【正文】 ）系統(tǒng)平面布置圖、立面布置圖、軸測圖（三）繪制除塵（凈化）主體設備圖第 6 章 設計內(nèi)容 引言 目前，在國內(nèi)把大氣污染與空氣污染往往當作同一詞使用，即指廠房內(nèi)部或其他勞動場所和活動場所的空氣污染問題。 雙堿法脫硫工藝技術為了克服石灰/石灰石法容易結垢和堵塞的缺點,發(fā)展了雙堿法。雙堿法正是中小型燃煤鍋爐和發(fā)電廠應用較廣的煙氣脫硫技術,為了克服濕法石灰/石灰石石膏法容易結垢和堵塞的缺點而發(fā)展起來的。1燃煤電站鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)設計書第一章 緒論 設計的背景及意義中國是燃煤大國,能源結構中約有 70%的煤。該法種類較多,有鈉鈣雙堿法、鈣鈣雙堿法、堿性硫酸鋁法等,其中最常用的是鈉鈣雙堿法。該法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收 50:,然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，人類在大量消耗能源的同時，將大量廢氣、煙塵雜質排入環(huán)境大氣，嚴重影響了大氣環(huán)境的質量，尤其在人口稠密的城市和大規(guī)模排放源的附近區(qū)域更為突出。5綜合考慮對除塵效率的要求、燃煤的性質及經(jīng)濟成本等宜選用袋式除塵器。根據(jù)燃煤含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內(nèi)布置幾層噴嘴。 系統(tǒng)阻力小，運行費用低，權為大型濕法的十分之一。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。為此，設置了定期運行的清潔設備，包括噴嘴系統(tǒng)。(2)煙氣系統(tǒng)熱煙氣自鍋爐出來后進入吸收塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的 SO2等污染物被脫硫液吸收。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。所有動力設備均設有欠壓、短路和過載保護，電源總柜設過流保護。對脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)進行啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的報警。（4）副產(chǎn)物和脫硫渣量產(chǎn)生量脫硫的產(chǎn)物主要是亞硫酸鈣和硫酸鈣，灰水中除了煙氣中吸收下來的塵以外，主要是亞硫酸鈣、硫酸鈣及少量未反應的脫硫劑。 (3) 閥門、管道及管件閥門、管道及管件均采用 SUS304 材質。(1)脫硫塔 脫硫塔是系統(tǒng)的核心，脫硫塔的材質是本脫硫硫工程能否長期穩(wěn)定運行的關鍵，按照要求，脫硫塔體材質采用麻石制作。吸收塔設計能防止液體泄漏。167。噴咀的磨損壽命至少為 2 年。傳質吸收時間為 23 秒。 (5)沖洗系統(tǒng) 由于本脫硫工藝采用雙堿法工藝，理論上除霧器、噴頭及管道不存在結垢問題，但實際運行過程中除霧器、脫硫塔底部及部分管道均有沉積物與結垢現(xiàn)象的存在，故本工程在這些地方均設有沖洗裝置，沖洗水為工藝用水。循環(huán)池地下布置，設計標高 m。(1)消防電廠消防主要設計原則為化學滅火器與水消防相結合的消防方式。 （2）煙氣排放量以及組成表 54 煙氣排放量及組成產(chǎn)生煙氣量各組分體積（10 3m3）需氧量（m 3）產(chǎn)生煙氣量（m 3） CO2 H2O SO2 N2C 539 0 0 H 0 0 O 0 0 0 N 0 0 0 0 S 0 0 H2O 0 0 0 灰分 　14理論需氧量：++（）+= 3m理論空氣量：（+1）= 3實際空氣量：=過剩空氣量：－= 3m理論煙氣量：++++= 3總煙氣量: (+) =?乘以用煤量： =2750 =1kg 煙氣中的灰分 ：40 = =煙氣含塵濃度： ? 確定除塵器煙囪的計算及管道計算和布置 （1）管道計算粉塵的性質為粉煤灰。 所以取 PaC40??清潔濾料的阻力 為為過濾粉塵前的濾料阻力，由于氣體速度較低，氣f體流量屬于粘性流所以其阻力和流速成正比： uPf?????—清潔濾料阻力系數(shù)；?—氣體動力粘度；?—過濾速度；u（使用的濾袋料為滌綸 602） 7102.???????16.?fVpaupf ?????濾料上積附的粉塵層的阻力 大小與粉塵的性質有關，可取dP?，此時需清灰處理。本設計采用星形排灰閥。 K1 安全系數(shù)，一般管道取 0～，除塵系統(tǒng)取～，取 K1=。采用塔外循環(huán)，泵的楊程選 35m，管道采用碳鋼即可。石灰漿液按漿液區(qū)體積的 10% 的流量（即石灰漿液泵的流量為 m3/h）不24間斷往塔內(nèi)輸送漿液。設計中首先對背景條件和燃煤站鍋爐煙氣的原始數(shù)據(jù)條件按照設計要求進行了分析，然后從技術、排放標準及經(jīng)濟等方面來考慮，計算了除塵需要達到的除塵效率，查閱相關書籍手冊后，選擇了合適的除塵器并確定了型號。本課題的順利完成，與施老師的悉心指導和嚴格要求是分不開的。她嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、淵博的學識、敬業(yè)的精神，以及對科研工作敏銳的洞察力，將是值得我一生學習的寶貴品格。第三部分對除塵系統(tǒng)的附屬設備等進行了設計計算和選型，包括換熱器、管道系統(tǒng)、煙囪管道和風機的設計計算，同時也計算了除塵系統(tǒng)總的阻力損失。由計算可得每小時產(chǎn)石膏干重 噸。如采用塔內(nèi)循環(huán)，底部不考慮持液槽，進口管路中心線高度可設在 ，塔排出口設為溢流槽，自流到循環(huán)水池。 N—風機的風量，m 3/hfQ—風機的風壓，Pa fPK—電動機軸功率安全系數(shù)取 —風機運行時的效率，一般為 ～。它能在密封條件下連續(xù)排灰，適用于煙塵排放量大的除塵器上使用。從而過濾周期為： 25id ???????CP(10) 除塵器清灰裝置選擇：機械振動清灰袋式除塵器這種除塵器是利用機械傳動使濾袋振動，致使沉積在濾袋上的粉塵層落入灰斗中。煤氣總流量為： 332750/.76/Qmhs?所以煤氣在標況下：15管段（12） ????查設計手冊取管道中氣速 v=12m/s，可得 d12= = 根vQ???據(jù)實際管道情況，管道內(nèi)為氣體如果速度小于 12m,則有粉塵堵塞管道，為保證速度不小于 12，取 d12 =實際流速 ????實管段（34） 標況下溫度為 1,150℃，即 T= K ?管道中氣速 v=12m/s，可得 d34= = 根據(jù)實際管道情vQ???況， 取 d34 =實際流速 ????實管段（56） 標況下溫度為 130℃，即 T= K ?管道中氣速 v=14m/s，可得 d56= = 根據(jù)實際管道情vQ???況， 取 d56 =實際流速 2241..36/304QVsd????實管段（78） 標況下溫度為 130℃，即 T= K ?管道中氣速 v=12m/s，可得 d78= = 根據(jù)實際管道情vQ???況， 取 d78 =實際流速 2241..36/304QVs????實 管道壓力損失的計算16 根據(jù)已知的數(shù)據(jù)：煤氣在標況下的密度 3/??160℃時，煙氣密度 3/ 150℃時，煙氣密度 k 130℃時，煙氣密度 ?? 130℃時，煙氣密度 0k 沿程壓力損失管段 1～2，在操作條件下 ， （鍍鋅管）3/??10,.34,????212 .. PaD??? ??管段 3～4 在操作條件下， （鍍鋅管）??15,????2 234 .. PaD??? ??管段 5～6，在操作條件下 （鍍鋅管）??15,.,????256 . PaD??? ??管段 7～8 在操作條件下 （鍍鋅管）??20,.3,????256 ...4gp PaD??? ??整理數(shù)據(jù)表格如下：表 55 管道壓力損失管段 標況下 管道中 摩擦阻 管道長 氣體流 摩擦阻17體積 密度 體積 密度 力系數(shù) 度 速 力損失12 10 34 15 56 15 78 20 總摩擦壓力損失為： ????? 局部壓力損失管段 12 查表可知：集氣罩 ， 彎頭1.(9)???(9)???? Pa2 2112 .(0.)???? ????管段 34 彎頭 使用 2 (9?? Pa234 . ???? ????管段 56 彎頭 使用 2 (9)??? Pa2 256 ???? ????管段 7