燃煤鍋爐脫硫除塵技術(shù)及設備的現(xiàn)狀評價(編輯修改稿)
2025-08-10 01:10 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10，然后用輸送機送至石膏貯倉堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴，再經(jīng)過換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，80年代初開始工業(yè)性應用，該技術(shù)與濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫技術(shù)相比，具有流程短，系統(tǒng)簡單，能耗低，無腐蝕，無廢水排放等優(yōu)點。該裝置是石灰由斗式提升機送至石灰儲倉，經(jīng)倉下部的螺旋給料機加入消化槽與水混合消化，同時經(jīng)終產(chǎn)物倉下部的螺旋給料機將反應物加入混合槽與水混合，兩種漿液按比例同時泵入吸收槽，配制成所需要的吸收液，然后泵入高位槽經(jīng)噴霧器在干燥塔內(nèi)霧化，并與經(jīng)煙氣分配器進入干燥塔的煙氣混合，漿液霧滴在蒸發(fā)干燥過程中，鈣與煙氣中的硫氧化物發(fā)生反應，生成硫酸鈣和亞硫酸鈣。反應后的煙氣進入布袋除塵器在除去煙氣中攜帶的已被干燥的吸收劑及煙塵的同時，煙氣中的硫氧化物再次與一部分吸附在濾袋上尚未反應完全的吸收劑繼續(xù)發(fā)生反應，進一步脫除硫氧化物。磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝過程主要由吸附（活性炭脫硫制酸）、萃取（稀硫酸分解磷礦萃取磷酸）、中和（磷銨中和液制備）、吸收（磷銨液脫硫制肥）、氧化（亞硫酸銨氧化）、濃縮干燥（固體肥料制備）等單元組成。它分為兩個系統(tǒng)：l煙氣脫硫系統(tǒng)—煙氣經(jīng)高效除塵器后使含塵量小于200mg/Nm3，用風機將煙壓升高到7000Pa，先經(jīng)文氏管噴水降溫調(diào)濕，然后進入四塔并列的活性炭脫硫塔組（其中一只塔周期性切換再生），控制一級脫硫率大于或等于70，并制得30左右濃度的硫酸，一級脫硫后的煙氣進入二級脫硫塔用磷銨漿液洗滌脫硫，凈化后的煙氣經(jīng)分離霧沫后排放。l肥料制備系統(tǒng)—在常規(guī)單槽多漿萃取槽中，同一級脫硫制得的稀硫酸分解磷礦粉（P2O5含量大于26），過濾后獲得稀磷酸（其濃度大于10），加氨中和后制得磷氨，作為二級脫硫劑，二級脫硫后的料漿經(jīng)濃縮干燥制成磷銨復合肥料。爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)由兩步固硫反應組成，首先將石灰石粉料噴入爐膛熱煙氣中，石灰石熱解后生成的氧化鈣與煙氣中的二氧化硫發(fā)生反應，脫除一部分二氧化硫，然后煙氣進入鍋爐尾部的活化反應器，通過有序的噴水增濕，一部分尚未反應的氧化鈣轉(zhuǎn)變?yōu)橛休^高脫硫活性的氫氧化鈣，繼續(xù)與煙氣中二氧化硫發(fā)生反應從而完成脫硫的全過程?！喾煔饷摿蚣夹g(shù)我國的燃煤煙氣脫硫技術(shù)尚處在引進、研究和開發(fā)階段，而且不同的脫硫工藝技術(shù)，其設備投資、運行費用、技術(shù)性能和經(jīng)濟性均有很大差異。雖然我國已對國際上現(xiàn)有煙氣脫硫技術(shù)的一些主要類型引進、消化、研究和開發(fā)，但還僅僅處在探索和示范階段，目前還難以形成規(guī)模生產(chǎn)和應用的能力，其設備投資和運行費用，雖因脫硫工藝技術(shù)的不同而有差異，但總體上說投資和運行
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1