【文章內(nèi)容簡介】 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 》GBJ93－86 《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GBJ131－90 《自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB8566－88 《計算機控制軟件的設計、編程規(guī)范 》GBJ－235－82 《工業(yè)管道施工及驗收標準》GB50254－96 《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規(guī)范 》GB5021794 《電力工程電纜設計規(guī)范》GBJ23282 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》PL5000—94 《火力發(fā)電廠設計技術(shù)規(guī)范》NDGJ16－89 《火力發(fā)電廠熱工自動化設計規(guī)定》GBJB86 《室外給排水設計規(guī)范》 5第二章 工藝設計說明脫硫工藝選擇目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應用最廣泛的是濕式石灰石—石膏法。雙堿法是先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收 SO2，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生，由于在吸收和吸收液處理中，使用了不同類型的堿，故稱為雙堿法。鈉鈣雙堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的 SO2，然后再用石灰或熟石灰作為第二堿，處理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。因此，本工程采用鈉鈣雙堿法脫硫工藝。 鈉鈣雙堿法工藝反應原理鈉鈣雙堿法，在啟動時以 NaOH吸收 SO2，吸收液用石灰乳液再生。吸收液再生后,循環(huán)使用。循環(huán)過程中的主要反應如下:(1)脫硫過程2NaOH+ SO2→Na 2SO3+H2O (1)Na2SO3+ SO2+H2O→2NaHSO 3 (2)其中式(1)為啟動階段 NaOH溶液吸收 SO2的反應；式(1)為吸收液 pH值較高時(高于9)溶液吸收 SO2的主要反應；式(2)為吸收液 pH值較低(低于9)時的主要反應。(2)再生過程(用生石灰)CaO+H2O→Ca(OH) 2 (3)2NaHSO3+Ca(OH)2→Na 2SO3+CaSO3+2H2O (4)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO 3 (5)如有氧氣存在下，還會發(fā)生以下反應 式(3)生石灰生成石灰乳的反應；式(4)第1步再生反應；式(5)再生過程在 pH 9以 CaSO3及副產(chǎn)物 CaSO4 以半水化合物形式共沉淀.式(3)生石灰生成石灰乳的反應；曝氣后繼續(xù)發(fā)生反應：62CaSO3+ O2→2CaSO 4 (6)式（6）反應生成的 CaSO4可資源化利用。本工程選擇鈉鈣雙堿法為脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑，鈉堿為助脫硫劑。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。脫硫除塵工藝由于鍋爐煙氣中含有一定的粉塵，現(xiàn)將脫硫除塵分為兩級，一級為多管除塵，二級為麻石脫硫除塵。即總工藝流程設計如下。（1）煙氣流程如下:鍋爐 —— 電除塵器—— 引風機—— 高效旋流脫硫麻石脫硫除塵器——煙道—— 煙囪。（2）脫硫副產(chǎn)物流程如下:脫硫塔——沖灰溝——灰渣池——沉淀分離——排渣具體如下所述：經(jīng)電除塵器除塵后的煙氣靠引風機的動力，進入脫硫塔，與布置在進口煙道的初級噴淋裝置噴淋進行傳質(zhì)換熱，初級降溫并去除部分 SO2，進入塔內(nèi)的煙氣螺旋上升，與從塔內(nèi)上部噴淋布水裝置大面積噴淋出來的吸收液充分混合接觸，由于旋流裝置的合理設計，煙氣在塔內(nèi)產(chǎn)生氣動旋流，強勁的上旋力與沖擊力對SO2吸收液激烈攪動，獲得最佳的霧化效果，單位面積內(nèi)的洗滌液表面積增加上千倍，霧化的洗滌液與煙氣中的二氧化硫充分混合，達到最理想的接觸面積與方式，吸收溶解及反應充分。煙氣經(jīng)多級凈化處理達到要求的脫硫效果。在脫除 SO2的過程中，煙氣經(jīng)碰撞、攔截、凝聚、粘附、分離等作用，煙氣中的粉塵也逐漸被脫除。凈化后的煙氣至煙囪達標排放。本工藝的優(yōu)點? 工藝先進，技術(shù)指標完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求；?采用特制進口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴 800～1200μm，具有極大的比表面積，同時又不易引起二次夾帶；? 脫硫效果好，脫硫效率達 90%，脫硫塔煙所出口濃度不高于 130mg/m3；? 投資省、運行費用低，具有良好的經(jīng)濟性；7? 防結(jié)垢、防堵性能好，運行穩(wěn)定，安全性能高；? 防腐性能好，使用壽命長（主體設備在 20年以上） ；? 阻力小，壓降低（濕法脫硫系統(tǒng)小于 1000Pa） ；? 操作彈性寬，運行管理方便，系統(tǒng)簡便，投資??；? 可確保風機安全可靠長期運行。第三章 脫硫除塵系統(tǒng)裝置本項目為 150t/h 鍋爐配套用 1 臺旋流脫硫除塵器及系統(tǒng)配套設施。本脫硫除塵系統(tǒng)配置包括：脫硫系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、循環(huán)液系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、配電系統(tǒng)。脫硫塔配置塔體型式：旋流板脫硫塔。塔體數(shù)量：1 爐 1 塔，共 1 套。脫硫塔材質(zhì)：花崗巖厚度為 250mm 。煙氣進塔方式：煙氣由下切線旋轉(zhuǎn)上升，延長了氣體分布路徑，不僅有利于氣體分布均勻，而且由于氣體的翻騰形成了湍流，更有利于氣液的傳質(zhì)換熱。脫硫劑選擇：雙堿法。脫硫除塵器參數(shù)（1） 、配套鍋爐：150t/h 鍋爐,（2） 、型號：HTC150t/h；（3） 、數(shù)量：1 臺（4） 、煙氣處理量：340000m 3/h；（5） 、鍋爐出口煙氣溫度： ≤200℃（6） 、本體阻力：≤1000pa；（7）鍋爐出口 SO2 排放濃度：900mg/Nm 3（8）脫硫塔出口 SO2 排放濃度：100mg/Nm 3（9） 、脫硫效率：＞90%；（10） 、液氣比：179。8（11） 、脫硫主塔內(nèi)煙氣上升流速： m/s（12） 、除霧器出口煙氣中霧滴濃度：75mg/m 3；（13） 、耗氧化鈣量：394Kg/h，消耗氫氧化鈉量：（鈉鈣投加比例按5%：95%計算） ； （14） 、循環(huán)水的 PH 值：≥；（15） 、脫硫塔主塔重量約 317T，副塔重量約 196T，總重 513T；（16） 、脫硫塔直徑：主塔內(nèi)徑為 ，外徑為 ；副塔內(nèi)徑為 ，外徑為 。（17） 、脫硫塔高度：（18） 、安裝 2 層旋流板（19） 、安裝 1 層除霧板（20） 、年運行小時數(shù)： ≥8000 小時（21） 、使用壽命：≥30 年；脫硫塔的特點（1）脫硫器塔體采用花崗巖材質(zhì)脫硫器塔體全部采用花崗石材質(zhì)，由于花崗巖本身防腐耐磨性能好，因此本旋流脫硫器具有非常好的耐磨性、耐腐蝕性，產(chǎn)品使用壽命可保證 20年以上。相對于以不銹鋼等作為脫硫設備的材質(zhì)，本脫硫器采用花崗巖材質(zhì)可以不需考慮煙氣及脫硫反應物對器壁的腐蝕而造成的運行、維修、管理等問題，從而可以降低運行費、維修費，給管理帶來方便。（2）施工防腐設計塔體內(nèi)壁采用三布四油的防腐防水工藝， “布”指玻璃鋼布， “油”指環(huán)氧樹脂，具體工藝如下：脫硫塔砌筑完畢，用水泥砂漿抹 250mm的帶子縫，待水泥砂漿凝固后，用環(huán)氧樹脂涂抹縫隙，再直接粘貼玻璃鋼布，待 8小時凝固后再刷一層環(huán)氧樹脂，再粘貼一層玻璃鋼布，如此循環(huán)工作，最終完成三布四油工藝。外壁用干硬灰勾縫，清理干凈，保持外壁美觀。保證脫硫塔耐腐蝕，提升了運行時間。9（3）旋流脫硫裝置在脫硫吸收塔中安裝兩層旋轉(zhuǎn)裝置，經(jīng)過噴淋凈化的煙氣旋轉(zhuǎn)上升，由