30米預(yù)制箱梁施工方案要點(diǎn)(編輯修改稿)
2025-06-09 06:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 用Ⅰ級鋼筋，制作成“”型與腹板鋼筋焊接定位，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)。，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。管道位置的容許偏差平面不得大于177。5毫米、豎向不得大于5毫米。，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。（1）應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。（2）鋼筋施焊時(shí)應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。（3）模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對密度不足，安裝不牢固進(jìn)行整改?；炷潦┕?混凝土采用商品混凝土。 混凝土入模與振搗，開始混凝土澆注，混凝土入模根據(jù)實(shí)際情況采用天泵或吊車吊灰斗的澆筑方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵內(nèi)模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動(dòng)器為主。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動(dòng)器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動(dòng)器振搗。，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。 養(yǎng)護(hù)，要抹壓一遍，收漿后再抹壓12遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。，保持混凝土表面濕潤，箱內(nèi)模板拆除后應(yīng)及時(shí)對箱內(nèi)混凝土表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。：（1）澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。（2）邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。（3）不合格的混凝土絕對不能入模。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。（4）注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 鋼束制作、孔道穿束 采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線進(jìn)場時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面20～30cm，以防受潮生銹。：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的管道長度+2便于操作的預(yù)留長度。，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁張拉前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。（1）施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。（2）保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。（3）保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（4）鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力施工（計(jì)算表附后）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，錨具采用OVM型錨具，規(guī)格為15155。張拉設(shè)備采用與OVM系列錨具配套的穿心式千斤頂及配套油泵。，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)。、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%。，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書。，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)范要求頻率進(jìn)行抽檢。、順序，且應(yīng)在橫向?qū)ΨQ均勻張拉。頂板負(fù)彎矩鋼束也采用兩端張拉，并采取逐根對稱均勻張拉。張拉工藝：0→初始應(yīng)力(取控制應(yīng)力的10%，量出兩端出鎬值)→σk(控制應(yīng)力，持荷5min)回油、卸荷、測量兩端出鎬值。 張拉順序：N1→N3→N2→N4號鋼束；
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