【文章內(nèi)容簡介】 作為一組，每一組在灌漿之前先用稀漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對漿液的阻力。 12 兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管閥門，開啟真空泵，真空泵壓力穩(wěn)壓一分鐘，開啟進(jìn)漿閥門并同時壓漿。 補(bǔ)壓及穩(wěn)壓：真空泵、灌漿機(jī)停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端閥門關(guān)閉，用鐵錘將出漿端封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙。 再用灌漿機(jī)正常補(bǔ)壓穩(wěn)壓。此時，從鋼絞線縫隙中會逼出水泥漿，再持續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓過程中，出漿壓力較大，通過鋼絞線間隙泌出水分及稀漿。此時灌漿及壓力表穩(wěn)定約 23 分鐘，補(bǔ)壓結(jié)束，關(guān)閉閥門。 做好完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后 3d 內(nèi)送交監(jiān)理工程師。 箱梁施工注意事項 預(yù)制場地人員多、材料多、設(shè)備多，各種工序施工交叉進(jìn)行，要加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，做到場地布局合理，材料堆放整齊，機(jī)械按操作規(guī)程進(jìn)行，各工序施工規(guī)范化、程序化， 人人注重安全生產(chǎn)，防止事故發(fā)生。 箱梁底座周圍不能積水、防止底座混凝土沉陷斷裂。 箱梁自重大，吊裝出坑前要加強(qiáng)吊裝設(shè)備的檢查；吊裝箱梁豎直，保持平衡，做到安全可靠，萬無一失。 箱梁預(yù)制要按安裝位置，順序依次進(jìn)行，并按箱梁的安裝位置順序編號。 箱梁預(yù)制要注意天氣變化，雨天禁止進(jìn)行箱梁預(yù)制。 水泥壓漿灌注要連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。 操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管破裂時或接頭不嚴(yán)時噴油傷眼。 13 高壓油泵與千斤頂之間所有接點(diǎn)、紫銅管的喇叭口或接口必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。 張拉時，構(gòu)件兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù) 罩。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時，操作人員應(yīng)部在預(yù)應(yīng)力的鋼材位置的側(cè)面。張拉完畢后，稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。 雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止設(shè)備淋雨。 孔道壓漿時，掌握噴漿嘴的人必須戴護(hù)目鏡、穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的橡膠墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵須連接牢固。堵壓漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面，以防灰漿噴出傷人。 張拉地區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場地。 預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工常見質(zhì)量缺陷及其防治措施 （ 1） 箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實(shí)，出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋 等現(xiàn)象。這種缺陷形成的原因，從施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下混凝土振搗，有時就可能造成振搗過度，在波紋管下緣形成一層砂漿層，從外觀上看，梁體在腹板局部出現(xiàn)不密實(shí)或沿底層波紋管方向出現(xiàn)一層水波紋。 防治措施： 采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進(jìn)澆筑工藝，基本同步澆筑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑、施工時塌落度，必要時對粗骨料進(jìn)行過篩。 （ 2） 預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后 反拱度過大，影響橋面系施工。 防治措施： 14 ① 注意控制張拉時混凝土彈性模量。 ② 嚴(yán)格控制箱梁混凝土施工配合比。 ③ 及時張拉、出坑，減少存梁期，及時安裝，并進(jìn)行濕接頭、濕接縫施工。 （ 3） 箱梁翼板、張拉孔未嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋環(huán)形鋼筋、縱向受力鋼筋，少筋、錯筋現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，澆濕接縫、張拉孔混凝土?xí)r，未嚴(yán)格按施工縫處理，即扳正、焊接頂板預(yù)留鋼筋。老混凝土面鑿毛，新澆混凝土前未灑水潤濕，濕接縫、張拉孔等處混凝土粘結(jié)強(qiáng)度差，不能保證箱梁間混凝土受力的連續(xù)性，直接影響橋梁總體安全。 防治措施： ① 加強(qiáng)檢查，張拉 孔（特別是大的張拉孔）預(yù)埋筋不能少埋，梁預(yù)制成型后及時鑿出扳正。 ② 濕接縫施工時，頂板環(huán)形錨筋須對齊焊拉。 ③ 封閉張拉孔及濕接縫施工時要專人跟班檢查其鑿毛程度、鋼筋焊接質(zhì)量、搭接長度，混凝土澆筑時要嚴(yán)格按施工縫處理，灑水潤濕。 （ 4） 在箱梁澆筑過程中，由于內(nèi)模的水平移動或變形，使箱梁兩側(cè)腹板厚度不一致，造成箱梁斷面與設(shè)計不符，預(yù)應(yīng)力張拉時會產(chǎn)生側(cè)彎，影響箱梁整體受力效果。 防治 措施 ① 根本的辦法是將內(nèi)模固定牢固，使其上下左右都不能移動。 ② 內(nèi)模與外模在兩側(cè)腹板部位設(shè)置支撐。 ③ 澆筑腹板混凝土?xí)r，兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn) 行。 ④ 內(nèi)模要堅固，不變形。 15 （ 5） 預(yù)制 箱 梁吊裝完成后，相鄰 箱 梁的橫隔板對不齊，有錯臺，同一排橫隔梁不在一條直線上。 防治 措施 ① 施工時對橫隔梁的位置與方向角度要引起高度重視。 ② 橫隔梁模板安裝要準(zhǔn)確無誤。 ③ 對模板尺寸和方向角度嚴(yán)格檢查，確保正確。 ④ 架梁時要控制梁位準(zhǔn)確并適當(dāng)根據(jù)橫隔梁對位情況稍加調(diào)整，使橫隔梁互相對齊。 ⑤ 對吊裝完成后形成輕微錯臺，注意修整。 （ 6） 在多跨橋梁的邊梁安裝時，由于預(yù)制和安裝的原因，造成橋面寬度不準(zhǔn)確，橋面外緣不順直。 預(yù)防措施 ① 在預(yù)制場進(jìn)行邊梁預(yù)制時，充分注意 其斷面尺寸，模板牢固不變形，特別是外邊緣要做到順直。 ② 安裝邊梁時，注意邊安裝、邊調(diào)整，保證外邊緣順直。誤差較大時，還要調(diào)整支座中線。 ③ 在保證外邊緣順直的同時，還要保證橋面寬度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 7） 箱梁安裝不能保證每片梁下臨時支座或永久支座均勻受力。 防治措施： ① 安放臨時支座墊石的高程誤差小于 1mm，防止出現(xiàn) “ 三條腿 ”受力，使箱梁扭曲而影響使用壽命。 ② 定期檢測梁底模板支座處平整度，控制在 1mm 以下。 ③ 嚴(yán)格控制臨時支座頂面高程，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。 16 ④ 臨時支座設(shè)計時要考慮施工期間臨時荷載作用，并進(jìn)行 超載預(yù)壓，使用前密封保存。 （ 8） 一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設(shè)計要求對稱施工。這主要是由于施工安排不當(dāng)、工期過長造成的。按照設(shè)計要求，一般一聯(lián)內(nèi)箱梁完成體系轉(zhuǎn)換時，施工順序要求從聯(lián)端向中間對稱施工，而在實(shí)際施工中有時受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，箱梁從簡支變?yōu)檫B續(xù)時，梁長收縮、溫度應(yīng)力均與設(shè)計時考慮有差異。 防治措施： 如果不能做到一聯(lián)內(nèi)濕接頭對稱施工，一聯(lián)內(nèi)負(fù)彎矩分兩次張拉，張拉負(fù)彎矩時，相鄰墩濕接頭混凝土均已澆筑，張拉時先張拉短束，待一聯(lián)內(nèi)濕接頭混凝土均澆筑完成后 再張拉長束，完成體系轉(zhuǎn)換。 （ 9） 施加預(yù)應(yīng)力張拉時應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測延伸量與理論計算延伸量超出規(guī)范要求的 177。6 ％。 其主要原因： ① 油表讀數(shù)不夠精確。目前，一般油表讀數(shù)精確度為 1Mpa， 1Mpa以下讀數(shù)均為估讀，且持荷時油表指針往往來回擺動。 ② 千斤頂校驗方法有缺陷。千斤頂校驗時無論采用主動加壓，還是被動加壓，往往都是采用主動加壓整數(shù)時對應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗曲線，施工中將張拉力對應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點(diǎn)或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際拉力存在著系統(tǒng)誤差。另外，還可能由于千斤頂油路故障導(dǎo)致油表 讀數(shù)與千斤頂實(shí)際張拉力不對應(yīng)。 ③ 計算理論延伸量時，預(yù)應(yīng)力鋼鉸線彈模取值不準(zhǔn)。一般彈模取 17 值主要根據(jù)試驗確定，取試驗值的中間值，鋼鉸線出廠時雖然能符合GB 要求，但本身彈模離散較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實(shí)測延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。 防治措施： ① 張拉人員要相對固定，張拉時采用應(yīng)力和伸長量 “ 雙控 ” 。 ② 千斤頂、油表要定期校驗，張拉時發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停下來找原因，必要時重新校驗千斤頂、油表。 ③ 千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實(shí)際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗對應(yīng)的油表讀數(shù)。 ④按照抽檢頻率 取樣做彈模 試驗，及時調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。 六 、 10m、 13m、 16m 裝配式先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制 采用同一廠家生產(chǎn)的高品質(zhì) 普通硅酸鹽水泥。預(yù)制空心板、鉸縫和橋面現(xiàn)澆層混凝土均采用 C50，封端混凝土采用 C40。 模板的制作與加工 空心板預(yù)制模板外模、芯模采用整體鋼模板。為防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過 90 天，不同存梁期上拱值見下表。 10m 空心板反拱值設(shè)置表（ mm） 位置 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完上拱度 存梁 30d上拱度 存梁 60d 上拱度 存梁 90d 上拱度 二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现? 中板 + + + + + 邊板 + + + + + 13m 空心板反拱值設(shè)置表（ mm） 18 位置 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完上