【文章內(nèi)容簡介】 一次壓滿時，應立即用壓力水沖冼干凈處理后再壓漿。 ④、壓漿過程中和壓漿后 48 小時內(nèi)，結構混凝土的溫度不得低于 5 度，否則應采取保溫措施。當氣溫高于 35 度時，壓漿應在夜間進行。 ⑤、壓漿時，每一 工 作班應留取不少于 3 組的 mm 立方體試件，標準養(yǎng)護 28 大，檢 查 其強度是否達到設計要求。 ⑥、壓漿后應先將錨具周圍沖洗干凈、 預制板端部混凝土結合面浮漿必須清鑿干凈 ，按設計要求設置鋼筋綁網(wǎng)，澆筑封錨 砼 。必須嚴格控制封錨后的空心板XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 預制梁板 首件 專項施工方案 8 長度。 孔道壓漿施工工序框圖（見真空壓漿施工工序框圖） 空心板轉移、存放 ①、空心板轉移 ： 空心板轉移時間應在空心板張拉、壓漿、封錨完成后待孔道水泥漿強度達到 5OMPa 進行，轉移時間與吊裝方法必須嚴格按照規(guī)范要求進行。 ②、空心板存放 ： 空心板存放時按照空心板型號及預制時間進行分區(qū)堆放，在空心板側面支座部位上采用固定格式顯示空心板信息欄，注明澆注時間、使用部位及型號等信息，并建立臺賬， 便于 查對。梁板臨時存放時嚴格按照設計要求確定臨時支座位置進行存放?？招陌宕娣艜r用固定物嵌緊卡死，不能松動。 六、 質量檢驗標準 加工鋼筋的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋 順長度方向加工后的全長 177。 10 彎起鋼筋各部件尺寸 177。 20 箍筋、螺旋筋各部件尺寸 177。 5 鋼筋位置允許偏差 檢查項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距 同排 梁、板、拱肋 177。 10 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 0， 20 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 彎起鋼筋位置 177。 20 保護層厚度 梁、拱肋 177。 5 板 177。 3 XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 預制梁板 首件 專項施工方案 9 模板安裝的允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 模板標高 柱、墻和梁 板 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構造的所有構件 +5， 0 軸線偏位 梁 10 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預埋件中心線位置 3 預埋孔洞中心線位置 10 預留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10,0 預應力筋 管道 制作安裝允許偏差 項目 允許偏差（ mm) 管道坐標 梁長方向 30 梁高方向 10 管道間距 同排 10 上下層 10 后張預應力筋斷絲、滑移限制 類別 檢查項目 控制數(shù) 鋼絲束和鋼絞線束 每束鋼絲斷絲或滑絲 1 根 每束鋼絞線斷絲或滑絲 1 絲 每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1% 單根鋼筋 斷筋或滑移 不允許 預制 梁 、 板的允許偏差 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差（ mm） 梁（板）長度 +5， 10 寬度 干接縫（梁翼緣、板） 177。 10 濕接縫（梁翼緣、板） 177。 20 箱梁頂寬 177。 30 腹板或梁肋 +10， 0 高度 梁、板 177。 5 箱梁 0， 5 跨徑（支座中心至支座中心） 177。 20 支座平面平整度 2 平整度 5 橫系梁及預埋件位置 5 七、質量問題及防治措施 各種原材進場后必須經(jīng)中心試驗室抽樣檢驗，對不合格材料清出場地或退回廠家。對水泥、鋼筋、鋼絞線等正規(guī)廠料，除嚴格檢查出廠合格證和材質 單外，經(jīng)試驗室復核合格后方能使用。 XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 預制梁板 首件 專項施工方案 10 鋼筋加工質量問題防治： (1)、鋼筋外表銹蝕與裂紋預防措施：施工現(xiàn)場露天堆放鋼筋時，應選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面 50cm 以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布遮蓋。加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執(zhí)行先進先用的原則。對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后再使用。對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理。 (2)、鋼筋硬彎預防措施：在運輸和堆放過程中嚴格操作規(guī)程實施。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分。 (3)、鋼筋的連接質量問題：搭接焊不同心、焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣、接頭區(qū)域出現(xiàn)裂紋。防治措施：嚴格按規(guī)范施工，施焊前做好預彎；增加預熱程度；加快臨近頂 段 時的燒化速度；采取低頻預熱的方法，增加預熱程度； (4)、鋼筋的安裝質量問題 :同截面鋼筋接頭過多；箍筋間距不一致；防治辦法：配料是按下料單鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配；分不清鋼筋受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設置均勻按受拉區(qū)的規(guī)定設置；綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，可視情況采取拆除返工或加焊幫條的方法解決；根據(jù)配筋要求，算出箍筋實際分布間距，結 合質量檢驗評定標準箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標志后進行綁扎。 混凝土質量通病與防止： (1)麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，但無鋼筋和石子外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面；鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面被粘結模板，引起麻面。模板拼裝接縫不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿、砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實，混凝土中的氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。 采取防止措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，鋼模板脫模劑涂 刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實。嚴防漏搗，每層砼均勻振搗直到氣泡排除為止。 (2)蜂窩現(xiàn)象：混凝土表面局部疏松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀空洞。原因分析：混凝土配合比不精確或拌合樓計量器具不準確；混凝土攪拌時間短、沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆XXXXXXXXXXXXXXX 有限公司 預制梁板 首件 專項施工方案 11 筑砼，下料不當造成離析，振搗不出砂漿。砼一次性下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料，因漏振造成嚴重漏漿。 模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏 漿，形成蜂窩。 預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保持材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌和均勻，顏色一致，其延續(xù)拌合時間符合規(guī)定。砼自由下落高度小于 2 米，澆筑層厚不得大于振搗器作用部分長度的 倍，振搗器至模板的距離不應大于其振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層得砼的結合良好，振搗棒應插入下層砼 5～ 10cm（在下層出凝前）。澆筑時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并在初凝前修正完畢。在鋼筋密集區(qū)使用小型振搗棒振搗。 (3)缺楞掉角：砼局部掉落，不規(guī)整、棱 角有缺陷。原因分析：常溫施工時，過早拆除承重模板。拆模時受外力作用或重物撞擊或保護不好，棱角被碰掉，造成缺楞掉角。 采取措施：拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，砼應具有足夠的強度（ 12MPa以上），表面及棱角才不會受到損壞。 (4)混凝土板面無光澤。原因分析：施工周期長模板面粘有土塵或雜物，且不易清理，尤其采用水沖后沒沖洗干凈。 采取措施：對施工便道及易產(chǎn)生揚塵區(qū)域勤灑水，加強模板的清