150t板坯連鑄機修理施工方案(編輯修改稿)
2025-05-29 18:24 本頁面
【文章內容簡介】 翻鋼機、滑軌冷床、步進冷床、移鋼機的檢查維修。：大包回轉臺、中間罐車、烘烤裝置及線外設備的維檢。、潤滑作業(yè)組：液壓站設備及管道的維檢：負責整個方坯連鑄的維檢工作。：跟班維護正常生產。施工程序及程序規(guī)范。 YHJ20183《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定》。 YBJ20283《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》煉鋼設備。 YB924492《冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準》煉鋼設備。修理中如發(fā)現施工中出現的技術問題，施工單位會同用戶、共同商量解決。本程序及規(guī)范涉及修理的方案，相關的驗收、工裝以及技術準備、測量手段。基礎框架設備的修復、扇形段對大弧精度將按照YB924492及設計單位設備設計要求作為本安裝驗收的依據。，業(yè)主應提交原設備安裝測量網絡圖及測量用基準線、點。：廠房內橋式起重機安全及運行狀態(tài)（8板坯連鑄機檢修方案）:、油污及垃圾。，應負荷試車檢查液壓滑環(huán)的工作狀況。，即更換密封圈或腔內系統(tǒng)磨損即更換滑環(huán)。，用清潔柴油加入沖洗，沖洗干凈后，按規(guī)定加放新油。，螺栓預緊器手動泵壓力值計算公式為：P1=式中：P1額定預緊壓力（Mpa） T1額定預緊力（KN） F油缸有效面積cm2 n效率（），如堵塞、泄漏進行更換，將油放出，然后用柴油沖洗減速箱，清潔后加入新油。，不得有卡阻及動作不暢情況，要求移動平穩(wěn)升降均衡。、油污及垃圾。 液壓、燃氣系統(tǒng)檢查，應試車檢查其工作狀況。，即更換密封圈或腔內系統(tǒng)磨損即更換相關元件。，如堵塞、泄漏進行更換。、油污及垃圾，并找出永久埋點。，應試車檢查其工作狀況，檢查其縱、橫向中心線，標高。. 根據其工作狀況，對振動裝置進行離線修理。檢查并調整振動裝置基礎框架縱、橫向中心線，標高。、油污及垃圾（結晶器維修對中臺符合設計要求）。，應試車檢查其工作狀況，檢查其縱、橫向中心線，標高。,進行試壓(),合格后上線使用。、點并修正或確認。、二冷水、汽閥門，卸下汽、水、油金屬軟管。卸下扇形段緊固螺母，將弧形段、矯直扇形段、水平扇形段吊出下線，彎曲段、結晶器吊出下線。、矯直扇形段、水平扇形段，彎曲段等下線設備線外對弧臺架上對弧。、調整后，進行試壓，合格后，上線對弧。 扇形段底座的坐標檢測，用高精度MONMOS全站儀+三維測量軟件系統(tǒng)和專用測量工具檢查及調整好每個底座上測量基準點的坐標。（鑄坯導向段底座）弧形扇形段底座有三點與基礎聯接其中二點活動一點固定。其交點坐標設為A、B、C（見鑄坯導向段安裝坐標圖）按順序先后將A、B、C三處經標高測定合格后依次將頂部底板、中部底板、底部底板就位校平找正后再依次將頂部座架、中部左右座架、底部左右支架按圖紙要求檢測。B點裝入測量棒后用全站儀進行檢測。并將測得坐標按要求記錄好。對十二個檢測孔依次進行檢測記錄如下：測量座標記錄表NOX+X實測（A）X實測（B）Y+Y實測（A）Y實測（B）123456對以上實測數據復查確認后進行分析，找出差距，針對性調整A、B、C三點，復查上述十二座標數據，使之符合設計要求。弧形扇基礎框架（一）基礎框架（二）基礎框架（三）和固定支座及浮動支座的找正檢驗都以香蕉座上的工藝銷孔安裝檢驗銷來進行。 弧形段基礎框架檢測調整以基礎框架和香蕉座上的工藝銷孔安為基準，逐一檢查扇形段機架安裝定位基面的尺寸，并根據檢測尺寸配備墊鐵組，使左右底座的定位基面在同一標高面上,其誤差≤, 然后將弧形段及直線段置于基礎框架和香蕉座上進行調整。 扇形段的在線對弧主要是指扇形段段與段之間的外弧輥子對弧。扇形段內部輥子的對弧精度，應在維修區(qū)對中臺進行檢查。完畢并達到精度要求后上線，在線對弧時應采用專用對弧樣板，然后用塞尺測量。扇形段對弧包括：結晶器與支撐導向段；支撐導向段與弧形段；弧形段與弧形段；弧形段與矯直段之間的對??；水平段對弧只測量輥子的水平差是否滿足對弧要求即可。在對弧時應先用對弧樣板測量各段接口輥的數據，根據數據綜合調整各個底
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