【正文】 1 預(yù)制 梁板施工方案 一、編制依據(jù)及原則 編制依據(jù) XXXXX 工程施工圖紙、公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)文件。 編制原則 遵循合同文件條款的原則，嚴(yán)格按照合同文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范編制。嚴(yán)格按照設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)，科學(xué)組織施工、確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度。 二 、工程概況 分離立交橋 本合同段全線共設(shè) 1 座分離立交，與 S202 交叉，交角為 115176。，橋孔布置為 3 30m，中心樁號為 K77+247，橋梁全長 ，橋?qū)?2 。上部結(jié)構(gòu)采用跨徑 30m 預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支轉(zhuǎn)連續(xù)箱梁，采用 C50 砼。全橋共一聯(lián)，兩側(cè)均布置 2 片中梁、 2 片邊梁。 橋墩采用柱式墩，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋墩樁基礎(chǔ)樁徑180cm，柱徑 160cm，橋墩蓋梁采用鋼筋混凝土矩形斷面。橋臺采用肋板臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑 120cm。 0、 3 臺處設(shè)置 D80 型伸縮縫。橋梁外側(cè)采用 SS級鋼筋混凝土護(hù)欄，內(nèi)側(cè)采用 SA級鋼筋混凝土護(hù)欄，寬 。 中橋 本合同段全線共設(shè) 1 座中橋?？鐝讲贾脼?5 16m，橋梁全長，交角 100176。，橋?qū)?2 。上部 結(jié)構(gòu)采用跨徑 16m 預(yù)應(yīng) 2 力混凝土簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心板，全橋共一聯(lián)，橋臺處設(shè)置 D80 型伸縮縫。橋墩采用柱式墩，橋墩柱徑 130cm，橋臺采用 U 型臺。橋墩、橋臺均基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。橋臺處采用聚四氟乙烯滑板支座 GYZF420044mm，橋墩處采用滑板式橡膠支座 GYZ300 63mm。橋梁內(nèi)外側(cè)均采用 SA 級防撞護(hù)欄，寬 。 小橋 本合同段全線共設(shè) 3 座小橋。 ① K72+884 小橋跨徑為 2 10m，橋梁全長 ，交角 70176。，橋?qū)?2 13m。下部結(jié)構(gòu)采用 U 型橋臺，重力式墩，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板， 基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。 ② K76+034 小橋跨徑為 1 13m，橋梁全長 25m，交角 110176。，橋?qū)?2 。下部結(jié)構(gòu)采用 U 型橋臺，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。 ③ K76+791 小橋跨徑為 2 10m，橋梁全長 ，交角 110176。，橋?qū)?2 13m。下部結(jié)構(gòu)采用 U 型橋臺，重力式墩，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，基礎(chǔ)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。 通道 本合同段全線共設(shè) 12 座通道。 1 8m 6 座， 1 10m 5 座， 1 13m 1 座，下部結(jié)構(gòu)采用 U 型橋臺，上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土空心板，基礎(chǔ) 采用擴(kuò)大基礎(chǔ)。其中 K72+（ 1 10m）通道、 K77+816（ 1 13m）通道上部結(jié)構(gòu)采用先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板，采用樁基礎(chǔ)，薄壁橋臺。 三 、 預(yù)制場、砼拌合站準(zhǔn)備 根據(jù)總體施工部署，在主線 K77+350 右側(cè)建 設(shè) 一處預(yù)制場、 2 座砼拌合站、梁場設(shè) 2 臺 100 噸龍門吊，跨度 40 米。施工前，首先將 3 整個場地整平，回填 20cm 厚砂礫土，并用壓路機(jī)碾壓密實。 料倉基礎(chǔ)處理：清理整平原地面并碾壓密實，填筑 20cm 厚砂礫土并碾壓密實，密實度達(dá)到 90％ 以上，處理好后再砂礫土上澆注 16cm厚 C20 砼。料倉隔墻采用 24 墻，基 礎(chǔ)采用 37 墻，每隔 4 米砌筑墻垛一個，墻垛與基礎(chǔ)同寬，隔墻砌筑高度 米，設(shè)計最大堆料高度為 米。 為了有效地控制砼拌合質(zhì)量，設(shè)置二座（ DS50、 DS35）自動計量砼拌合站，用于全標(biāo)段結(jié)構(gòu)物及現(xiàn)澆箱梁混凝土拌合。料倉與拌合機(jī)間和通往預(yù)制場位置設(shè)進(jìn)場道路，道寬 25 米，在原地面上鋪碎石土20cm 并碾壓密實。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置排水溝，防止積水。 鋼筋加工場地：設(shè)在拌合站東側(cè)，場地硬化處理采用在平整的砂礫土上澆注 10cm 厚的 C25 砼，搭設(shè)鋼筋加工棚，加工棚長 30m，寬7m，面積 210m2,采用 φ 100 鋼管與彩鋼瓦搭設(shè) 。鋼筋存放采用 20cm高漿砌片石基礎(chǔ)，上面用紅磚砌墻做支墊，距離原地面 30cm。 預(yù)制場、砼拌合站具體布置見《場地平面布置圖》。 四 、 預(yù)制臺座 根據(jù)施工進(jìn)度及預(yù)制梁數(shù)量， 8m 空心板 156 片； 10m 空心板 177片； 13m 預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板 36 片； 16m 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)空心板 90 片；30m 后張法預(yù)應(yīng)力箱梁 24 片，合計 483 片。場內(nèi)布置 3 條通用先張法預(yù)應(yīng)力臺座 ,長度為 86m； 12 個非應(yīng)力臺座長度為 10 米，用于 8m非預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)制 ,8 個后張法臺座用于預(yù)制 30 米箱梁。 臺座基礎(chǔ)處理與設(shè)置：外側(cè)挖臨時排水溝，清除表土 20cm,回填20cm 厚碎石，澆注 15cm 厚 C20 砼基礎(chǔ)墊層底座，在底座基礎(chǔ)上做梁板臺座。 4 先張臺座采用重力式臺座，表面為 5mm 厚鋼板。為保證臺面質(zhì)量，兩側(cè)采用 4x4 角鋼包邊，角鋼邊貼 5mm 封漿橡膠板，總寬為123cm?？紤]放張后兩端集中受力，端部設(shè)加厚砼支撐。梁板端部的三角調(diào)平層根據(jù)梁板的規(guī)格，在底模預(yù)留部位用水泥砂漿做出。板端間距設(shè)為 5 米。在每個臺座的兩端分別對應(yīng)的地錨用于拆除內(nèi)模用。 非應(yīng)力臺座底表面為 5mm 厚鋼板。為保證臺面質(zhì)量，兩側(cè)采用 4x4 角鋼包邊，角鋼邊貼 5mm 封漿橡膠板，總寬為 98cm。 考慮起吊后梁板下?lián)?,中部設(shè) 2cm 的預(yù)拱度 .在每個臺座的兩端分別對應(yīng)的地錨用于拆除內(nèi)模用。 后張應(yīng)力臺座底表面為 5mm 厚鋼板。為保證臺面質(zhì)量，兩側(cè)采用 4x4 角鋼包邊，角鋼邊貼 5mm 封漿橡膠板，總寬為 99cm?？紤]起吊后梁板下?lián)?,中部設(shè)拋物線形 3cm 的預(yù)拱度 .在每個臺座的兩端分別對應(yīng)的地錨用于拆除內(nèi)模用。 五 、 30m 裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制 采用同一廠家生產(chǎn)的高品質(zhì) 普通硅酸鹽水泥。預(yù)制主梁、端橫梁、跨中橫隔板、中橫梁、現(xiàn)澆接頭、濕接縫、封錨、橋面現(xiàn)澆層混凝土均采用 C50。 鋼筋制作與安裝 箱梁 鋼筋在鋼筋加工場下料彎曲，在鋼筋定位架上由人工綁扎成型，所有鋼筋按設(shè)計圖下料，同時將預(yù)應(yīng)力波紋管按設(shè)計位置固定在鋼筋骨架上。 ①鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，經(jīng)用鋼絲刷或其它方法除銹去污后的鋼筋，其尺寸、橫截面積和拉伸應(yīng)符合設(shè)計要求。成盤彎曲的鋼筋采用 5t 慢速卷揚機(jī)進(jìn)行調(diào)直，但鋼筋的損傷不能超過截面的 5%。 5 ②鋼筋的成型應(yīng)在防雨棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋的切斷彎曲成型由熟練技工按照圖紙和設(shè)計尺寸及形狀，配合鋼筋切斷機(jī)和成型機(jī)進(jìn)行操作。主筋長度、彎起點位置、箍筋各部尺寸的加工偏差應(yīng)在《技術(shù)規(guī)范》允許的范圍內(nèi)。 ③鋼筋成型后要放 置在防雨棚內(nèi)，堆放整齊，用墊木墊好，并掛牌標(biāo)示其使用部位和鋼筋編號，避免使用時混放用錯。 ④箱梁的縱向主筋采用閃光對焊，對焊接頭的外觀、拉力試驗、冷彎試驗符合《橋梁施工技術(shù)規(guī)范》要求。避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，布置在同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭截面積不超過配筋總面積的50%?？v向受力主筋加工配料采用三種配料，使鋼筋接頭在同一斷面錯開。 ⑤為了防止底模板污染，鋼筋安裝綁扎前，在底模板上鋪一層塑料布，待側(cè)模板安裝時再將塑料布撤掉。 ⑥鋼筋安裝、綁扎時，主筋、箍筋的根數(shù)要準(zhǔn)確，布置間距的偏差符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求。在 綁扎梁端鋼筋時，優(yōu)先考慮縱向主筋位置的正確，當(dāng)發(fā)生矛盾時，其它輔助鋼筋做適當(dāng)調(diào)整。 ⑦保證鋼筋正確位置的混凝土墊塊標(biāo)號與箱梁混凝土標(biāo)號一致，支承墊塊縱向間距不大于 米，呈梅花狀交錯布置。所有鋼筋通過支撐或墊塊牢固地固定，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋移位。為了保證箱梁的外觀質(zhì)量，混凝土墊塊外露面做成尖爪或鋸齒狀，保證水泥的滲透。 ⑧預(yù)應(yīng)力張拉的波紋管道用“ ”字型鋼筋架定位，其在曲線段間距不超過 50cm，在直線段 100 定在架立鋼筋上。波紋管道橫坐標(biāo)誤差不大于 30mm，縱坐標(biāo)誤差 不 大于 10 mm。波紋管道接頭嚴(yán)密，采用大一號同型波紋管作接頭管，接頭管長 200mm。波紋管連接后用密封膠帶封口。避免混凝土澆 6 筑時水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。 ⑨預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)及鋼絞線的加工 鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力管道塑料波紋管在使用前要逐根檢查，防止有裂口的波紋管，在安裝前進(jìn)行注水試驗。安放時嚴(yán)格按照給定的坐標(biāo)定位，直線段按 設(shè)一道定位架，曲線段按 設(shè)一道定位架。在波紋管接頭部位及與錨栓板接頭處，用寬膠帶粘繞緊 密，保證其密封好，不漏漿。