預(yù)制梁張拉專(zhuān)項(xiàng)施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 08:20 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有確保全體人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉是保證預(yù)應(yīng)力箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%且混凝土 齡期不小于 7 天后，方可進(jìn)行張拉。強(qiáng)度的檢驗(yàn)必須是同批次、同期、同養(yǎng)生條件混凝土試塊的強(qiáng)度。張拉人員統(tǒng)計(jì)表序號(hào) 人 員 人數(shù) 備 注1 張拉隊(duì)長(zhǎng) 1 負(fù)責(zé)張拉施工組織協(xié)調(diào)工作2 技術(shù)人員 1 負(fù)責(zé)張拉技術(shù)管理工作輸入梁板參數(shù)，確認(rèn)梁板參數(shù)，啟動(dòng)智能張拉程序第二行程（控制應(yīng)力 20%）張拉，30 秒短暫停進(jìn)行第一行程（控制應(yīng)力 10%）張拉，30 秒短暫停第三行程張拉，張拉至目標(biāo)值，進(jìn)行 5 分鐘持荷回油至初應(yīng)力（控制應(yīng)力 10%） ，30 秒短暫?；赜屯隧?，完成張拉，自動(dòng)生成張拉計(jì)算數(shù)據(jù)?？删庉嬓薷? 操作人員 3 負(fù)責(zé)張拉設(shè)備操作4 雜工 2 負(fù)責(zé)倒運(yùn)張拉設(shè)備張拉設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)號(hào) 設(shè) 備 數(shù)量 備 注1 YDC 1500B200 型穿心式千斤頂 4 行程均為 200mm2 LZ59MT30 型預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng) 2 與千斤頂配套3 倒鏈 4 千斤頂、錨具夾具和連接器安裝（1）安裝限位板后，起吊千斤頂。千斤 頂采用倒鏈起吊以確保安全。（2）錨具和千斤頂?shù)陌惭b位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道對(duì)中，防止錨具偏出錨墊板對(duì)中止口。安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長(zhǎng)度基本一致。（3）連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線(xiàn)，不得拉扯該數(shù)據(jù)線(xiàn)用于移動(dòng)千斤頂。（4）接通電源，調(diào)試張拉系統(tǒng)，確保 設(shè)備連接、網(wǎng)絡(luò)連 接正常。 張拉系統(tǒng)操作流程（1）打開(kāi)操作主界面，輸入工程信息，設(shè)置梁型、 長(zhǎng) 度、鋼束數(shù)量及編號(hào)、各張拉階段的設(shè)計(jì)控制應(yīng)力及設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值、持荷時(shí)間等參數(shù)。（2）點(diǎn)擊控制軟件的開(kāi)始按鍵，密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否正常，有異常立即暫停張拉并進(jìn)行相關(guān)檢查。（3）在張拉過(guò)程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即暫停張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張 拉。（4）每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自 動(dòng)跳到下一個(gè)張拉步驟。在下一個(gè)張拉步驟開(kāi)始之前， 應(yīng)再次檢查錨具、千斤 頂 、限位板是否正確嵌套，數(shù)據(jù) 連接線(xiàn)?？删庉嬓薷氖欠袼蓜?dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。（5）等整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸千斤 頂、油管。（6）預(yù)應(yīng)力張拉順序按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)應(yīng)力箱梁施工流程進(jìn)行施工。（7）在張拉過(guò)程中要注意梁體特別是頂腹板混凝土的變化，必要時(shí)派專(zhuān)人進(jìn)行觀測(cè)。出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進(jìn)行處理。 數(shù)控張拉施工注意事項(xiàng)（1）應(yīng)該在電機(jī)啟動(dòng)前進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，防止誤操作；（2）參數(shù)設(shè)置后必須將主泵重啟，所設(shè)置的參數(shù)才生效；（3）必須核對(duì)張拉設(shè)定的參數(shù)是否是當(dāng)前的張拉參數(shù)，防止超張；（4）每張拉完一束鋼絞線(xiàn)后，需要重新輸入下一束鋼絞線(xiàn)的編號(hào)和橋梁編號(hào)才能進(jìn)行自動(dòng)張拉，否則無(wú)法進(jìn)行自 動(dòng)張拉及存儲(chǔ)數(shù)據(jù)；（5）油泵必須接千斤頂才能啟動(dòng)供油，否則將會(huì)損壞設(shè)備或造成安全事故；（6）參數(shù)設(shè)置后開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn) 2 分鐘排空泵內(nèi)空氣，然后再進(jìn)行操作；（7）采用 LHC46 號(hào)抗磨液壓油，不含水、酸、沙 礫等其他 雜物；（8）張拉完畢后，需打印預(yù)應(yīng)力記錄并經(jīng)主管技術(shù)員或質(zhì)檢工程師簽字認(rèn)可。六、質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力張拉施工加強(qiáng)過(guò)程中檢查并填寫(xiě)質(zhì)量檢查記錄，根據(jù)智能張拉施工工藝，結(jié)合人工控制張拉預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)量，我部計(jì)劃按兩種方式做伸長(zhǎng)量記錄，具體如下： 智能系統(tǒng)控制張拉的預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量測(cè)量及計(jì)算（1）千斤頂安裝就位后，選一根鋼紋線(xiàn)，在工具 夾片外約 1cm 的位置安裝帶測(cè)量標(biāo)?？删庉嬓薷某叩膶?zhuān)用夾具。（2）當(dāng)張拉至初應(yīng)力 δ0時(shí) ，系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量并記錄預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量 L0。在持荷期間，用鋼板尺測(cè)量標(biāo)尺距工具錨墊板端面的距離 L039。錨墊板端面的測(cè)量位置應(yīng)作記號(hào)，后續(xù)的內(nèi)縮量測(cè)量均應(yīng)對(duì)應(yīng)此點(diǎn)。（3）繼續(xù)張拉至相鄰級(jí)應(yīng)力 δ1（δ1=2δ0），系 統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量并記錄預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量 Ll。在持荷期間，用鋼板尺測(cè)量標(biāo) 尺距工具錨墊板端面的距離 Ll39。（4）當(dāng)張拉至控制應(yīng)力 δk 并持荷 5min 后，系統(tǒng)自動(dòng)測(cè) 量并記錄預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量LK。在持荷即將 終止時(shí)，用鋼板尺測(cè)量標(biāo)尺距工具 錨墊板端面的距離 LK39。（5）當(dāng)張拉至 δk、5min 持荷及伸長(zhǎng)量測(cè)量完成后，回油至初應(yīng)力，測(cè)量標(biāo)尺距梁端測(cè)量點(diǎn)的距離 LM。（6）預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量計(jì)算應(yīng)考慮張拉過(guò)程中工具錨的鋼絞線(xiàn)內(nèi)縮值。a、從初應(yīng)力 δ0張拉至相鄰級(jí)應(yīng)力 δ1時(shí)工具錨的鋼絞線(xiàn)內(nèi)縮值 Nsl為：Ns 1=(L039。 Ll39。)b、從初應(yīng)力 δ0張拉至控制應(yīng)力 δk時(shí)工具錨的鋼絞線(xiàn) 內(nèi)縮值 Ns2 為：Ns 2=( L039。 LK39。)c、張拉過(guò)程中的工具錨的鋼絞線(xiàn)名義內(nèi)縮值 Ns 為 ：Ns= Ns1+Ns2式中：L 039?！獜埨脸鯌?yīng)力 δ0時(shí)的鋼絞線(xiàn)內(nèi)縮測(cè)量初始值Ll39?！獜埨料噜徏?jí)應(yīng)力 δ1(δ1=2δ0）時(shí)的鋼絞線(xiàn)內(nèi) 縮測(cè)量值LK39?！獜埨量刂茟?yīng)力 δk時(shí)的鋼絞線(xiàn)內(nèi)縮測(cè)量值（7）預(yù)應(yīng)力筋一端的張拉伸長(zhǎng)量 Lz 由 δ0 一 δk 行程的伸長(zhǎng)量（需扣除內(nèi)縮值）和 0 一δ0 行程的伸長(zhǎng)量（相鄰級(jí) δ0 一 δ1 推算，并扣除內(nèi)縮值）兩部分組成。Lz=［(LKL0）（L039。LK39。)]+[( LlL0）（L039。Ll39。)]LQ=（LKL0)+(LlL0）（Ns2 Ns1)LQ=(LK+Ll2L0）NsLQLQ——張拉工作段 長(zhǎng)度內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量?？删庉嬓薷模?）當(dāng)使用同一類(lèi)工具錨時(shí)，可將前 3 片預(yù)制梁板的各孔預(yù)應(yīng)
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