【文章內(nèi)容簡介】 焊接加強焊接檢查，確保鋼筋焊接的質(zhì)量。（5）鋼筋綁扎完成后，在雨雪天氣時，停止綁扎作業(yè)，采用篷布對綁扎成型的鋼筋籠進行覆蓋。（1）模板安裝前 7 / 32模板采用用保溫篷布封閉保溫，自頂板鋼筋吊裝開始通蒸汽加溫預(yù)熱，確保模板溫度 5℃以上，保證后續(xù)的工作。（2）模板安裝后模板調(diào)整好后，及時把暖棚搭設(shè)起，使模板盡早升溫到 5℃以上。冬季混凝土澆筑工作安排在白天氣溫較高的時段（9：0016：00） 。低溫下不進行混凝土施工。（1）砂、石料保溫措施為滿足骨料加熱需要，搭設(shè)砂石料加熱棚，棚內(nèi)安裝熱風(fēng)機，確保棚內(nèi)溫度在 50C 以上，砂、石料先在料棚內(nèi)儲存預(yù)熱后方能投入使用，確保攪拌混凝土溫度。加熱棚采用保溫板封閉，委托專業(yè)資質(zhì)廠家制作。（2）拌合用水升溫保溫措施拌合站水加熱采取大功率電加熱器對水池水進行加熱，加熱溫度為60～80℃，試驗室對水池中水溫每兩小時進行監(jiān)測一次，在混凝土開盤前必須測定水溫，并必須做好測溫紀錄。拌合用水溫度不高于 40℃，當(dāng)溫度過高時，往水箱中加入涼水中和；水溫過低時，則往水池中加入高溫水中和。（3）拌合站保溫措施主機房保溫：主機房安裝電暖器或鍋爐暖氣片對主機、過渡艙、計量秤進行保溫，門窗掛棉門簾封閉嚴實，確保主機房溫度在 10℃以上，以保證拌料系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。傳送帶采用棉篷布把頂面及兩側(cè)包裹嚴密，防止熱量損失及原材料被淋濕。配料機處采用彩鋼板搭設(shè)雨棚遮蓋雨雪，細骨料宜待使用時方上料，若 8 / 32長時間停止拌制混凝土，應(yīng)將細骨料從配料斗中放回料倉保暖，以防在配料斗中結(jié)塊。外加劑罐外建房子保溫，并安裝空調(diào)，確保減水劑的溫度在 20℃左右。(1)混凝土出機溫度控制為保證混凝土輸送暢通，要控制適當(dāng)?shù)臏囟??；炷脸鰴C溫度一般控制在 13℃～18℃?；炷僚渲茣r，須根據(jù)現(xiàn)場各項溫度指標(biāo)對混凝土進行熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度。(2)實施冬季混凝土攪拌工藝，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防凍保溫措施確?；炷临|(zhì)量。低溫季節(jié)拌制混凝土?xí)r，先用熱水或蒸汽預(yù)熱攪拌機，對砂、石料加溫溶化凍塊，加溫拌合用水，適當(dāng)延長攪拌時間，以保證混凝土拌和物入模溫度控制在 5℃以上，并通過熱工計算控制混凝土拌和物的出盤溫度。熱工計算舉例，現(xiàn)場技術(shù)員按此方法進行計算，冬期施工必須嚴格執(zhí)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。以 C60 混凝土為例，每立方米混凝土中的材料用量為：水 142kg，溫度80℃；膠凝材料用量 475kg，溫度 5℃；砂 709kg，溫度3℃；石 1110kg，溫度3℃；砂含水率 3％，石含水率 1％，攪拌棚內(nèi)溫度 10℃，混凝土拌和物采用封閉式泵車運輸，運輸和成型共歷時 1 小時，當(dāng)時氣溫5℃。混凝土拌和物的理論溫度TO=[(GcTc+GsTs+GgTg)+(GwPsGsPgGg)+b(PsGsTs+PgGgTg)B(PsGs+PgGg)]/[+(Gc+Gs+Gg)]式中：T O——混凝土拌和物的理論溫度(℃)；Gw、Gc、Gs、Gg——每立方米水、水泥、砂、石的用量(kg)；Tw、Tc、Ts、Tg——水、水泥、砂、石的溫度(℃)； 9 / 32Ps、Pg——砂石的含水率；b——水的比熱(kj／)；B——水的溶解熱(kj/)。當(dāng)骨料溫度0℃時，b= B=0當(dāng)骨料溫度≤0℃時，b= B=335 TO=[(4765370931110)+ 80( 7091110)+( 7093+11103)335(709+1110)]/[142+(476+709+1110)]=℃混凝土從攪拌機中傾出時的溫度T1=(TOTd)式中：T 1——混凝土從攪拌機中傾出時的溫度(℃)； Td——攪拌棚內(nèi)溫度(℃)。 T1=()=℃混凝土經(jīng)運輸成型后的溫度T2=T1(at+)(T1Tp)式中：T 2——混凝土經(jīng)過運輸成型后的溫度(℃)；t混凝土自運輸至成型的時間(h)；n—混凝土倒運次數(shù)；Tp—室外氣溫(℃)；a—溫度損失系數(shù)(封閉式自卸汽車 a=)T2=【(1+2) 】(+5)=℃混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度T3=( GnCnT2+GmCmTm)/(GnCn+GmCm)式中:T 3——混凝土因鋼筋及模板吸熱后的溫度(℃)； 10 / 32Gn——1 立方米混凝土的重量(kg)；Gm——與 1 立方米混凝土相接觸的模板和鋼筋的總重量（kg） ；Cn——混凝土比熱，取 1kJ/kgk；Cm——鋼材比熱，取 k；Tm——模板鋼筋的溫度，即當(dāng)時的大氣溫度(℃)。T3=(255015)/(25501+306)=℃T3=5℃，混凝土初始養(yǎng)護溫度滿足要求(3) 冬季施工條件下，拌合用水、砂、石集料等應(yīng)符合下列要求： 0℃～5℃時：水加熱到 60℃；砂、石集料帶有冰雪和凍結(jié)團塊時，利用蒸汽加熱到 0℃以上使之融化；水泥只能保溫而不得加熱。，砂、石、熱水先拌合，后加水泥進行拌合，以避免水泥直接與熱水接觸。其拌合時間一般較常溫施工時延長 50%。(1)正確選擇拌合機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。 (2)正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆筑時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須加蓋隔熱材料。 (3)盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。 (4)對混凝土罐車料罐采用棉被包裹，保證混凝土在運輸工程中避免熱量損失。(1)冬季施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊和積水等，澆筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排出。如遇氣溫變化，及時用蓬布或養(yǎng)護罩遮蓋已立好的模板。 11 / 32(2)預(yù)制梁混凝土澆筑前，先用養(yǎng)護罩罩住臺座及模板，通蒸汽預(yù)溫，使其溫度達到 5℃以上才進行混凝土的澆筑施工。(3)混凝土澆筑時采用邊澆筑邊罩養(yǎng)護罩，防止混凝土受凍，確保梁體上層混凝土澆筑時，下層混凝土溫度不低于 5℃。(4)混凝土采用料斗澆筑過程中，用保溫材料包覆混凝土輸送管道和包裹料斗，以便保溫。(1)拆模時混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂。(2)拆模時混凝土芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不能大于 15℃，混凝土芯部開始降溫前不得進行拆模，大風(fēng)及氣溫急驟變化時不應(yīng)拆模。應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。(3)拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。(4)拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到 100％的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。(5)拆模后對梁體采用棉被覆蓋后篷布整體覆蓋保溫 14 天。 T 梁混凝土養(yǎng)護(1)梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護罩，進行蒸汽養(yǎng)護，蒸養(yǎng)管道見附圖。(2)溫控系統(tǒng)方案溫控系統(tǒng)采用長沙市三智電子科技有限公司自動控制蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)。自動溫度控制系統(tǒng)在 T 梁蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)使用的優(yōu)點及作用：為了縮短 T 梁生產(chǎn)周期、提高模具及臺座的周轉(zhuǎn)率、提高主要工藝設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。 (3)蒸汽養(yǎng)護施工方法：A 傳感器的布置 12 / 32T 梁截面比較小，分三個斷面每個斷面設(shè) 2 個測點，2 個呈上下布置，上面放置在橋面板內(nèi)，下面放置在馬蹄位置。斷面位置在距梁端 1m 左右及梁的跨中。 B 溫度測量及蒸汽養(yǎng)護控制方案由一臺無線搖控主機控制多套設(shè)備見下圖： 為了節(jié)約降低成本使得內(nèi)部埋設(shè)傳感器的電纜線可重復(fù)使用，內(nèi)部埋設(shè)傳感器的電纜線采用轉(zhuǎn)接頭聯(lián)接，使外部電纜線可重復(fù)使用布置方式見下圖：C、布置好溫度傳感器后在三智電子自動化監(jiān)控系統(tǒng)軟件里輸入需測溫的梁編號及對應(yīng)的自動測量單元機編號，通過計算設(shè)置靜停、升溫、恒溫、降溫四階段溫度曲線，檢測時間間隔設(shè)為 10 分鐘，然后啟動定時檢測開始監(jiān)控，在實時數(shù)據(jù)里每 10 分鐘 6 個溫度傳感器所采集到的溫度數(shù)據(jù)就通過天線傳輸給主機以便隨時進行溫度檢測、分析及處理，同時溫度曲線也相應(yīng)的自動生成，待 3 到 4 天后數(shù)據(jù)采集完后溫度曲線圖也生成完畢了。D、蒸汽養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段?；炷翝仓戤吅蟛杉?13 / 32靜停 4 小時，靜停期間保持棚內(nèi)溫度不低于 5℃；升溫速度控制在 10℃/h 以下；恒溫時間由試驗壓試塊強度確定，恒溫溫度不大于 45℃，梁體芯部混凝土溫度不超過 60℃；降溫階段，速度控制在 10℃/h 以下。E、蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時，保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過 15℃。F、蒸養(yǎng)結(jié)束后，立即進入自然養(yǎng)護，并按自然養(yǎng)護工藝辦理。(1)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于15℃。(2)張拉可采用控制應(yīng)力方法或控制伸長值率方法。(3)冬季溫度條件下采用控制應(yīng)力方法冷鋼絞線時，由于伸長率隨溫度降低