【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 一次壓滿時(shí)，應(yīng)立即用壓力水沖冼干凈處理后再壓漿。 ④、壓漿過(guò)程中和壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于 5 度，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于 35 度時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。 ⑤、壓漿時(shí)，每一 工 作班應(yīng)留取不少于 3 組的 mm 立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 大，檢 查 其強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 ⑥、壓漿后應(yīng)先將錨具周圍沖洗干凈、 預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿必須清鑿干凈 ，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋綁網(wǎng)，澆筑封錨 砼 。必須嚴(yán)格控制封錨后的空心板XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 預(yù)制梁板 首件 專項(xiàng)施工方案 8 長(zhǎng)度。 孔道壓漿施工工序框圖（見(jiàn)真空壓漿施工工序框圖） 空心板轉(zhuǎn)移、存放 ①、空心板轉(zhuǎn)移 ： 空心板轉(zhuǎn)移時(shí)間應(yīng)在空心板張拉、壓漿、封錨完成后待孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 5OMPa 進(jìn)行，轉(zhuǎn)移時(shí)間與吊裝方法必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。 ②、空心板存放 ： 空心板存放時(shí)按照空心板型號(hào)及預(yù)制時(shí)間進(jìn)行分區(qū)堆放，在空心板側(cè)面支座部位上采用固定格式顯示空心板信息欄，注明澆注時(shí)間、使用部位及型號(hào)等信息，并建立臺(tái)賬， 便于 查對(duì)。梁板臨時(shí)存放時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定臨時(shí)支座位置進(jìn)行存放?？招陌宕娣艜r(shí)用固定物嵌緊卡死，不能松動(dòng)。 六、 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 加工鋼筋的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋 順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng) 177。 10 彎起鋼筋各部件尺寸 177。 20 箍筋、螺旋筋各部件尺寸 177。 5 鋼筋位置允許偏差 檢查項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距 同排 梁、板、拱肋 177。 10 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長(zhǎng) 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 20 保護(hù)層厚度 梁、拱肋 177。 5 板 177。 3 XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 預(yù)制梁板 首件 專項(xiàng)施工方案 9 模板安裝的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 模板標(biāo)高 柱、墻和梁 板 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 +5， 0 軸線偏位 梁 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)埋孔洞中心線位置 10 預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10,0 預(yù)應(yīng)力筋 管道 制作安裝允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm) 管道坐標(biāo) 梁長(zhǎng)方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類別 檢查項(xiàng)目 控制數(shù) 鋼絲束和鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1 根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1 絲 每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的 1% 單根鋼筋 斷筋或滑移 不允許 預(yù)制 梁 、 板的允許偏差 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 梁（板）長(zhǎng)度 +5， 10 寬度 干接縫（梁翼緣、板） 177。 10 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 20 箱梁頂寬 177。 30 腹板或梁肋 +10， 0 高度 梁、板 177。 5 箱梁 0， 5 跨徑（支座中心至支座中心） 177。 20 支座平面平整度 2 平整度 5 橫系梁及預(yù)埋件位置 5 七、質(zhì)量問(wèn)題及防治措施 各種原材進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)中心試驗(yàn)室抽樣檢驗(yàn)，對(duì)不合格材料清出場(chǎng)地或退回廠家。對(duì)水泥、鋼筋、鋼絞線等正規(guī)廠料，除嚴(yán)格檢查出廠合格證和材質(zhì) 單外，經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)核合格后方能使用。 XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 預(yù)制梁板 首件 專項(xiàng)施工方案 10 鋼筋加工質(zhì)量問(wèn)題防治： (1)、鋼筋外表銹蝕與裂紋預(yù)防措施：施工現(xiàn)場(chǎng)露天堆放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面 50cm 以上，堆放時(shí)間盡量縮短，并用棚布遮蓋。加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)中的鋼筋必須執(zhí)行先進(jìn)先用的原則。對(duì)表面有浮銹的鋼筋應(yīng)清除干凈后再使用。對(duì)表面有嚴(yán)重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級(jí)使用或另作處理。 (2)、鋼筋硬彎預(yù)防措施：在運(yùn)輸和堆放過(guò)程中嚴(yán)格操作規(guī)程實(shí)施。矯直后若無(wú)局部細(xì)裂紋，可用于非受力部分。 (3)、鋼筋的連接質(zhì)量問(wèn)題：搭接焊不同心、焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣、接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋。防治措施：嚴(yán)格按規(guī)范施工，施焊前做好預(yù)彎；增加預(yù)熱程度；加快臨近頂 段 時(shí)的燒化速度；采取低頻預(yù)熱的方法，增加預(yù)熱程度； (4)、鋼筋的安裝質(zhì)量問(wèn)題 :同截面鋼筋接頭過(guò)多；箍筋間距不一致；防治辦法：配料是按下料單鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開(kāi)，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決；根據(jù)配筋要求，算出箍筋實(shí)際分布間距，結(jié) 合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標(biāo)志后進(jìn)行綁扎。 混凝土質(zhì)量通病與防止： (1)麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面被粘結(jié)模板，引起麻面。模板拼裝接縫不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿、砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。 采取防止措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，鋼模板脫模劑涂 刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)。嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗直到氣泡排除為止。 (2)蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀空洞。原因分析：混凝土配合比不精確或拌合樓計(jì)量器具不準(zhǔn)確；混凝土攪拌時(shí)間短、沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。未按操作規(guī)程澆XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 預(yù)制梁板 首件 專項(xiàng)施工方案 11 筑砼，下料不當(dāng)造成離析，振搗不出砂漿。砼一次性下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成嚴(yán)重漏漿。 模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏 漿，形成蜂窩。 預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保持材料計(jì)量準(zhǔn)確。采用電子自動(dòng)計(jì)量。砼拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合時(shí)間符合規(guī)定。砼自由下落高度小于 2 米，澆筑層厚不得大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層得砼的結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼 5～ 10cm（在下層出凝前）。澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在初凝前修正完畢。在鋼筋密集區(qū)使用小型振搗棒振搗。 (3)缺楞掉角：砼局部掉落，不規(guī)整、棱 角有缺陷。原因分析：常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺楞掉角。 采取措施：拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（ 12MPa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。 (4)混凝土板面無(wú)光澤。原因分析：施工周期長(zhǎng)模板面粘有土塵或雜物，且不易清理，尤其采用水沖后沒(méi)沖洗干凈。 采取措施：對(duì)施工便道及易產(chǎn)生揚(yáng)塵區(qū)域勤灑水，加強(qiáng)模板的清