【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤(rùn)濕。攪拌第一盤時(shí)考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配比酌減。攪拌好的砼要做到基本卸完，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方式。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)員同意不得隨意加減用水量。每盤砼自全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的時(shí)間為60S～90S。投入減水劑時(shí)宜控制在 90S～120S。高標(biāo)號(hào)砼攪拌時(shí)控制在 120S～150S。通過(guò)充分?jǐn)嚢?，?yīng)使砼的各組成材料混合均勻，顏色一致。d）坍落度的測(cè)試砼的坍落度是反應(yīng)砼和易性（流動(dòng)性、粘聚性、保水性）的一個(gè)重要指標(biāo)，坍落度測(cè)試采用坍落筒法進(jìn)行。其操作方法為：將砼拌合物分三層裝入標(biāo)準(zhǔn)圓錐筒中（底徑：20cm；上口直徑：10cm；高：30cm） ，經(jīng)過(guò)逐層搗插和最后抹平，垂直提起圓錐筒，則砼在自重作用下，將會(huì)向下坍落。量出坍落的厘米數(shù)，即為坍落度。測(cè)出坍落度后，應(yīng)用搗棒輕輕敲擊錐體側(cè)面，看其是否能保持整體向下坍落而不發(fā)生局部的突然崩落，由此來(lái)判斷粘聚性是否合格。除此之外，還要看錐體下方是否有水分析出，由此判斷保水性是否良好。綜合這兩方面的觀察和坍落度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)即可判定和易性是否合格。砼在拌合過(guò)程中和灌注過(guò)程中應(yīng)隨機(jī)抽查拌合物的坍落度，一般每 10 盤抽檢一次。以確保砼的和易性滿足施工要求，但應(yīng)該說(shuō)明的是，坍落度只是一個(gè)重要測(cè)試指標(biāo)，它并不能全面反映砼的拌合性能，因此在判斷砼的和易性時(shí)，坍落度指標(biāo)只可作為參考數(shù)據(jù)。施工過(guò)程中的坍落度測(cè)試，應(yīng)在拌合機(jī)旁及砼澆注現(xiàn)場(chǎng)分別測(cè)試，以判別坍落度在運(yùn)輸過(guò)程中或運(yùn)輸時(shí)間段內(nèi)的損失情況。.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手e）拌合機(jī)使用注意事項(xiàng) 拌合機(jī)操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗，熟悉拌合機(jī)操作要求，能按規(guī)定操作。 砼灌注完畢后，拌合機(jī)及全部容器均應(yīng)沖刷清洗干凈。f)混凝土的運(yùn)輸砼運(yùn)輸采廠區(qū)攪拌下設(shè)置小軌道運(yùn)輸車安放活動(dòng)料斗運(yùn)到門吊下吊起到所澆筑梁上吊斗出口至承接面的高度不得大于 2m，吊斗底部的卸料活門應(yīng)開(kāi)啟方便，并不得漏漿。板梁預(yù)制⑴根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺(tái)座的長(zhǎng)度、數(shù)量、尺寸，臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、平整、不沉陷，表面壓光。⑵承力臺(tái)座由砼筑成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，鋼橫梁受力后，撓度不能大于 2mm。⑶鋼筋制作安裝：鋼筋統(tǒng)一在鋼筋料場(chǎng)集中下料，底板鋼筋進(jìn)行焊接加工后，運(yùn)至臺(tái)座上綁扎成型。底板鋼筋放置之后，布置鋼絞線并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉完成后，再進(jìn)行鋼筋籠其他部分綁扎成型，鋼筋型號(hào)、數(shù)量、長(zhǎng)度、加工形狀、綁扎位置符合設(shè)計(jì)圖，直徑≥12mm 的熱軋帶肋鋼筋可采用焊接。直徑≥25mm 的熱軋帶肋鋼筋可采用機(jī)械連接，接頭為 I 級(jí)，應(yīng)符合 JGJ 1072022 的規(guī)定。1）準(zhǔn)確調(diào)整箍筋位置，保證與設(shè)計(jì)要求一致，用扎絲綁扎底面縱向鋼筋。2）用扎絲綁扎預(yù)埋連接鋼筋，支座預(yù)埋鋼板焊接及內(nèi)模預(yù)埋固定鋼筋。3）綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過(guò)箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開(kāi)，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。主筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置，接頭長(zhǎng)度區(qū)內(nèi)受力鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò) 50%；綁扎板梁頂面負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)每個(gè)節(jié)點(diǎn)均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模側(cè)面按梅花狀放置保護(hù)層墊塊，確保保護(hù)層厚度滿足要求。⑷凝土外露面的保護(hù)層厚度用混凝土墊塊來(lái)保證，采用外購(gòu)成品高強(qiáng)度砂漿墊塊，每隔 1m 墊一個(gè)，采用梅花形布置，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。⑸在臺(tái)座上注明每片梁的具體位置和編號(hào)。⑹預(yù)應(yīng)力筋張拉1） 安裝底板鋼筋鋪設(shè)好后，將鋼鉸線放置于底板鋼筋上，兩端用線桿聯(lián)接器與精軋螺紋鋼筋聯(lián)結(jié)。精軋螺紋鋼筋穿過(guò)鋼橫梁，固定端外側(cè)用固定螺栓擰緊，張拉端先將接長(zhǎng)螺桿穿過(guò)固定橫梁，擰上固定螺栓后，再用螺桿聯(lián)接器與張拉精軋螺紋鋼筋接長(zhǎng)穿過(guò)活.. . . ..學(xué)習(xí)好幫手動(dòng)橫梁，外側(cè)用螺栓擰緊。安裝時(shí)由專人操作。 2） 預(yù)應(yīng)力張拉 ①、張拉程序：0→10%初始張拉控制應(yīng)力（ ）→20%張拉控制應(yīng)力（）→ 100%張拉控制力（ 持荷 5 分鐘）→ 錨固。②、選用夾片式聯(lián)結(jié)器作為聯(lián)結(jié)裝置，采用精軋螺紋鋼專用螺栓作為固定錨具。0→10%初始張拉控制應(yīng)力 →100%張拉控制應(yīng)力的張拉采取以下方式：在一端采用 2 臺(tái) 2500KN 千斤頂同步張拉。2 個(gè)千斤頂同步張拉各分擔(dān) 50%的張拉力。張拉時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范執(zhí)行，采用張拉應(yīng)力及伸長(zhǎng)值雙控制。③張拉過(guò)程中，注意保持千斤頂?shù)男谐谭€(wěn)定保證臺(tái)座受力均衡。 張拉前，接通油管并檢查油路是否正常，檢查安全設(shè)施，保證人員安全，油泵司機(jī)控制好油泵，緩慢張拉到 100%σk 時(shí)，持荷 5 分鐘，用鋼尺量測(cè)伸長(zhǎng)值。④張拉采用應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙向控制，按照設(shè)計(jì)應(yīng)力值進(jìn)行拉力操作控制并同時(shí)比較伸長(zhǎng)量理論計(jì)算值和伸長(zhǎng)量實(shí)測(cè)值，預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值計(jì)算△L（mm）=PpL247。(ApEp) Pp——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)；AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。張拉伸長(zhǎng)量實(shí)測(cè)值與理論值相差不超過(guò)177。6%，否則應(yīng)停止張拉，檢查原因。張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制表預(yù)應(yīng)力筋種類 檢查項(xiàng)目 控制數(shù)鋼