t梁橋梁施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 13:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 墊上一層防水橡膠皮，以保證模板的密封性,保證不漏漿?；炷翝仓?）、攪拌前準(zhǔn)備砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤用量計(jì)算出施工配合比。拌和站的電子計(jì)量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量檢測單位標(biāo)定合格(拌和站標(biāo)定報告另報)。通知試驗(yàn)人員，準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗(yàn)工具。在監(jiān)理的監(jiān)督見證下將配合比輸入電子計(jì)量微電腦控制系統(tǒng)。2）、澆注前檢查①預(yù)制臺座堅(jiān)固無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距適宜。②檢查模板尺寸與形狀是否正確。③檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。3）、砼攪拌及運(yùn)輸 混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種衡量儀器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。混凝土應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時間，砼的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度。攪拌好的砼用混凝土攪拌運(yùn)輸車配合龍門吊及時送至澆筑現(xiàn)場?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍能保持均勻性及規(guī)定的坍落度。4）、砼澆筑混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土耐久性有關(guān)?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從澆筑筑方法及振搗方法兩方面進(jìn)行控制。一是澆注方法:①澆注方向：混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。②分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼表面平坦，不冒泡不下沉。③由于馬蹄部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量。澆注順序?yàn)椋合葷柴R蹄部分，后澆腹板，然后再澆注翼緣板；橫隔板的混凝土與混凝土與腹板同時澆注。澆筑分段分層，平行作業(yè)，及時收漿、整平、拉毛成活。二是振搗方法：采用側(cè)模裝配附著式振搗器及插入式振搗相結(jié)合方法進(jìn)行振搗，振搗時要掌握好振動的持續(xù)時間、間隔時間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷制孔管道。振動棒振動移動間距不超過振動棒有效作用半徑；振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm，不得通過鋼筋施加振動，避免碰撞鋼筋。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)510cm；每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒，以防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。為防止?jié)仓炷習(xí)r振動棒破壞抽拔管造成漏漿堵塞孔道，在澆筑完混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)避開抽拔管。混凝土坍落度采用坍落度筒實(shí)際測定，坍落度過小則不利于混凝土澆筑，過大則會影響混凝土強(qiáng)度。混凝土施工應(yīng)做好混凝土試壓件，每片T梁的試件與箱梁同等條件同期養(yǎng)護(hù)，以測定箱梁砼達(dá)到張拉強(qiáng)度的時間?；炷翝仓^程中，設(shè)專人經(jīng)常性檢查校正模板螺栓、支座鋼板、端部錨墊板及模板等。5）、孔道抽拔管抽拔抽拔時間通過試驗(yàn)確定，~，抽拔時不得損傷砼。抽拔過程注意要點(diǎn)：抽拔膠管時，必須先行抽拔芯棒，再抽拔膠管。抽拔制孔管的順序應(yīng)先下后上，先曲后直，分層澆筑的砼應(yīng)根據(jù)各層凝固情況確定抽拔順序。膠管采用機(jī)械抽拔，抽拔是設(shè)置托架導(dǎo)向，保證抽拔方向與孔道軸線重合，做到平穩(wěn)妥當(dāng)，防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。抽芯后采用壓水法對孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，應(yīng)及時處理。預(yù)制梁（板）實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查352梁（板）長度（mm）+5，10用尺量153寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）177。10用尺量3處15濕接縫（梁翼緣、板）177。20箱板頂寬177。30腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁、板177。5用尺量2處15（20）箱梁+0，55跨徑（支座中心至支座中心）（mm）177。10用尺量56支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄57平整度（mm）5用2m直尺檢測58橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量5（0）拆模，采用先中間后兩邊進(jìn)行拆模時。拆模時松對拉螺栓和支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。養(yǎng)生梁板澆筑完成后及時由專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在未拆模之前采取在模板外側(cè)灑水，灑水養(yǎng)護(hù)不少于七天，并在梁頂鋪設(shè)保水土工布或麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生。預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%后方可張拉，張拉以試驗(yàn)室7天抗壓強(qiáng)度為參照，不足時可適當(dāng)放至10~15天后張拉。為防止預(yù)制T梁上拱過上，存梁期宜控制1～2個月。存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值，若超出計(jì)算的30%，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制 1）、鋼絞線穿束材料指標(biāo)：采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)壓力鋼絞線，應(yīng)符合ASTMA416797規(guī)定，,面積A=140 mm2標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Fk=1860MPa，彈性模量Es=105MPa鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場后，工地建立臨時鋼絞線、錨具庫房，設(shè)專人看管，通過試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面，以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長度應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙計(jì)算長度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入孔道，并保證下料切口齊平，線頭不散。下料長度L
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