【文章內(nèi)容簡介】 范、規(guī)程。做到工程做法心中明了。 第 頁 4 1）逐級進行技術(shù)交底；專業(yè)工長以書面形式向各班組進行交底，班組長再向工人進行交底。技術(shù)交底要有可操作性，要有重 點和針對性，要針對各班組和個人的技術(shù)技能特點，針對關(guān)鍵部位和質(zhì)量控制點，提出具體措施和要求。技術(shù)交底要有符合性和實用性，既要符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，又要符合施工現(xiàn)場實際情況，便于操作，便于貫徹執(zhí)行，技術(shù)交底內(nèi)容一定要便于操作者易懂易通。 2）各部位施工前應(yīng)由技術(shù)部門召開各職能部門及施工班組長參加技術(shù)交底會，檢查班組交底落實情況，各班組人員是否安排落實，任務(wù)是否明確；解決所有存在的問題。 3）備齊施工中所需的方尺、靠尺等計量、測量器具，并且保證檢測合格的器具要有合格證書。 4）工具機械設(shè)備要修理、維修到位，完好 有效，各種模板、配件、機具要備齊、修整到位，滿足正常施工使用。 5）鋼筋工程、電氣、給排水、暖通、預(yù)埋件、預(yù)留洞口等要進行隱預(yù)檢，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題都要進行整改、驗證，并經(jīng)監(jiān)理驗收。工種交接檢檢查記錄要齊全，并由交接雙方工長簽字認可。 木工加工機械 序號 模板加工 單位 數(shù)量 功率 進場時間 1 電壓刨 臺 2 2 圓盤鋸 臺 2 3 手提電鉆 把 10 4 臺鉆 臺 2 5 手提電鋸 把 20 砼施工機械 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 細石混凝土輸送泵 臺 3 2 汽車泵 臺 1 3 50 振動棒 根 20 4 30 振動棒 根 10 用于鋼筋密集處 5 平板振動器 臺 5 6 振搗臺 臺 1 試塊制作 第 頁 5 預(yù)制板施工機具 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 汽車起重機 臺 2 2 輪式電動起重機 臺 4 自重 3t，起重量 ，起重功率 4 千瓦，總功率 11 千瓦，起升高度 ,電壓為 380V 3 平板運輸車 輛 10 載重量 30t 4 撬棍 把 10 其他機具表 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 手鋸 把 20 2 刀鋸 把 20 3 墨斗 只 5 4 角尺 支 15 5 線錘 15 6 電焊機 臺 3 小型 模板及支撐配置層數(shù) 根據(jù)本工程的特點，本著優(yōu)質(zhì)、高效、經(jīng)濟的原則，建立如下模板體系：頂板梁采用15mm 厚多層板體系，支撐采用ф 48 碗扣架，配三層。 預(yù)制板配置 按照施工進度要求，預(yù)制板隨施工要求進場，不在現(xiàn)場積壓板材。 材料要求 1）采用出廠檢驗合格、養(yǎng)護期齡達到 28 天以上的預(yù)制砼板。 2） 施工前，按計劃組織租賃碗扣架、管卡子、扣件等配件進場 ,并且購置木料，脫模劑，電料、釘子等進場，委托加工廠家 ,制作門窗口模板的定型角鐵。 3）木方采用優(yōu)質(zhì)紅松（或白松），禁止購買劣質(zhì)木材，以防止變形，影響質(zhì)量及工期。 4）碗扣架、螺桿螺絲等是正式廠家的產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證或檢測報告。 5） 15mm 厚多層板在購買時必須簽定質(zhì)量保證書，并出具力學(xué)性能檢測報告，防止其平整度、光滑度、剛度、韌性，薄厚等方面存在嚴(yán)重缺陷。 6）材料員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，根據(jù)合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明，進行實測實量，不合格的勒令 第 頁 6 退場。 7）提前作好材 料的防雨措施。 主要模板材料用量及進場計劃 序號 模板類型 數(shù)量 單位 進場時間 備注 1 多層板 m2 20xx 年 04 月 01 日 按照現(xiàn)場實際進度需要分批進場 2 方木 50 100 m3 20xx 年 04 月 01 日 3 方木 100 100 m3 20xx 年 04 月 01 日 4 φ 48 碗扣架 m 20xx 年 04 月 01 日 5 U 型頂托 個 20xx 年 04 月 01 日 6 管座 個 20xx 年 04 月 01 日 平面布置 商業(yè)樓施工時東西兩側(cè)留足 6m 寬通長的道路作為場內(nèi)運輸通道及汽車吊吊裝預(yù) 制板和電動吊車的場地。 本工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，分 A、 B、 C 三個區(qū)施工，配置三套班組。每個區(qū)分為 2 至 3各大段，每大段劃分為 2 至 3 個小段。各段單獨分區(qū)流水施工，見下圖。 第 頁 7 支模主要施工方法及措施 1）面板：采用 15mm 厚多層板豎排拼成，拼縫采用硬拼。 2）次龍骨：橫向， 50mm 100mm 木方，間距 300mm 3）主龍骨：豎向， 100 100mm 木方間距 900mm。 4）立桿： ф 48 碗扣架，間距 900mm。 5）螺栓： 1000mm＞ 梁高 ＞ 600mm 時采用一道 M16 螺栓從梁中或梁頂拉接，水平間距900mm 6）斜撐：碗扣架支撐，間距同立桿。并與頂板豎向支撐聯(lián)接。 7）豎向支撐的水平聯(lián)系桿：按照間距 450~600 設(shè)置。 8)預(yù)制板縫：采用吊模方式進行，用 8鉛絲 @600 吊 15 厚多層板進行支模。 構(gòu)造： 1）模板采用硬拼縫。通過調(diào)整鋼支柱上的 U 型托的高度來達到頂板模的標(biāo)高。梁長L≥ 時按照 2‰起拱；懸挑梁按照 4‰起拱，起拱高度≤ 20mm。 2）梁聯(lián)合預(yù)制板支模見下圖示當(dāng)板與 板之間距離不能滿足 900 時（即不符合碗扣立桿模數(shù)時），只能將距離向小值調(diào)整，不能增大；同時將相對應(yīng)的梁下部立桿間距做以相應(yīng)調(diào)整。 3）格構(gòu)梁處立桿布置圖： 第 頁 8 4)板縫吊模示意圖 預(yù)制板50 100通 長方木15mm 厚多層板50 100方 木@40050 100方 木@400雙股8鉛 絲@4 00100400 螺栓采用直徑 16mm 螺栓穿 ф 20PVC 塑料套管，長度根據(jù)梁寬及模板、龍骨確定。 工藝流程 1）梁模板安裝工藝流程： 樓層放線 → 驗線 → 搭設(shè)梁模支撐支架 → 安裝梁底橫擔(dān)或梁卡具 → 安裝梁底模大橫桿為 Ф 48鋼管用十字扣件與碗扣架立桿連接碗扣架立桿小橫桿為 Ф 48鋼管間距同立桿主節(jié)點處用十字扣件與大橫桿連接砼梁背楞50*100木 枋@2 00無板處梁模支設(shè)示意圖墊木15 mm 厚木模板碗扣架橫桿，水平面縱橫向布置Ф 16對拉 m雙鋼管做外楞立桿@1 20 0砼梁滿鋪腳手板 第 頁 9 板 → 梁底起拱 → 自檢 → 預(yù)檢 → 交接檢 → 綁扎鋼筋 → 安裝側(cè)梁模 → 安裝另一側(cè)梁模 → 安裝上下鎖口楞、斜撐楞和對拉鋼筋 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 自檢 → 隱檢 → 交接檢 → 澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護 → 拆側(cè)模 → 鋪設(shè)找平層 → 預(yù)制板吊裝 → 拼縫處吊模并澆筑砼 施工要點 1）所有 5 10cm 小龍骨上下刨光高度尺寸一致。 2）豎向支撐立柱：一要垂直，二要縱橫成行，不能歪斜，立柱必須加墊通長腳手板。 3）為確保梁側(cè)模間距，應(yīng)沿梁高設(shè) 置兩道頂模棍，水平向按 800mm 設(shè)置一道。立桿不能直接立在樓板上，下面應(yīng)墊木腳手板，上下層立桿必須對齊一致。 8）梁底標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，兩塊 15mm 厚多層板的高低差不大于 1mm。支模前現(xiàn)在柱鋼筋及碗扣架立桿上做好標(biāo)高控制點，再根據(jù)控制點拉線控制梁底及預(yù)制板支撐木枋的標(biāo)高。在施工過程中隨時對梁底、板底、板頂標(biāo)高進行復(fù)測、校正，拉層間對角線控制標(biāo)高。 9）嚴(yán)格控制梁的中線、邊線和截面尺寸。以樓面軸線線找準(zhǔn)梁中心線和邊線，在平整場地放大樣進行梁底模的加工，然后按軸線進行安裝，安裝完后，反復(fù)測量核正，拉頂板對角線控制 梁軸線。 10）梁、柱接頭：梁柱接頭位置的處理是本工程模板施工的關(guān)鍵部位，所以在用 15mm厚多層板拼裝梁柱頭模板時，并將接頭處梁模接縫做好處理，可與梁側(cè)模拼接。 11）嚴(yán)格控制梁、板模板起拱高度。起拱方法：先按照柱插筋上的標(biāo)高控制點和模板標(biāo)高全部支好模板，然后將跨中的可調(diào)支托向上調(diào)動絲扣，調(diào)到要求的起拱高度，起拱應(yīng)由班組長、放線員、專業(yè)工長嚴(yán)格控制，在保證起拱高度的同時還要保證梁的高度和板的厚度。 12）梁側(cè)模高度應(yīng)低 15mm，保證預(yù)制板安裝時的找平層需求。 拆模順序應(yīng)遵循先支后拆 ,后支 先拆的原則 ,模板拆除首先由木工工長填寫《混凝土拆模申請單》，經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模，應(yīng)嚴(yán)格控制拆模時間。拆除時 ,嚴(yán)禁模板上口硬砸硬撬 ,以防震裂混凝土、撬壞模板。 1）先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨增加臨時支撐，以確保大龍骨拆完時，不至全面脫落。 2）先保留跨中支撐，以