梁板預(yù)制專項施工方案(編輯修改稿)
2025-06-01 23:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 －12小時，在施工過程中，根據(jù)實際情況觀察總結(jié)，適當(dāng)調(diào)整芯模抽取時間。芯模抽取時間參考表：環(huán)境溫度（℃）混凝土澆筑時間（小時）＞+303+20 ~ +303 ~ 5+10 ~ +205 ~ 8＜+108 ~ 12所用錨具均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，并在使用前通過檢驗并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，張拉所用的千斤頂和壓力表均通過校檢標(biāo)定，并按規(guī)范要求和工程師指示定期送檢，進(jìn)行校驗。在施工過程中，應(yīng)配套使用。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的95%以上方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力混凝土梁的張拉施工。鋼絞線采用整束穿入孔道內(nèi)時應(yīng)預(yù)先編束，編束時應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，使其綁扎牢固、順直并在兩端掛標(biāo)示牌說明鋼絞線的編束、編號，張拉時嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入施工區(qū)。① 預(yù)應(yīng)力張拉程序及操作方法a、清除錨具支承墊板上的水泥漿，將錨環(huán)中心與管道中心對齊，并將錨環(huán)的輪廓準(zhǔn)確地描畫在墊板上。b、將夾片放入錨環(huán)，并把鋼絞線均勻地分布在夾片周圍。鋼絞線不得扭轉(zhuǎn)，鋼絞線之間不得交錯重疊，以防斷裂。c、裝放限位板、千斤頂?shù)龋瑢⑷笨谵D(zhuǎn)到便于測量鋼絞線長度的方向。千斤頂就位后，將鋼絞線按順序嵌入夾盤內(nèi)，用楔塊卡住。然后調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使管道、錨環(huán)、千斤頂處在一條軸線上。輕敲夾片使鋼絞線初步固定在夾盤上。d、調(diào)整張拉：按順序均勻地打緊夾片，不能遺漏，以便將每根鋼絞線牢牢地固定在夾盤上。兩端同時拉至初應(yīng)力（10%控制應(yīng)力），調(diào)整鋼絞線長度使之均勻受力。e、初始張拉：兩端同時張拉到10%控制應(yīng)力，在分夾盤溝槽處的鋼絞線上劃記號，作為測量鋼絞線伸長量的基點，并在夾盤前端的鋼絞線上刻上標(biāo)記，以辯認(rèn)是否滑動。f、張拉：兩端輪流分級加載張拉，當(dāng)張拉力接近控制應(yīng)力時，兩端同時張拉到控制應(yīng)力的100%，并持荷5分鐘。每級加載后應(yīng)測量鋼絲伸長量，保證兩端聯(lián)系暢通，互報油表讀數(shù)和鋼絞線伸長量，盡量使兩端接近平衡。g、錨固：千斤頂回油使張拉力回復(fù)到設(shè)計張拉力的100%，測量鋼絞線的伸長量和夾片外露量，并作好記錄，然后頂錨。千斤頂大缸回油至初應(yīng)力，再測量鋼絞線伸長量及夾片外露量。然后算出鋼絞線內(nèi)縮量并作記錄，最后千斤頂回油至零，一端頂錨完成后另一端按此步驟完成頂錨。h、兩端同時退去限位板，卸下千斤頂，再測夾片外露量，觀察鋼絞線有無滑動現(xiàn)象。l、張拉時質(zhì)檢員和監(jiān)理員要全程監(jiān)控，并認(rèn)真作好張拉記錄，張拉結(jié)束后24小時內(nèi)報監(jiān)理工程師，張拉記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容： a）測量計、壓力計、油泵和千斤頂?shù)蔫b定編號； b）為量測鋼絞線伸長量做標(biāo)記時施加的初始拉應(yīng)力； c）張拉完成時的最終拉力和伸長量以及構(gòu)件的跨中拱度； d）張拉過程中，分階段取得的拉力和相應(yīng)的伸長量； e）頂錨后，錨塞的回縮值和錨具的壓縮量； f）張拉過程中發(fā)生滑動、斷裂、錨具損壞等特殊情況及時處理辦法； g）張拉作業(yè)日期、起訖時間和溫度記錄； h）張拉作業(yè)負(fù)責(zé)人、技術(shù)管理人員和監(jiān)理人員簽字。預(yù)應(yīng)力張拉程序如下所示：預(yù)應(yīng)力筋張拉程序夾片式等具有自錨性能的貓具鋼絞線束、鋼絲束(錨固)低松弛力筋0初應(yīng)力 σcon(持荷5min錨固)其它錨具鋼絞線束、鋼絲束(持荷5min)σcon(錨固) (持荷5min)σcon（錨固）螺母錨固錨具螺紋鋼筋0初應(yīng)力σcon(持荷5min)0 σcon(錨固)②壓漿及封端a、準(zhǔn)備工作孔道壓漿是為了保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不致銹蝕并通過水泥漿對預(yù)應(yīng)力筋和孔道壁混凝土的粘結(jié)以形成梁體結(jié)構(gòu)的整體性，從而改善錨具的受力狀況，減輕錨具對預(yù)應(yīng)力的負(fù)擔(dān)。水泥漿壓漿前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：a）割除錨外鋼絞線：要求采用砂輪切割機進(jìn)行切割；切割后梁端錨口按圖紙用膨脹水泥封閉。b）封錨：錨塞周圍的鋼絞線間隙用環(huán)氧砂漿或棉花和水泥漿填塞，以免冒漿而損失灌注壓力。c）沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，保持孔道潤濕，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。d）采用活塞式壓漿泵?！?，所用的齡期不超過一個月，壓漿時應(yīng)注意直到另一端流出的水泥漿與壓前水泥漿一樣為止，確保壓漿豐滿密實?！?。如輸漿管道較長則適當(dāng)增大壓漿壓力,如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則必須改由另一端進(jìn)漿補壓。b、壓漿注意事項a）壓漿的順序為：先壓下層孔道，后壓上層孔道。在沖洗孔道時如發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時壓注。b）每個孔道的壓漿作業(yè)必須連續(xù)壓漿，不得中途停頓。如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓時間又超過20分鐘，則須用清水將輸漿管和已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。c）水泥漿從拌制到壓入孔道內(nèi)的間隔時間不超過40min，在此時間內(nèi)，應(yīng)不斷地攪拌水泥漿。d）輸漿管的長度最多不得超過40米。當(dāng)輸漿管的長度超過30米時，～，以補償輸漿壓力的損失。e）壓漿后48h，應(yīng)保證構(gòu)件溫度不低于5℃。如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。f）每班應(yīng)制作40mm40mm160mm立方試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。g）壓漿工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出射傷眼睛。h）應(yīng)作好壓漿記錄，包括壓漿日期、作業(yè)時間、溫度、灰漿的比例和所使用的摻加劑、灰漿數(shù)量、壓漿壓力以及壓漿過程中所發(fā)生的異常情況等，并在壓漿后三天內(nèi)抄送工程師。預(yù)制梁、板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁（板）長度（mm）+5，10用尺量3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）177。10用尺量3處濕接縫（梁翼緣、板）177。20箱板頂寬177。30底寬177。204高度梁、板177。5用尺量2處箱梁
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1