【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。 在 1073— 1173K下燃燒 ， CaO為多孔 ，達(dá)固硫目的 。 ? 流化鍋爐分為 鼓泡流化床鍋爐（ FBC） 和 循環(huán)流化床鍋爐（ CFB） 。 ? 鼓泡流化床鍋爐： 在分布板區(qū)有較大的空隙率和細(xì)小氣泡，氣泡上升過(guò)程中反復(fù)發(fā)生聚并和分裂，泡徑隨之增大，直到床面破裂。 ? 循環(huán)流化床鍋爐： 無(wú)明顯的氣泡，斷面空隙率大，高溫除塵器使飛出的物料又返回爐膛內(nèi)循環(huán)利用。 鼓泡流化床鍋爐燃燒 鼓泡流化床鍋爐（ FBC ）爐膛 鼓泡流化床鍋爐系統(tǒng) 循環(huán)流化床鍋爐的爐膛（ CFB） 典型的流化床鍋爐示意圖 ； ； ； 。 。 。 7.外臵流化床熱交換器 。 8. 控制閥 。 。 。 11引風(fēng)機(jī) .。 12.汽輪發(fā)電機(jī) 。 最新循環(huán)流化床 回轉(zhuǎn)式空預(yù)器 ? 流化床燃燒特點(diǎn)： 強(qiáng)化氣固兩相的熱量和質(zhì)量交換，有利于燃料燃燒。不僅適用于煤燃燒，還可以適用于熱值小的燃料，如煤矸石、城市垃圾； ? 延長(zhǎng)燃料的停留時(shí)間； ? 料層蓄熱量大，新煤易著火燃燒。 ? 循環(huán)流化床爐內(nèi)燃燒溫度保持在 900℃ 左右，有利于燃燒過(guò)程脫硫。石灰石在該溫度下分解形成氧化鈣，與二氧化硫和氧反應(yīng)形成硫酸鈣，而硫酸鈣在這個(gè)溫度下不容易再次分解，比一般的其他鍋爐 1200℃ 有優(yōu)勢(shì)。 ? 從工業(yè)運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，爐內(nèi)鈣 /硫摩爾比在 ，脫硫效率可以達(dá)到 90%以上。 鍋爐的消煙除塵脫硫技術(shù) 1. 燃煤添加劑助燃消煙技術(shù) ? 燃煤添加劑消煙節(jié)能效果顯著，還起到脫硫作用。 （ 1）原理 ? 爐膛內(nèi)部有富氧區(qū)和貧氧區(qū)，貧氧區(qū)燃料燃燒不完全。 ? 燃料中加入添加劑，在高溫狀態(tài)下添加劑能離解出鐵離子起到催化助燃的作用，使燃料充分燃燒，并消煙節(jié)能。 ? 燃料充分燃燒，爐膛溫度升高，煤粉燃燒后變成熔融狀態(tài)，顆粒狀物質(zhì)互相碰撞、粘結(jié)，形成較大的顆粒，沉降到爐膛繼續(xù)燃燒，減少煤粉被氣流帶走而 消煙 ； ? 添加劑中含有鈣鎂等堿性物質(zhì)，煤中 硫氧化物生成鈣鎂硫酸鹽 固化在灰渣中。 （ 2）適用范圍 ? 燃煤添加劑適用于一切燃煤鍋爐和窯爐。 2．選煤技術(shù) ? 選煤： 通過(guò)物理或物理化學(xué)方法將煤中的含硫礦物和矸石等雜質(zhì)除去以提高煤質(zhì)量的工藝過(guò)程。 ? 經(jīng)選煤后，原煤中的含硫量降低 40％～ 90％，含灰分降低 50％～ 80％。 ? 目前研究的 選煤方法： 物理方法、化學(xué)方法和微生物脫硫法。 ? 物理方法 ：重力洗選法、高梯度磁選法和靜電分選法等； ? 化學(xué)方法： 氧化脫硫法、選擇性絮凝法及化學(xué)破碎法。 3. 工業(yè)型煤推廣技術(shù) （ 1）加工及特點(diǎn) ? 工業(yè)型煤的加工： 原煤經(jīng)破碎，再按比例添加適量的粘結(jié)劑 (通常加焦油渣 )、固硫劑 (如石灰等 )和一些其它的添加劑，最后經(jīng)冷壓或熱壓加工成型。 ? 工業(yè)型煤形狀： 橢圓形或管狀棒形，具有消煙除塵、節(jié)能脫硫效果。 ? 工業(yè)型煤的特點(diǎn)： ? ①透氣性好： 工業(yè)型煤由于其純度高、粒度均勻、透氣性好、氧氣分布均勻，所以能燃燒充分，能消煙除塵、節(jié)約能源。 ? ②工業(yè)型煤中加入含有鈣和鎂等堿性物質(zhì)，在高溫下與硫氧化物生成硫酸鹽，留在灰渣中而 固硫 。 （ 2）適用范圍 ? 在燃煤的鍋爐和窯爐均可使用，居民使用，如蜂窩煤。 4. 爐體的綜合改造技術(shù) ? 改進(jìn)燃燒方式和配備設(shè)施來(lái)降低煙氣黑度減少煙塵濃度。 （ 1）布臵前、后拱，強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒 ? 改造后的拱型，前拱加長(zhǎng) 1倍，后拱加長(zhǎng) 4～ 5倍。 ? 優(yōu)點(diǎn)： 擴(kuò)大鍋爐對(duì)煤種的適應(yīng)性，減小爐膛含濕量，提高爐溫，強(qiáng)化燃燒，延長(zhǎng)了煙氣流程，使可燃揮發(fā)物在爐膛內(nèi)有充分的停留時(shí)間，達(dá)到燃料充分燃燒。 （ 2）增加爐排有效面積，保證鍋爐出力 ? 由于爐排有效面積不夠，燃劣質(zhì)煤爐，設(shè)計(jì)出力難達(dá)到。 ? 煤種越差，所需爐排面積越大。 ? ，燃用一類煙煤，爐排有效面積＞ 6m2；燃用二類煙煤，爐排有效面積＞ 。 （ 3）系統(tǒng)保證風(fēng)量供給 ? 煤先后經(jīng)過(guò)干燥、干餾著火、燃燒和燃燼等階段，各區(qū)段所需空氣量不同。 ? 分段送風(fēng)： 干燥區(qū)不送風(fēng)，干餾著火少給風(fēng)，燃燒區(qū)多供風(fēng)，燃燼區(qū)少給風(fēng)，才能使燃料達(dá)到最好程度的燃燒。 ? 助燃器： 采用一些幫助使燃料快速并充分燃燒的設(shè)備。 ? 蒸汽噴射助燃器原理 ①蒸汽噴射助燃器通過(guò)特制的 狹窄噴嘴 向鍋爐爐膛內(nèi)噴射高速的微量飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽，在爐膛內(nèi)與熾熱的碳接觸，產(chǎn)生一定的水煤氣，使?fàn)t膛溫度大大提高。 ②助燃器噴嘴極其狹窄， 蒸汽流速 可達(dá) 30～ 70m／ s，產(chǎn)生一定頻率的聲波 ，與高溫煤粒相撞，使其破碎為更小的微粒，增加與氧氣的接觸面積。 ③蒸汽方向與煙氣流向?qū)α骰蛐?，使煙氣、蒸汽和顆粒狀物質(zhì)充分?jǐn)嚢琛⒒旌?，增加可燃物在爐膛內(nèi)停留時(shí)間。 ④由于助燃器從不同方向向爐膛上方噴射蒸汽，形成一層由蒸汽、空氣和煙氣混合的氣體網(wǎng)幕。被風(fēng)力吹起的未完全燃燒的細(xì)小顆粒，受阻擋和蒸汽噴射影響，繼續(xù)燃燒。 ? 我國(guó)工業(yè)鍋爐主要燃料是以煤為主， 燃燒方式 ：層式燃燒、懸浮燃燒和沸騰燃燒。 （ 1）層式燃燒 ? 層式燃燒： 將塊粒燃料堆積于爐排上面，從爐排下送入的空氣進(jìn)行混合燃燒。 ? 普遍的燃燒方式： 手燒爐、鏈條爐、拋煤機(jī)爐、往復(fù)爐排爐等。 ①手燒爐排鍋爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理 ●添煤要“勤、少、快、勻” —— 加煤次數(shù)要多；每次加煤少，煤層厚度要小；加煤動(dòng)作要快，以免冷風(fēng)進(jìn)入爐膛多降低爐溫，影響燃燒效率；投煤要撒開(kāi)，煤層平整均勻。 ● 操作要“一看，二快、三要”。當(dāng)燃燒火焰呈白亮色時(shí)，燃燒熾烈，要準(zhǔn)備投煤。二快：開(kāi)關(guān)爐門(mén)快、投煤快、清除爐渣快。三要：每次投煤要少，煤塊顆粒大小要適當(dāng)，撤煤要薄而勻。 ●合理調(diào)整煤層厚度。 ●合理控制煤中水分。 ●采用間斷二次風(fēng)。在加煤周期的前 1／ 3時(shí)間內(nèi)，直接向爐膛送入二次風(fēng)，可補(bǔ)充空氣，使燃料充分燃燒，提高鍋爐的熱效率。 ●合理配煤，粒度配比合適。 ② 鏈條鍋爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理 ? 鏈條爐排鍋爐：通過(guò)鏈帶自動(dòng)加煤、燃燒和排出灰渣的機(jī)械化燃燒設(shè)備 。 ● 采用合理的爐拱： 爐拱是將新燃料引燃，促進(jìn)爐內(nèi)氣流的擾動(dòng)與混合。爐膛內(nèi)布臵前拱和后拱，燃用劣質(zhì)煤增設(shè)中拱。 ●采用分段送風(fēng) ●堵漏風(fēng)： 鏈條鍋爐注意減少漏風(fēng)。爐墻損壞、看火門(mén)、出灰門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)、煤閘板兩側(cè)空隙過(guò)大都會(huì)造成大量冷空氣進(jìn)入爐內(nèi)，沒(méi)通過(guò)煤層進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，增加過(guò)量空氣。 ●合理使用二次風(fēng) ：加強(qiáng)氣流擾動(dòng)和改善混合作用。二次風(fēng)最好是熱風(fēng)，降低氣體和固體不完全燃燒熱損失。 ●嚴(yán)格控制燃料的性質(zhì) ：燃煤最好經(jīng)過(guò)篩選， 0～ 6mm的粉末不應(yīng)超過(guò) 50%～ 55％，塊粒最大的尺寸不應(yīng)超過(guò) 40mm，以保證燃盡。 ●沿爐膛寬度保持煤層平整 ：根據(jù)煤種、煤質(zhì)和顆粒的不同，燃料層厚度一般在 100～ 150mm左右。 ③ 往復(fù)爐排鍋爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理 ? 往復(fù)爐排是側(cè)飼式機(jī)械化燃燒設(shè)備。 ? 特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、節(jié)省金屬、可燒次煤，消除黑煙效果較好。分傾斜式和水平式兩種。 ? 往復(fù)爐排燃燒情況與鏈條爐相似，分段送風(fēng)，如圖示。 ? 往復(fù)爐排與鏈條爐排的區(qū)別： 爐排與煤有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)活動(dòng)爐排向后下方推動(dòng)時(shí)，部分新煤被推飼到已經(jīng)燃著的煤的上方，當(dāng)活動(dòng)爐排向前上方返回時(shí)又帶回一部分已經(jīng)燃著的煤返到?jīng)]燃燒的煤底部，對(duì)新煤進(jìn)行加熱。 ●合理供煤。 不適合燒大塊煤，＜ 50mm。煤顆粒變化時(shí)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整煤閘板，顆粒大、煤層加厚，縮短推煤時(shí)間，或用短行程。當(dāng)燃用煤屑多的煤時(shí)，應(yīng)減薄煤層，水分適當(dāng)防止結(jié)焦；使用強(qiáng)粘結(jié)性煤時(shí)，煤層減薄在 120mm。 ●合理送風(fēng)。 前部第一風(fēng)室，供風(fēng)量要少，甚至風(fēng)門(mén)全關(guān)；主燃區(qū)供風(fēng)量要大、風(fēng)門(mén)全開(kāi)；燃盡區(qū)視燃料燃燒情況，遇有紅火可稍打開(kāi)后部風(fēng)門(mén)供少量的風(fēng)，使殘煤燃盡，盡量降低過(guò)量空氣，減少排煙熱損失。 ●減少漏風(fēng)、漏煤 ④ 拋煤機(jī)爐的科學(xué)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理 ? 基本屬于層狀 —— 懸浮燃燒，如圖所示。 ? 拋煤機(jī)爐正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)入爐膛的煤粒落在爐排上燃燒，而煤屑由于風(fēng)力的作用在爐膛空間懸浮燃燒。 ? 拋煤機(jī)爐可任意調(diào)整煤的射程。一般不裝前后拱，防止氣流攪動(dòng)混合不良，煙氣流程短。 ●適當(dāng)配比煤粒 ：＜ 6mm、 6～ 13mm和 13～ 19mm各占 1／ 3，保持爐排上火床均勻。 ●嚴(yán)格控制煤的水分： 水分 8％左右。過(guò)高易在煤斗中造成閉塞，過(guò)少時(shí)容易自流。 ●合理分配風(fēng)量 ：一次風(fēng)量占總風(fēng)量 80％～ 90%；二次風(fēng)占總風(fēng)量 l0％～ 15％。 ●增設(shè)飛灰回收裝臵 ：利用高速噴出的空氣流將煙道下部集灰斗收集的飛灰送進(jìn)爐膛再次燃燒，能減少飛灰損失，有利于煙氣與空氣混合。 （ 2）懸浮燃燒 ? 煤的懸浮燃燒是預(yù)先將煤磨成粉，或是破碎成較小的顆粒，使其與空氣混合，通過(guò)噴燃器送入爐膛空間在懸浮狀態(tài)下燃燒，主要設(shè)備是 煤粉爐 ，如圖所示。 ? 特點(diǎn)： 煤粉粒度小，燃燒速度快、爐膛容積大、燃燒效率高、煤種適應(yīng)性強(qiáng)，但負(fù)荷調(diào)節(jié)性差，適合大容量鍋爐。 ①控制煤粉細(xì)度和送風(fēng)量 ? 煤粉細(xì)度要適當(dāng)： 粗煤粉不易燒透，使飛灰中的含碳量升高，因而降低熱效率；細(xì)煤粉容易著火和燃燒，但煤粉過(guò)細(xì)，會(huì)增加制粉時(shí)的耗電量和對(duì)磨煤機(jī)的磨損。 ? 煤粉爐的送風(fēng)： 一次風(fēng)和二次風(fēng)。 ? 一次風(fēng)作用： 將煤粉隨氣流送進(jìn)爐膛；與煤粉混合均勻。 ? 一次風(fēng)量占總供風(fēng)量的百分比： 無(wú)煙煤和貧煙的占 20％～25％；煙煤約占 25％～ 45％；褐煤約占 40％～ 45％； ? 煤粉爐二次風(fēng)比例大，直接送入爐膛，使煤粉完全燃燒。 ? 煤粉燃燒時(shí)間取決于煤粉細(xì)度和揮發(fā)份含量， l～ 2s。 ② 保持較高的爐膛溫度 ? 煤粉在爐膛內(nèi)停留時(shí)間較短，有足夠的溫度，工業(yè)鍋爐 1200oC左右。 ③堵漏風(fēng)和防結(jié)焦 ? 爐膛漏風(fēng)嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致火焰中心偏移，如爐膛底部漏風(fēng)嚴(yán)重，火焰中心會(huì)發(fā)生上移，導(dǎo)致燃燒不完全；煙道通風(fēng)也會(huì)使受熱面吸熱量降低。 ? 爐膛結(jié)焦能使受熱面熱負(fù)荷不均勻和燃燒不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)事故，使用二次風(fēng)、合理布臵噴燃器，可防止結(jié)焦。 （ 3）合理解決負(fù)荷波動(dòng) ? 如果蒸汽負(fù)荷變化很大，鍋爐運(yùn)行也不會(huì)穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)性也必然變差。 ? ①調(diào)整用汽、用熱負(fù)荷，削峰填谷、交叉開(kāi)合，使負(fù)荷波動(dòng)趨于平坦。 ? ②加強(qiáng)供汽用汽之間聯(lián)系，有準(zhǔn)備地適應(yīng)負(fù)荷變化。在高峰負(fù)荷來(lái)到之前，適當(dāng)提高鍋爐的燃燒熱強(qiáng)度。 ? ③裝設(shè)蓄熱器，適當(dāng)平衡負(fù)荷。 ? ④提高自動(dòng)化的程度和水平。 ? ⑤提高操作人員的職業(yè)技術(shù)能力水平，更好地適應(yīng)燃燒調(diào)整規(guī)律。 鋼鐵工業(yè)廢氣治理 鋼鐵工業(yè)的概述 ?