【文章內(nèi)容簡介】 水井方向找1%坡度，在基礎(chǔ)墊層范圍以外，基坑南北兩側(cè)設(shè)置直徑1m、深1m集水井，內(nèi)設(shè)置鋼筋籠（10Ф16，φ8＠200），外砌120厚機(jī)磚 ，1：2水泥沙漿罩面，采用DN100潛水泵抽水，抽出的水排到廠區(qū)排水管網(wǎng)系統(tǒng)，保持基槽內(nèi)施工干作業(yè)。d 土方開挖完畢后，應(yīng)按照要求進(jìn)行管樁承載力試驗(yàn)。工藝流程：基槽底部清理→配置回填土→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層夯填→找平驗(yàn)收a 回填土前將基槽底的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、木塊、廢模板等雜物清除干凈。b 水塔基礎(chǔ)回填土區(qū)域?qū)⒆鳛榻窈笏耦A(yù)制的地基及筒體滑模施工時(shí)外提升架基礎(chǔ)，因此回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯，分段填夯時(shí)，每層接縫處作成1∶2階梯形，基槽回填在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。對(duì)于打夯機(jī)夯不到的邊角部位，采用人力夯，不得漏夯。C 注意事項(xiàng)（1）開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避免大面積的二次開挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。（2）土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。（3）施工時(shí)，基礎(chǔ)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。（4）基礎(chǔ)回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。（5）土虛鋪過厚、夯實(shí)不夠會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。、管樁與基礎(chǔ)承臺(tái)的連接 土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高露出管樁后，清理管樁孔內(nèi)的垃圾及污物，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的作法，保證管樁與基礎(chǔ)的連接。待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，管樁錨筋與基礎(chǔ)底板鋼筋要焊牢。澆注填芯混凝土前，應(yīng)將管樁內(nèi)壁附漿清理干凈，為提高填芯混凝土與管樁的整體性，管樁內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或者采用微膨脹混凝土。樁與基礎(chǔ)連接詳圖如下： 可能出現(xiàn)的情況處理辦法： 對(duì)于超過設(shè)計(jì)標(biāo)高的管樁，當(dāng)超出高度《150mm（鋼板圈厚度）時(shí)，不必截樁，在鋼板圈外涂一層純水泥沙漿與承臺(tái)連接，施工方法同上圖；當(dāng)管樁高于承臺(tái)》150mm時(shí)，應(yīng)使用專用工具，截去伸入承臺(tái)多余部分，然后放支托板，放入鋼筋籠，混凝土等級(jí)同基礎(chǔ)。澆注填芯混凝土前，應(yīng)將管樁內(nèi)壁附漿清理干凈，鋼筋錨固長度為40d，為提高填芯混凝土與管樁的整體性，管樁內(nèi)壁涂刷水泥凈漿、混凝土界面劑或者采用微膨脹混凝土。具體接樁如下圖所示：、模板工程本工程基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土地下室整體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)?；A(chǔ)施工時(shí)在地下室內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架?；A(chǔ)模板采用組合鋼模板與木模板相結(jié)合，模板安裝時(shí)在基礎(chǔ)底板設(shè)置角鋼抬架，地下室側(cè)壁設(shè)置對(duì)拉螺栓，焊接3*60*60止水鋼板，模板圖見后附圖一。基礎(chǔ)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除，水柜在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除；木模板拆模后要及時(shí)進(jìn)行清理，拆下龍骨木方，并及時(shí)起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進(jìn)行分類碼放，便于下次周轉(zhuǎn)。拆下的模板要及時(shí)清理、修理和刷脫模劑，必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿用模板清理工具包括扁鏟、砂紙、角磨機(jī)、滾刷、擦布清理干凈?；Ｑb置由模板系統(tǒng)、操作平臺(tái)系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)及水電配套系統(tǒng)組成。支筒滑模示意圖如下：①內(nèi)井架②纜風(fēng)③提升用葫蘆④滑模提升架⑥內(nèi)操作平臺(tái)⑤外操作平臺(tái)⑦支筒內(nèi)外模板⑧鋼筋砼支筒⑨吊中垂球模板采用由鋼模板拼裝，操作平臺(tái)系統(tǒng)操作平臺(tái)也稱工作平臺(tái)，主要作用是堆放臨時(shí)用料工具、設(shè)備及施工人員施工操作的臨時(shí)場地，操作平臺(tái)由承重桁架、木板組成，支承在提升架的立柱上，平臺(tái)外則設(shè)一外吊腳手，外吊腳手的作用主要用于修飾支筒砼面和檢測砼質(zhì)量。 提升架及提升設(shè)備系統(tǒng) 提升架采用10槽鋼作立柱，∠755角鋼為連桿做模梁，根據(jù)計(jì)算好的尺寸加工組裝，防止鋼模板側(cè)向變形，并承受整體模板，操作平臺(tái)上的全部荷載把全部荷載傳遞給液壓千斤頂。提升系統(tǒng)的組成(控制操作要點(diǎn)附后)：支筒提升系統(tǒng)由4臺(tái)手壓葫蘆，140mm槽鋼井字型輻射梁、導(dǎo)練牽引系統(tǒng)、內(nèi)外模板、中心控制系統(tǒng)、操作平臺(tái)、欄桿安全網(wǎng)等組成。提升用手壓葫蘆的平面布置：沿支筒筒壁圓周45176。夾角間隔布置（以井架為參照物）。 待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，開始滑模組裝。組裝時(shí)先對(duì)所以的部件、配件、鋼模認(rèn)真檢查，經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)量、安全部門確定符合要求后，用儀器確定支筒圓心點(diǎn)，然后確定內(nèi)外模板位置→安裝塔內(nèi)平臺(tái)及井架→安裝內(nèi)外模板→架設(shè)爬桿，安裝手壓葫蘆→輻射梁安裝就位→龍門架，中心控制系統(tǒng)安裝就位→內(nèi)外吊籃安裝就位。為增強(qiáng)支撐的剛度，保證滑模施工的質(zhì)量和安全，每隔1 m設(shè)Φ12鋼筋箍一道，并與支撐桿及主筋焊接牢固。提升架是機(jī)具組裝的基準(zhǔn)件，安裝時(shí)要水平，設(shè)置的對(duì)中裝置要與177。，以便施工時(shí)掛線檢查，隨時(shí)利用提升架的高低調(diào)整筒體的垂直度。模板封口前把混凝土面清洗干凈，對(duì)模板、平臺(tái)設(shè)備、電路、通訊設(shè)備再次全面檢查，確定合格后方可封口。在施工前應(yīng)先行檢查基礎(chǔ)的實(shí)際尺寸和位置與設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不得超過下述數(shù)值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移177。15mm。由于滑模施工具有連續(xù)作業(yè)的特點(diǎn)，所以滑模施工前必須將所需施工機(jī)具、設(shè)備、材料等按照施工方案要求的型號(hào)和數(shù)量配備齊全，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用及設(shè)備易損件。 滑模前應(yīng)將所需的原材料及半成品準(zhǔn)備好。并繪制預(yù)埋件、預(yù)留洞口的明細(xì)表，注明編號(hào)、標(biāo)明尺寸位置。預(yù)留洞有專人留置，預(yù)埋件有專人安裝。所有材料，如：水泥應(yīng)具備合格證和復(fù)驗(yàn)單。鋼材品種型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并預(yù)先做好調(diào)直、切斷及綁扎前的準(zhǔn)備工作。 預(yù)埋件和門窗洞口模板應(yīng)在施工前完成。支承桿應(yīng)預(yù)先調(diào)直、除銹，比實(shí)際用量要多準(zhǔn)備一部分。 為保證砼連續(xù)澆灌，施工人員應(yīng)分兩班連續(xù)作業(yè)，勞力組合應(yīng)一專多能，各工種之間應(yīng)互相協(xié)作，密切配合以保證勞動(dòng)力的充分利用，同時(shí)提高技術(shù)水平。d. 滑升程序滑升程序分初滑升、正?；湍┗齻€(gè)階段，進(jìn)入正常滑升后如需暫?；ㄈ缤Ｋ娀蝻L(fēng)力在五級(jí)以上等突發(fā)或不可抗因素），則需采取停滑措施。 初滑升連續(xù)澆注1m高，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到初凝至終凝之間，～（用手指按壓已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬，可見指痕，同時(shí)混凝土又不粘手指），即可進(jìn)行初滑升。初滑升階段，一次可提升200～300mm，初滑升階段的混凝土澆注工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成。試滑升時(shí)先將模板升起300mm，觀察下部出模的混凝土結(jié)硬程度，有無坍落、下座、變形和泌水現(xiàn)象（若有則應(yīng)該延長滑升時(shí)間間隔，并查找原因，采取措施）。正?；繚沧⒁粚踊炷?，約為200~300mm，提升模板一個(gè)澆注層，依次連續(xù)澆注，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度不大于500mm/h。正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)以內(nèi)。末滑升滑升至接近頂部時(shí)，最后一層混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，混凝土必須在一個(gè)水平面上。停滑升方法在最后一層混凝土澆筑后4小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板與混凝土不再粘結(jié)為止。e. 滑模拆除利用格構(gòu)式扒桿將滑升系統(tǒng)模板拆除。拆除對(duì)中裝置、內(nèi)模及內(nèi)模支架；拆除吊架、操作平臺(tái)、外模；拆除骨架。f. 支筒垂直度及偏差控制采用方法：①在第一滑升層的基礎(chǔ)上，在支筒外15m處方向東、南各架設(shè)一套經(jīng)緯儀，準(zhǔn)確控制塔基座砼臺(tái)上的控制點(diǎn)及鋼模板上的控制點(diǎn)，隨滑升隨控制糾編；②在支筒中心設(shè)一控制點(diǎn)，從操作平臺(tái)下面吊一重5kg線錘，隨時(shí)查看是否出現(xiàn)偏差，這樣由東面經(jīng)緯儀控制滑升支筒的南北方向偏差，由南面的經(jīng)緯儀控制滑升支背的東西偏差，用支背中心線錘即隨時(shí)校對(duì)東西兩個(gè)方向的經(jīng)緯儀控制是否準(zhǔn)確?；５膬A斜與糾偏滑模有向先澆注混凝土的一側(cè)傾斜的可能，施工過程中，通過改變混凝土的澆注順序，使產(chǎn)生的傾斜逐步被糾正過來；放料平臺(tái)上作業(yè)用料堆放不均勻可能造成傾斜，在施工過程中要盡可能減少作業(yè)平臺(tái)的荷重，且要均勻堆放；滑升過程中可能出現(xiàn)的垂直偏差，通過每次澆注混凝土前都進(jìn)行垂直度校正。水柜采用環(huán)繞支筒就地預(yù)制。模板支設(shè)前，將搭設(shè)腳手架區(qū)域基礎(chǔ)土方回填土分層夯實(shí)，腳手架站桿下鋪設(shè)通長木板，外模的支設(shè)時(shí)制作弧形水平支撐桿，間距為1m，根據(jù)各高度段的直徑分節(jié)制作。鋪設(shè)下錐殼模板時(shí)，用模板按裝飾線布置通長模板，然后用各種規(guī)格的模板及三角形木板補(bǔ)縫。沿水柜下環(huán)梁均勻布置12個(gè)500*400*400混凝土墩作為水柜支撐，方便穿吊桿，混凝土墩標(biāo)號(hào)C30，以防由于水柜的自重及施工荷載壓碎。下環(huán)梁內(nèi)均布預(yù)埋的32根DN32鋼管要與下環(huán)梁底部埋件焊接牢固。模板支設(shè)如下圖：、平臺(tái)模板施工在拆除內(nèi)井架后，在水塔內(nèi)搭設(shè)滿堂架，進(jìn)行平臺(tái)施工。平臺(tái)鋼筋要與支筒預(yù)埋件焊接牢固。平臺(tái)板與支筒連接區(qū)域要鑿毛，用水清洗干凈，混凝土澆注時(shí)，要振