電電源均采用 380V，50HZ 交流電源，配電柜和動力控制柜根據(jù)用電負荷由設計院負責設計。對脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)進行啟/停控制、正常運行的監(jiān)視和調整以及異常與事故工況的報警。供貨及島外部分（分界點為脫硫島外 1 米）的敷設由業(yè)主方負責。動力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設，無電纜溝地方軟電纜和信號電纜均采用穿鋼管埋地暗敷設，電纜溝支架均可靠接地，形成接地網。民用動力和民用照明設有短路、過載和漏電保護。所有動力設備均設有欠壓、短路和過載保護，電源總柜設過流保護。③低壓配電位置的確定設計要求低壓配電位置盡可能靠近負荷中心，由于區(qū)內大功率用電設備主要為循環(huán)泵、渣漿泵等，其它動力及照明負荷較小，故在泵房內設一電控室，安裝電源總柜、動力柜和儀表柜等。 (5)電氣控制系統(tǒng)①供電方式系統(tǒng)內的動力設備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內民用動力和民用照明為單路三相電源供電分配使用，設計處理系統(tǒng)供電采用放射式供電方式，優(yōu)點是安全可靠。吸收塔脫硫主要反應原理如下：a）吸收8在吸收塔中，煙氣中的 SO2和 SO3按照以下反應式被溶液中的水吸收：SO2 + H2O== H2SO3SO3 + H2O== H2SO4b）中和反應H2SO3和 H2SO4必須很快被中和以保證有效的 SO2和 。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板，關閉入口擋板和出口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過煙氣脫硫系統(tǒng)直接排到煙囪。擋板采用手動抽板閥門，包括 1 個入口擋板、1 個旁路擋板和 1 個脫硫裝置出口擋板。從鍋爐出口至脫硫塔進口段的連接煙道采用 A3 鋼制作，并根據(jù)需要設置膨脹節(jié)。(2)煙氣系統(tǒng)熱煙氣自鍋爐出來后進入吸收塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的 SO2等污染物被脫硫液吸收。整個工藝由五大部分組成：(1)脫硫劑制備系統(tǒng)由成品石灰（粒徑小于 10mm（100％）的粉狀石灰）運至廠里后手工加入石灰消化池進行消化，消化后的石灰漿液自流至再生池中進行脫硫液再生反應。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。為此，設置了定期運行的清潔設備，包括噴嘴系統(tǒng)。煙氣流經除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。 除