【文章內(nèi)容簡介】 。 在 1073— 1173K下燃燒 ， CaO為多孔 ，達固硫目的 。 ? 流化鍋爐分為 鼓泡流化床鍋爐（ FBC） 和 循環(huán)流化床鍋爐（ CFB） 。 ? 鼓泡流化床鍋爐： 在分布板區(qū)有較大的空隙率和細小氣泡，氣泡上升過程中反復發(fā)生聚并和分裂，泡徑隨之增大，直到床面破裂。 ? 循環(huán)流化床鍋爐： 無明顯的氣泡，斷面空隙率大，高溫除塵器使飛出的物料又返回爐膛內(nèi)循環(huán)利用。 鼓泡流化床鍋爐燃燒 鼓泡流化床鍋爐（ FBC ）爐膛 鼓泡流化床鍋爐系統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐的爐膛（ CFB） 典型的流化床鍋爐示意圖 ； ； ； 。 。 。 7.外臵流化床熱交換器 。 8. 控制閥 。 。 。 11引風機 .。 12.汽輪發(fā)電機 。 最新循環(huán)流化床 回轉式空預器 ? 流化床燃燒特點： 強化氣固兩相的熱量和質量交換，有利于燃料燃燒。不僅適用于煤燃燒，還可以適用于熱值小的燃料，如煤矸石、城市垃圾； ? 延長燃料的停留時間； ? 料層蓄熱量大，新煤易著火燃燒。 ? 循環(huán)流化床爐內(nèi)燃燒溫度保持在 900℃ 左右，有利于燃燒過程脫硫。石灰石在該溫度下分解形成氧化鈣，與二氧化硫和氧反應形成硫酸鈣，而硫酸鈣在這個溫度下不容易再次分解，比一般的其他鍋爐 1200℃ 有優(yōu)勢。 ? 從工業(yè)運行的經(jīng)驗來看，爐內(nèi)鈣 /硫摩爾比在 ，脫硫效率可以達到 90%以上。 鍋爐的消煙除塵脫硫技術 1. 燃煤添加劑助燃消煙技術 ? 燃煤添加劑消煙節(jié)能效果顯著，還起到脫硫作用。 （ 1）原理 ? 爐膛內(nèi)部有富氧區(qū)和貧氧區(qū)，貧氧區(qū)燃料燃燒不完全。 ? 燃料中加入添加劑，在高溫狀態(tài)下添加劑能離解出鐵離子起到催化助燃的作用，使燃料充分燃燒，并消煙節(jié)能。 ? 燃料充分燃燒，爐膛溫度升高，煤粉燃燒后變成熔融狀態(tài)，顆粒狀物質互相碰撞、粘結，形成較大的顆粒，沉降到爐膛繼續(xù)燃燒，減少煤粉被氣流帶走而 消煙 ； ? 添加劑中含有鈣鎂等堿性物質，煤中 硫氧化物生成鈣鎂硫酸鹽 固化在灰渣中。 （ 2）適用范圍 ? 燃煤添加劑適用于一切燃煤鍋爐和窯爐。 2．選煤技術 ? 選煤： 通過物理或物理化學方法將煤中的含硫礦物和矸石等雜質除去以提高煤質量的工藝過程。 ? 經(jīng)選煤后，原煤中的含硫量降低 40％～ 90％，含灰分降低 50％～ 80％。 ? 目前研究的 選煤方法： 物理方法、化學方法和微生物脫硫法。 ? 物理方法 ：重力洗選法、高梯度磁選法和靜電分選法等； ? 化學方法： 氧化脫硫法、選擇性絮凝法及化學破碎法。 3. 工業(yè)型煤推廣技術 （ 1）加工及特點 ? 工業(yè)型煤的加工： 原煤經(jīng)破碎，再按比例添加適量的粘結劑 (通常加焦油渣 )、固硫劑 (如石灰等 )和一些其它的添加劑，最后經(jīng)冷壓或熱壓加工成型。 ? 工業(yè)型煤形狀： 橢圓形或管狀棒形，具有消煙除塵、節(jié)能脫硫效果。 ? 工業(yè)型煤的特點： ? ①透氣性好： 工業(yè)型煤由于其純度高、粒度均勻、透氣性好、氧氣分布均勻，所以能燃燒充分，能消煙除塵、節(jié)約能源。 ? ②工業(yè)型煤中加入含有鈣和鎂等堿性物質，在高溫下與硫氧化物生成硫酸鹽，留在灰渣中而 固硫 。 （ 2）適用范圍 ? 在燃煤的鍋爐和窯爐均可使用，居民使用，如蜂窩煤。 4. 爐體的綜合改造技術 ? 改進燃燒方式和配備設施來降低煙氣黑度減少煙塵濃度。 （ 1）布臵前、后拱，強化爐內(nèi)燃燒 ? 改造后的拱型，前拱加長 1倍，后拱加長 4～ 5倍。 ? 優(yōu)點： 擴大鍋爐對煤種的適應性，減小爐膛含濕量，提高爐溫，強化燃燒，延長了煙氣流程，使可燃揮發(fā)物在爐膛內(nèi)有充分的停留時間，達到燃料充分燃燒。 （ 2）增加爐排有效面積，保證鍋爐出力 ? 由于爐排有效面積不夠，燃劣質煤爐，設計出力難達到。 ? 煤種越差，所需爐排面積越大。 ? ，燃用一類煙煤，爐排有效面積＞ 6m2；燃用二類煙煤，爐排有效面積＞ 。 （ 3）系統(tǒng)保證風量供給 ? 煤先后經(jīng)過干燥、干餾著火、燃燒和燃燼等階段，各區(qū)段所需空氣量不同。 ? 分段送風： 干燥區(qū)不送風，干餾著火少給風，燃燒區(qū)多供風，燃燼區(qū)少給風，才能使燃料達到最好程度的燃燒。 ? 助燃器： 采用一些幫助使燃料快速并充分燃燒的設備。 ? 蒸汽噴射助燃器原理 ①蒸汽噴射助燃器通過特制的 狹窄噴嘴 向鍋爐爐膛內(nèi)噴射高速的微量飽和蒸汽或過熱蒸汽，在爐膛內(nèi)與熾熱的碳接觸，產(chǎn)生一定的水煤氣，使爐膛溫度大大提高。 ②助燃器噴嘴極其狹窄， 蒸汽流速 可達 30～ 70m／ s，產(chǎn)生一定頻率的聲波 ，與高溫煤粒相撞，使其破碎為更小的微粒，增加與氧氣的接觸面積。 ③蒸汽方向與煙氣流向對流或旋流，使煙氣、蒸汽和顆粒狀物質充分攪拌、混合，增加可燃物在爐膛內(nèi)停留時間。 ④由于助燃器從不同方向向爐膛上方噴射蒸汽，形成一層由蒸汽、空氣和煙氣混合的氣體網(wǎng)幕。被風力吹起的未完全燃燒的細小顆粒，受阻擋和蒸汽噴射影響，繼續(xù)燃燒。 ? 我國工業(yè)鍋爐主要燃料是以煤為主， 燃燒方式 ：層式燃燒、懸浮燃燒和沸騰燃燒。 （ 1）層式燃燒 ? 層式燃燒： 將塊粒燃料堆積于爐排上面，從爐排下送入的空氣進行混合燃燒。 ? 普遍的燃燒方式： 手燒爐、鏈條爐、拋煤機爐、往復爐排爐等。 ①手燒爐排鍋爐的科學經(jīng)濟運行管理 ●添煤要“勤、少、快、勻” —— 加煤次數(shù)要多；每次加煤少，煤層厚度要?。患用簞幼饕?，以免冷風進入爐膛多降低爐溫，影響燃燒效率；投煤要撒開，煤層平整均勻。 ● 操作要“一看，二快、三要”。當燃燒火焰呈白亮色時，燃燒熾烈，要準備投煤。二快：開關爐門快、投煤快、清除爐渣快。三要：每次投煤要少，煤塊顆粒大小要適當，撤煤要薄而勻。 ●合理調整煤層厚度。 ●合理控制煤中水分。 ●采用間斷二次風。在加煤周期的前 1／ 3時間內(nèi)，直接向爐膛送入二次風，可補充空氣，使燃料充分燃燒，提高鍋爐的熱效率。 ●合理配煤，粒度配比合適。 ② 鏈條鍋爐的科學經(jīng)濟運行管理 ? 鏈條爐排鍋爐：通過鏈帶自動加煤、燃燒和排出灰渣的機械化燃燒設備 。 ● 采用合理的爐拱： 爐拱是將新燃料引燃，促進爐內(nèi)氣流的擾動與混合。爐膛內(nèi)布臵前拱和后拱，燃用劣質煤增設中拱。 ●采用分段送風 ●堵漏風： 鏈條鍋爐注意減少漏風。爐墻損壞、看火門、出灰門關閉不嚴、煤閘板兩側空隙過大都會造成大量冷空氣進入爐內(nèi)，沒通過煤層進行化學反應，增加過量空氣。 ●合理使用二次風 ：加強氣流擾動和改善混合作用。二次風最好是熱風，降低氣體和固體不完全燃燒熱損失。 ●嚴格控制燃料的性質 ：燃煤最好經(jīng)過篩選， 0～ 6mm的粉末不應超過 50%～ 55％，塊粒最大的尺寸不應超過 40mm，以保證燃盡。 ●沿爐膛寬度保持煤層平整 ：根據(jù)煤種、煤質和顆粒的不同，燃料層厚度一般在 100～ 150mm左右。 ③ 往復爐排鍋爐的科學經(jīng)濟運行管理 ? 往復爐排是側飼式機械化燃燒設備。 ? 特點： 結構簡單、制作方便、節(jié)省金屬、可燒次煤，消除黑煙效果較好。分傾斜式和水平式兩種。 ? 往復爐排燃燒情況與鏈條爐相似，分段送風，如圖示。 ? 往復爐排與鏈條爐排的區(qū)別： 爐排與煤有相對運動，當活動爐排向后下方推動時，部分新煤被推飼到已經(jīng)燃著的煤的上方，當活動爐排向前上方返回時又帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到?jīng)]燃燒的煤底部，對新煤進行加熱。 ●合理供煤。 不適合燒大塊煤，＜ 50mm。煤顆粒變化時應適當調整煤閘板，顆粒大、煤層加厚，縮短推煤時間，或用短行程。當燃用煤屑多的煤時，應減薄煤層，水分適當防止結焦；使用強粘結性煤時，煤層減薄在 120mm。 ●合理送風。 前部第一風室，供風量要少，甚至風門全關；主燃區(qū)供風量要大、風門全開；燃盡區(qū)視燃料燃燒情況，遇有紅火可稍打開后部風門供少量的風，使殘煤燃盡，盡量降低過量空氣，減少排煙熱損失。 ●減少漏風、漏煤 ④ 拋煤機爐的科學經(jīng)濟運行管理 ? 基本屬于層狀 —— 懸浮燃燒，如圖所示。 ? 拋煤機爐正常運行時進入爐膛的煤粒落在爐排上燃燒，而煤屑由于風力的作用在爐膛空間懸浮燃燒。 ? 拋煤機爐可任意調整煤的射程。一般不裝前后拱，防止氣流攪動混合不良，煙氣流程短。 ●適當配比煤粒 ：＜ 6mm、 6～ 13mm和 13～ 19mm各占 1／ 3，保持爐排上火床均勻。 ●嚴格控制煤的水分： 水分 8％左右。過高易在煤斗中造成閉塞，過少時容易自流。 ●合理分配風量 ：一次風量占總風量 80％～ 90%；二次風占總風量 l0％～ 15％。 ●增設飛灰回收裝臵 ：利用高速噴出的空氣流將煙道下部集灰斗收集的飛灰送進爐膛再次燃燒，能減少飛灰損失，有利于煙氣與空氣混合。 （ 2）懸浮燃燒 ? 煤的懸浮燃燒是預先將煤磨成粉，或是破碎成較小的顆粒，使其與空氣混合，通過噴燃器送入爐膛空間在懸浮狀態(tài)下燃燒，主要設備是 煤粉爐 ，如圖所示。 ? 特點： 煤粉粒度小，燃燒速度快、爐膛容積大、燃燒效率高、煤種適應性強，但負荷調節(jié)性差，適合大容量鍋爐。 ①控制煤粉細度和送風量 ? 煤粉細度要適當： 粗煤粉不易燒透，使飛灰中的含碳量升高，因而降低熱效率；細煤粉容易著火和燃燒，但煤粉過細，會增加制粉時的耗電量和對磨煤機的磨損。 ? 煤粉爐的送風： 一次風和二次風。 ? 一次風作用： 將煤粉隨氣流送進爐膛；與煤粉混合均勻。 ? 一次風量占總供風量的百分比： 無煙煤和貧煙的占 20％～25％；煙煤約占 25％～ 45％；褐煤約占 40％～ 45％； ? 煤粉爐二次風比例大，直接送入爐膛，使煤粉完全燃燒。 ? 煤粉燃燒時間取決于煤粉細度和揮發(fā)份含量， l～ 2s。 ② 保持較高的爐膛溫度 ? 煤粉在爐膛內(nèi)停留時間較短，有足夠的溫度，工業(yè)鍋爐 1200oC左右。 ③堵漏風和防結焦 ? 爐膛漏風嚴重會導致火焰中心偏移，如爐膛底部漏風嚴重，火焰中心會發(fā)生上移，導致燃燒不完全；煙道通風也會使受熱面吸熱量降低。 ? 爐膛結焦能使受熱面熱負荷不均勻和燃燒不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)事故，使用二次風、合理布臵噴燃器，可防止結焦。 （ 3）合理解決負荷波動 ? 如果蒸汽負荷變化很大，鍋爐運行也不會穩(wěn)定，經(jīng)濟性也必然變差。 ? ①調整用汽、用熱負荷，削峰填谷、交叉開合，使負荷波動趨于平坦。 ? ②加強供汽用汽之間聯(lián)系，有準備地適應負荷變化。在高峰負荷來到之前，適當提高鍋爐的燃燒熱強度。 ? ③裝設蓄熱器，適當平衡負荷。 ? ④提高自動化的程度和水平。 ? ⑤提高操作人員的職業(yè)技術能力水平，更好地適應燃燒調整規(guī)律。 鋼鐵工業(yè)廢氣治理 鋼鐵工業(yè)的概述 ?