40米t梁預制施工方案要點(編輯修改稿)
2025-05-30 02:17 本頁面
【文章內容簡介】 拆模，采用龍門吊配合人工拆除。模板脫模前先將拉桿和支撐取掉，橫隔板的堵頭板拆除，同時預先在臺座兩側和兩端設部分拉點，脫模后用龍門吊將模板提開。模板拆除時避免碰壞梁體，模板拆除后，及時進行維修整理，分類妥善存放。、混凝土施工、混凝土供應T梁澆筑所用混凝土在K46+100處混凝土拌和站集中拌和，由2臺10m3混凝土運輸罐車及時運輸至作業(yè)區(qū)。、混凝土澆筑（1）、澆筑準備工作1）、砼澆筑之前進行全面檢查，模板和鋼筋清理干凈，預埋件、波紋管錨墊板、預留孔洞及槽口等位置準確、不偏移。2）、保證混凝土澆筑連續(xù)進行，中途不間斷。預防澆筑時支架、模板、鋼筋和預埋件可能出現(xiàn)的松動、變形、移位、漏漿等情況，做好預防準備。（2）、澆筑方法及過程砼的入倉方式采用采用吊車+料斗吊送混凝土入模，澆筑順序是：先澆筑底板，后澆筑腹板，最后澆筑頂板。底板砼的澆筑采用溜槽通過內模的頂?shù)装孱A留槽口入倉，頂板的預留槽口采用1m間距的推拉式槽口，內模底板的槽口也采用1m間距留槽口，底板砼的振搗也是通過該槽口，待底板砼澆筑完成后，便可將內模底板槽口通過螺栓固定原位模板。砼澆筑采用斜面分層澆筑，上下層同時澆筑時，在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆注。在傾斜面上澆筑混凝土時，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，每層振搗班組應協(xié)調施工，不能漏振和過振。 （3）、澆筑控制重點1）、砼振搗采用附著式高頻振動器與插入式振搗棒配合進行，腹板部分用附著式高頻振搗器和振搗棒同時進行；翼緣板部分則采用平板振搗器配合插入式振搗棒進行振搗，附著式高頻振搗器與模板剛性連接。2）、施工時附著式振搗器布置于腹板模板外側，左右對稱安裝。～1m處開始布設，安裝位置為預應力管道的外側；依次向橫隔板位置布置，延伸至起彎點處，在有管道豎彎的范圍內附著式振搗器的上下位置為管道位置外側且距底板底面距離不小于50cm；無管道豎彎的范圍內附著式振搗器間距布置為2m，距離底板底面距離為50～70cm，具體總數(shù)目在24臺左右，安裝采用螺栓緊固連接。3）、附著式振搗器選用低頻高幅，～。附著式振搗器不能取代常規(guī)插入式振搗器的使用，在正常振搗完成后打開附著式振搗器5～10S，禁止過振。 4）、用插入式振動器時，快插慢拔，振點布置合理，間距30～40cm，每點插入下層砼深度5～10cm，振動器與側模保持100mm的距離，振搗嚴格按布料順序進行混凝土振搗密實的標志是停止下沉，不再冒出氣泡，表面翻漿。 5）、混凝土的入模溫度不宜超過23度，如果白天溫度較高，混凝土的澆筑則盡量選擇在夜間進行。6）、砼澆筑完成后，在砼從初凝到終凝的期間，安排專人抽動塑料芯管，以防止波紋管堵塞。7）、振搗過程中人員分工明確，根據振搗的難易程度分區(qū)振搗，難振處安排責任心強，技術水平高的工人去操作。表9 混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300表面振搗無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150、養(yǎng)護T梁混凝土初凝前對T梁頂板砼進行收光和拉毛，脫模后采用水袋法養(yǎng)生，以混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為準，養(yǎng)護期不少于7d。 、成品保護由于T梁混凝土施工工序繁雜，因而導致已澆混凝土外觀受損的機會隨之加大，為了確保T梁在施工完成時其混凝土的外觀完好如初，在施工期間，需特別加強對混凝土外觀的保護，并采取一下措施：（1）、T梁施工期間，制定混凝土成品保護責任制，對已完成的混凝土表面進行規(guī)范化管理。（2）、不用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。（3）、不在混凝土表面亂寫亂畫，不用尖利的硬物刮刻混凝土面，嚴禁用污物擦摸混凝土面。（4）、拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。（5）、澆筑混凝土時，采取措施防止?jié){液污染已澆混凝土面，混凝土表面一旦出現(xiàn)漿液及其它污物，立即清洗干凈。、預應力施工、T梁預應力施工流程預應力的施工在施工工藝上包含錨具的清理準備、波紋管制安、錨墊板安裝、鋼絞線下料及安裝、預應力的張拉、壓漿、封錨等。預應力施工流程見圖3。預應力管道埋設錨具安裝鋼束進場檢驗錨具準備鋼束下料穿鋼絞線錨具檢驗預應力筋張拉張拉設備準備檢查混凝土強度壓 漿封 錨灌漿機具準備漿液拌制存 梁圖3 預應力施工流程圖、 鋼絞線進場以及下料預應力鋼筋采用抗拉強度標準值fPk=1860MPa，其力學性能指標符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T 52242003）的規(guī)定。（1）、鋼絞線進場后按規(guī)范要求進行檢驗，對其強度、延伸量、彈性模量進行檢試，合格后投入使用。（2）、鋼絞線按設計要求的長度進行下料，下料長度=理論長度+千斤頂長度+錨具長度+預留長度。下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割。 、錨具、預應力管道的安裝以及穿束40m預制T梁采用158型，159型系列錨具及其配件，預應力管道均采用圓形金屬波紋管。預制梁在墩頂處的負彎矩鋼束采用BM154型扁錨及其配件，管道采用扁形金屬波紋管。波紋管安裝完成后再進行電焊作業(yè)時注意保護波紋管，以免損壞波紋管表面。穿束前采用空氣壓縮機清除管道雜質，并對鋼絞線端頭進行包扎處理，以免穿鋼絞線時刮破波紋管，穿束的鋼絞線必須進行編號。錨墊板和波紋管間的縫隙用海綿堵塞，以防混凝土砂漿進入錨墊板堵住壓漿孔。、 預應力張拉、壓漿、封錨預應力張拉采用張拉力和伸長量進行雙控。張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼鉸線剩余長度2～4cm。鋼絞線切除后，及時用同標號的水泥漿對需壓漿的錨頭進行封堵，人工振搗，保證封錨密實。、 張拉準備（1）、千斤頂、油表、油泵均經太原市計量部門進行配套校準標定，并出具正式檢驗標定證書，檢驗合格后進行使用。（2）、鋼絞線已到位并通過試驗檢測，可投入使用。（3）、張拉錨具及其配件均已到位并通過了試驗檢測，可投入使用。（4）、張拉機具均已校驗，可投入使用。、 預應力張拉當砼強度達到90％后，且齡期達到7天進行鋼束的張拉，張拉采用兩端同時張拉，=1395Mpa，主梁預應力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側彎，張拉順序為：100%N3 →50%N2→100%NN4→100%N1；張拉程序如下：0→初應
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1