【文章內(nèi)容簡介】 引起的預應(yīng)力筋內(nèi)縮值 。 B—— 千斤頂體內(nèi)預應(yīng)力筋的張拉伸長值 。 C—— 構(gòu)件的彈性壓縮值。 關(guān)于推算伸長值Δ L2,可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長值成正比的關(guān)系計算 ,如初應(yīng)力為 10%張拉力 ,初應(yīng)力至終應(yīng)力間荷載差值為 90%張拉力 ,相應(yīng)伸長值為Δ L1,則初應(yīng)力以下伸長值為 1/9Δ L1。 ⑧ 打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。 ⑨ 張拉完成后，在各張拉端和錨固端把各束鋼絲端部用鐵絲捆扎。觀測無滑絲后，預留錨固長度后，劃出標記，用砂輪片機切除多余部分。 ⑩ 張拉質(zhì)量要求： a、 預應(yīng)力束張拉采用雙控，按照設(shè)計要求以張拉力控制為主，伸長量 12 b、 每束鋼絞線斷、滑絲不得大于該截面總絲數(shù)的 1%； c、 夾片回縮量兩端之和不得大于 12mm。張拉符合要求后，應(yīng)立即進行壓漿、封錨，防止鋼束銹蝕。壓漿前用砂輪切割機割掉錨具外多余鋼束，切割時應(yīng)留 5cm頭子，以免損傷錨具。然后用高壓水沖洗孔道，以排除孔內(nèi)粉渣、雜物，沖洗干凈后用空壓機。 d 、張拉注意事項： ? 夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)黏附泥漿和其它雜物，且不允許銹蝕（若有輕微浮銹，應(yīng)徹底清除）。 ? 對表面有銹的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹，以減少摩擦損失 。 ? 錨具安裝到位后，應(yīng)及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。 ? 限位板應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)耐鈴竭x擇。 ? 工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用（工作錨具不能重復使用）。 ? 工具錨夾片對表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂有潤滑劑以便退錨靈活。 ? 張拉系統(tǒng)使用前應(yīng)進行標定。 ? 在張拉過程中，應(yīng)注意是否有異常現(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動等，張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的咬痕，以便及時發(fā)現(xiàn)滑絲問題。如出現(xiàn)滑絲，可用單根張拉千斤頂進行補張拉。 e、 張拉過程中易出現(xiàn)問題及處理： ? 斷絲：若在允許的范圍（每束鋼絲斷絲不超過 1根，每個斷面不超過該斷面總數(shù)的 1%）內(nèi)；若超過范圍，必須進行更換鋼束。 ? 滑絲：查明原因，如果是鋼絞線、夾片沾上油污，應(yīng)進行處理或換束；若是夾片質(zhì)量有問題，應(yīng)更換本批夾片。 ? 伸長值超范圍：則應(yīng)查明原因，并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 壓漿 ? 孔道的準備： ① 張拉完畢應(yīng)盡快灌漿（應(yīng)在 24小時內(nèi)完成）。 ② 灌漿前應(yīng)對孔道進行清潔處理，并 檢查灌漿孔是否暢通，不允許發(fā)生堵孔現(xiàn)象。 13 孔道壓漿采用專用壓漿料或者專用壓漿劑配置的漿液，按 40 40160mm長方體試件，標準養(yǎng)護 28天抗壓強度≥ 50MPa。 ? 封錨、灌漿 在預應(yīng)力張拉施工完成后，必須切除多余外露鋼絞線（鋼絞線外露量≤ 30mm），然后進行封錨，封錨時，要將外露鋼絞線、錨墊板、夾片等全部包裹嚴密，使覆蓋層厚度 15mm，同時再次檢查壓漿孔。安裝、引出壓漿管和排氣管，壓漿應(yīng)在封錨后 24小時內(nèi)進行。在壓漿前，孔道內(nèi)無石、砂及其他雜物，確?？椎罆惩ā⑶鍧?、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接。壓漿時候，首先啟動真空泵抽真空，使孔道真空達到 ～ ，同時對拌制好存儲在儲存罐中漿體采用 ，當灌漿泵輸出的漿體稠度達到要求稠度時，灌漿泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿。灌漿過程中保持真空泵連續(xù)工作，待抽真空端的透明管中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉透明管前端的閥門，稍后打開排氣閥，當漿體從排氣閥順暢流出且稠度與灌入的漿 體相同時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門。灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔打開，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時，由低到高關(guān)閉排氣孔，并保持不小 期，持壓 1～ 2分鐘，然后關(guān)閉灌漿泵及灌漿端所有閥門，完成灌漿。拆除外接管及各種附件，清洗閥門等。 封端 安裝封錨端鋼筋網(wǎng)，并與梁體鋼筋焊接，將梁端表面鑿毛，立模澆筑砼，振搗密實并養(yǎng)護。待壓漿強度達到設(shè)計要求后，將 T梁通過 80t龍門架挪移到存梁臺進行存放。 T梁強度在未達到設(shè)計強度要求前，不得疊加堆放 。一般存梁期不超過 60d。 五、施工中注意事項 ? 夾片與錨環(huán)孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物（若有應(yīng)徹底清除）。 ? 錨具安裝到位后，應(yīng)及時張拉，以防止因銹蝕而產(chǎn)生滑絲、斷絲。 ? 限位板應(yīng)根據(jù)千斤頂?shù)耐鈴竭x擇，且不能扭纏安裝。 ? 工作錨板夾片與工具錨夾片不能混用。 ? 工具錨夾片表面和錐孔內(nèi)表面用前應(yīng)涂有潤滑劑以便退錨靈活。 ? 張拉施工中，要求施工人員嚴格按各項安全操作規(guī)程施工，堅守各 14 ? 張拉區(qū)應(yīng)有明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，從開始張拉至封錨前要設(shè)置擋板。 ? 鋼鉸線開盤，應(yīng)放在簡易鋼筋籠內(nèi)，防止回彈傷人，操作時應(yīng)站好位置，保證安全。 ? 預應(yīng)力筋持有很大的能量，在任何情況下禁止作業(yè)人員站在預應(yīng)力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。 ? 操作千斤頂和測量人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面進行操作，嚴格遵守操作工藝。 ? 高壓油泵連接必須牢固可靠，油泵操作人員要戴防護眼鏡，防止油管破裂或油表連接處噴油傷眼。油泵開動過程中不得擅自離開工作崗位。 ? 張拉時應(yīng) 認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。 ? 張拉時，千斤頂行程應(yīng)根據(jù)千斤頂工作長度留出富裕量。 ? 千斤頂張拉缸進油時，必須處于回油狀態(tài)。千斤頂回程缸進油時，張拉缸必須處于回油狀態(tài)。千斤頂油壓不得超過最大油壓。頂壓過程中必須密切注意張拉油路的升壓情況，不得超過 12MPa。 ? 張拉過程中，若發(fā)現(xiàn)咔咔響聲，或預應(yīng)力斷絲，飛片等現(xiàn)象，要停下來檢查原因。 ? 張拉后灌漿前，不得用重物去敲擊錨頭，不得隨意碰撞錨頭及鋼鉸線，以防止飛錨傷人。 ? 雨天張拉時，應(yīng)設(shè)臨時雨棚，防止雨水淋濕張拉設(shè)備。 ? 千斤頂上吊環(huán)鉤絲要擰緊，嚴防滑扣脫鉤掉落傷人，掛頂強索要隨時注意檢查，防止破皮漏電傷人，不用時要關(guān)電閘。 為控制孔道壓漿的質(zhì)量，結(jié)合施工中出現(xiàn)的情況，在真空壓漿施工中應(yīng)注意以下問題： ? 壓漿前孔道兩端的封錨要符合密封要求，使孔道在壓漿時的真空度得到保證，注意壓漿管和排氣管的安裝引出。 ? 若壓漿孔道為曲線，應(yīng)在波紋管每個波峰的最高點靠同一端設(shè)立泌 15 ? 輸漿管應(yīng)選用高強橡膠管，橡膠管的抗壓能力≥ 1MPa，帶壓壓漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫落。 ? 攪拌后的水泥漿進入儲漿斗之前應(yīng)通過 ，水泥漿在壓入孔道前必須做稠度、泌水性實驗，符合技術(shù)指標要求后方可進行壓漿。 ? 啟動真空泵前，檢查進水管是否連接好，應(yīng)注意進水閥門 是否打開（否則容易把泵燒壞），真空泵啟動時應(yīng)注意泵是否正轉(zhuǎn)。 ? 壓漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（約 30～ 45分鐘內(nèi)），單根孔道壓漿要連續(xù)，直至完成。 ? 真空泵應(yīng)有專人操作，壓漿過程中要注意抽真空用管中閥門 閥門 閥門 4的啟、閉；單根孔道壓漿完成后，應(yīng)先清洗空氣濾清器及抽真空用管，再進行下步操作。 ? 灰漿攪拌前應(yīng)注意檢查配合比計量的準確性，投料順序，攪拌時間及灰漿的流動性灰漿的標準拌和時間為 5min。壓漿時的水灰比及所須添加的外加劑摻量見壓漿配合比申請單。 ? 灌漿時，灰漿進入電動灰漿泵前，應(yīng)通過篩子；否則容易使灰漿泵發(fā)生故障或堵塞灌漿孔道灌漿時，其速度一定要緩慢，否則灰漿流淌不均勻，回流有空隙要檢查排氣孔流出灰漿的濃度當灰漿 從排氣孔流不出來時，應(yīng)立即改從排氣孔壓漿。 ? 灌漿后，應(yīng)該填寫灌漿記錄，檢查孔道密實情況，如果有不適，應(yīng)急時處理；壓漿中每一工作班須留取不少于 3組試件，作為灰漿強度的評定依據(jù)。 六、冬季養(yǎng)護措施 ? 鋼筋在進場后，要按照要求進行碼放，鋼筋下面用方木墊離地面30cm，上面用帆布或彩條布覆蓋，防止下雪時受雪水的浸泡。 ? 鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。 ? 焊接鋼筋一般在加工場大棚里進行 ，必須要在現(xiàn)場焊接的，要求其最低溫度不得低于 20℃，且要求減小焊件溫度的梯度，避免接頭立即接觸 16 ? 鋼筋接頭及澆注混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。 ? 鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當環(huán)境溫度低于 20℃時不得進行焊接施工。 ? 必須要在雪天進行焊接施工時，要采取簡易塑料棚遮蔽，焊接后冷卻的接頭不能碰到冰雪。 ? 焊接過程中保證焊縫能自由收縮。 ? 不得在剛完成焊接的管道上敲打。 ? 混 凝土強度 嚴格審查冬季施配合比。為了能在冬季施工中確?；炷恋膹姸?，拌和站嚴格執(zhí)行冬季混凝土施工質(zhì)量保證措施，為確保冬施配比的實施，我項目部試驗人員將在進行砼施工時在拌和站進行旁站監(jiān)督，確?；炷恋某鰪S質(zhì)量。 ? 混凝土的生產(chǎn) ① 攪拌站混凝土攪拌選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于 425號。水泥不得直接接觸 80℃以上的熱水，更不能直接對水泥進行加熱。 ② 拌制混凝土所采用的骨料必須清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不 得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質(zhì)的材料。 ③ 嚴格控制水灰比。由骨料代入的水份及抗凍劑溶液中的水，均從拌和水中扣除。 ④ 混凝土的攪拌時間取常溫攪拌時間的 。 ? 混凝土的運輸 混凝土運輸全部采用有保溫措施的混凝土罐車?；炷脸鰯嚢铏C的溫度不低于 10℃，保證到場入模溫度不低于 5℃。 ? 混凝土澆筑 ① 混凝土澆筑前，清除表面上的污垢和明水，避免帶水作業(yè)。 17 間澆注?；炷寥肽Ｇ?，對模板加熱，使模板達到正溫（ 5℃）。混凝土入模后，必須仔細振搗，使其密實，振搗要快速，以免混凝土在空氣中暴露時間過長，降溫太快，熱損失過多。 ③ 混凝土入模后，必須仔細振搗，使其密實，振搗要快速，以免混凝土在空氣中暴露時間過長，降溫太快，熱損失過多。 ④ 混凝土澆注要連續(xù)施工，間隔時間不得超過 2小時。進行分層澆注時，每層的澆注厚度不得超過 30cm。 ⑤ 派專人量測混凝土到場溫度，保證入模溫度（ 5℃）。不符合入模溫度要求的混凝土堅決不予接收。 七、 質(zhì)量保證措施 （ 1）建立健全工程質(zhì)量責任制 實施項目工程質(zhì)量終身責任制。項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工與各施工隊負責人、技術(shù)主管分別簽訂質(zhì)量終身責任書，各單項工程建立完善質(zhì)量責任卡，以質(zhì)量責任的可追溯性明確質(zhì)量責任和工作分工。 （ 2）建立健全質(zhì)量檢查評審制度 項目部進場后，建立健全現(xiàn)場工程質(zhì)量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季度組織一次質(zhì)量檢查，根據(jù)質(zhì)量抽查和檢查情況，召開工程質(zhì)量評審會議，研究質(zhì)量形勢，消除質(zhì)量隱患，提出整改措