預(yù)制t梁安全專項(xiàng)施工方案與預(yù)制梁場(chǎng)安全專項(xiàng)方案匯編(編輯修改稿)
2024-11-26 00:33 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接使用的螺栓數(shù)量及拉桿數(shù)量應(yīng)確保。并且確保所有纜繩要拉緊，固定到位。3)在砼澆筑過程中，澆筑速度不宜過快。每次澆筑高度不宜過大。砼倒入倉(cāng)時(shí)，應(yīng)控制好砼下料速度。4)定期檢查模板所有焊縫是否有損壞、裂縫。對(duì)于已損壞的螺栓應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。觸電傷害：1)對(duì)于臨時(shí)用電線路應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)置，并且在使用過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，適時(shí)進(jìn)行整改。2)所有用電操作均由電工進(jìn)行作業(yè)。3)及時(shí)檢查用電設(shè)備的漏電情況，及時(shí)檢修。4)對(duì)于雷雨季節(jié)應(yīng)防雷電擊傷，腳手架應(yīng)有避雷電措施，作業(yè)人員應(yīng)及時(shí)撤離。機(jī)械傷害：1）施工便道要滿足機(jī)械行走安全的需要。2）起吊設(shè)備支腿支撐處基礎(chǔ)應(yīng)滿足支撐力及穩(wěn)定性要求。3）設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查其性能，特別是液壓系統(tǒng)及起吊繩。4）起吊重量應(yīng)符合相應(yīng)起吊角度和高度要求。5）高處起吊應(yīng)掌握風(fēng)力情況，當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，應(yīng)停止起吊作業(yè)。四、施工安全技術(shù)方案（一）箱梁預(yù)制總體施工計(jì)劃本分項(xiàng)工程施工組織計(jì)劃安排從20113年9月20日開始，至2014年5月20日前完成，工期為8個(gè)月。（二）施工準(zhǔn)備預(yù)制梁場(chǎng)布置箱梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置樁號(hào)KK67+400至K31+500區(qū)域內(nèi)，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)用50cm厚清宕渣，碾壓平整，1m鋼筋砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，在以滿足基底的承載力要求，其余部位采用40cm砼基礎(chǔ)上鋪8mm鋼板。梁場(chǎng)內(nèi)用15cm厚的C15混凝土硬化處理，并做好排水。在梁臺(tái)座之間設(shè)排水溝，使場(chǎng)內(nèi)無積水現(xiàn)象。起重設(shè)備預(yù)制場(chǎng)移梁采用1臺(tái)100噸龍門吊進(jìn)行箱梁出坑吊裝，1臺(tái)10T小龍門吊負(fù)責(zé)梁場(chǎng)內(nèi)砼澆筑、鋼筋骨架吊裝及模板安裝。（1）大龍門架大龍門架作用：主要用于梁板的出坑吊裝。(2)小龍門吊①小龍門吊作用：用來澆筑混凝土、模板拼裝及鋼筋骨架的吊裝。②小龍門吊技術(shù)參數(shù)：吊重10噸，跨度38和42米，電動(dòng)葫蘆CD10型。③小龍門吊走行線與大門吊同軌。預(yù)制箱梁臺(tái)座梁臺(tái)座要求下層有足夠的剛度，須置于良好的地基上，下沉量不超過2mm，并利于排水，防止由于排水不暢造成地基下沉。臺(tái)座采用C25混凝土，一次性澆筑完成。⑴吊點(diǎn)處結(jié)構(gòu)及補(bǔ)強(qiáng)處理①吊點(diǎn)的位置:設(shè)在距梁端1m處,。②在施工時(shí)先把鋼板鋪好后，再用氣割把吊裝口處的鋼板割開，再將鋼板打磨光滑，這樣可以保證鋼板底模的平整度。③20cm長(zhǎng)的吊板，下焊槽鋼[10或角鋼，保證其有足夠的剛度，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，用楔形木墊塊調(diào)平吊板。④梁臺(tái)座在吊點(diǎn)處是斷開的，在預(yù)制梁張拉時(shí)臺(tái)座兩端頭承受預(yù)制梁的壓力，為了加強(qiáng)端頭臺(tái)座的強(qiáng)度，防止臺(tái)座端部受壓開裂，在進(jìn)行澆臺(tái)座混凝土前端頭部分內(nèi)要綁扎鋼筋。對(duì)端頭和吊點(diǎn)處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。采用Ф12鋼筋綁扎成網(wǎng)狀間距為10cm10cm。⑵臺(tái)座之間的排水在兩個(gè)臺(tái)座之間和臺(tái)座與龍門吊之間設(shè)置排水溝，以能方便排水、施工方便為宜，寬度、深度采用20cm15cm，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。坡度約2%左右，以臺(tái)座不存水為原則，具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。在梁場(chǎng)四周挖排水溝，使梁場(chǎng)內(nèi)雨后無積水，梁場(chǎng)排水系統(tǒng)要順暢，雨后可進(jìn)行施工。⑶反拱度的控制臺(tái)座頂面的反拱度為拋物線形設(shè)置，中間最大反拱值為12mm。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制各點(diǎn)標(biāo)高。模板模板由外模、內(nèi)模、底模、端模四部分構(gòu)成。⑴側(cè)模側(cè)模均由大塊模板組成，側(cè)模架由桁架式模架、縱橫模聯(lián)桿等組成。側(cè)模沿梁長(zhǎng)方向分成6塊單元模扇，每套側(cè)模橫向由12塊單元模扇組成，單元模扇長(zhǎng)5m。單元模扇由面板、支撐面板的橫肋、豎肋、豎向加勁肋、支架、頂拉桿、底連接拉桿、安裝在側(cè)模上的震動(dòng)器支架組成。⑵內(nèi)模內(nèi)模采用小型組合鋼模，內(nèi)模共計(jì)加工4套，其中尺寸不同處做局部調(diào)整段，澆注砼前在臺(tái)座上組裝成一整體,采用龍門吊整體吊裝到位。⑶底模底模如上述用8mm鋼板加工而成。底模應(yīng)平整、光滑，鋼板焊接位置必須打磨。經(jīng)常檢查底模兩側(cè)的硬海棉條，有脫離、損壞的及時(shí)更換。底模采用合格的指定脫模劑，不得采用廢機(jī)油加柴油作脫模劑，以免鋼筋沾油污。⑷端模端模采用鋼模，端模安裝時(shí)應(yīng)保證預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確與側(cè)模及底模接縫嚴(yán)密不漏漿。（三）模板安裝模板采用定型鋼模板，支模前清除模板上的灰渣、雜物，并涂刷模板油或隔離劑，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等作為脫模劑。側(cè)模支起后，沿梁寬用靠尺及水平儀檢查有無傾斜，整體支起后拉線檢查順直。模板用龍門架吊裝，人工配合安裝，支撐體系由臺(tái)座預(yù)埋件、定型撐桿、拉桿組成，裝、拆方便。因箱梁的箱室尺寸較小，模板拆卸較困難，作業(yè)人員不易進(jìn)至操作。本工程內(nèi)模板設(shè)計(jì)為“調(diào)心可拆卸拼裝式”，其原理是經(jīng)調(diào)整偏心，利于杠桿作用，使拐角處鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，來達(dá)到內(nèi)模自動(dòng)脫模，立模的動(dòng)作。然后將內(nèi)模組塊拖拉出箱室。（四）混凝土澆筑⑴混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作①對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中雜物。②在澆筑時(shí)，檢查混凝土的均勻性和坍落度。⑵混凝土攪拌鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽證后進(jìn)行砼澆筑施工。梁體砼設(shè)計(jì)為C50級(jí)，砼坍落度控制在7～9cm。砼采用拌和站集中攪拌。拌制混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種計(jì)量設(shè)備應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)骨料含水率調(diào)整骨料和水的用量?；炷翑嚢钑r(shí)要保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間。⑶混凝土的運(yùn)輸砼水平運(yùn)輸采用砼罐車從拌合站運(yùn)送至預(yù)制梁場(chǎng)內(nèi)，并放入料斗中，然后用龍門吊吊砼料斗進(jìn)行澆注。保證混凝土澆筑過程中始終保持良好的和易性和規(guī)定的坍落度。⑷灌注梁體混凝土施工中，混凝土采用底板、腹板、頂板分層澆筑順序，并且從梁的一端向另一端澆筑進(jìn)行，澆筑完一段底板后需扣牢底板蓋板，防止?jié)仓拱鍟r(shí)出現(xiàn)底板翻漿。澆筑時(shí)間的控制：摻入高效緩凝減水劑，確保砼有足夠的初凝時(shí)間。灌注過程中注意防止內(nèi)模上浮及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。梁體頂板在澆注后要二次收漿，抹面拉毛，以防止出現(xiàn)沉陷裂紋。⑸混凝土搗固①搗固：腹板搗固以附著式高頻震動(dòng)器為主，插入式震動(dòng)
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