t型梁預(yù)制施工方案(編輯修改稿)
2024-12-09 19:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的含水率，調(diào)整骨料和水的用量。 砼拌合：采用 2 臺 JS1000 型雙軸強制式攪拌機拌合（一臺備用），后場裝載 機上料，自動計量入料斗，外加劑人工加入料斗。 砼拌合時間為 ~2 分鐘。 砼運輸： 為滿足砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，并使砼運到澆注地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，因此首選 2 臺 3m3砼運輸攪拌車運送砼。 砼入模及振搗： 砼入模前應(yīng)對模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進行檢查，同時清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。 砼入模采用吊車吊斗入模，自由傾落高度控制在 2m 以內(nèi)。砼入模按階梯形順序分層推進，上下層前后澆注距離保持在 以上，分層厚度≯ 50cm，如有必要在 T 梁下部 40cm 范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道集中處澆注 C50 瓜米砼。 T梁預(yù)制施 方案 8 砼振搗及注意事項： 砼振搗采用 ZN50 型插入式振動棒及 ZW— 5型 500kgf 激振力的附著式振搗器振搗，振搗時以振動棒振搗為主。 振搗時注意以下事項： （ 1） 插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的 倍（本工程取振動棒插入間距≯ 30cm），棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管道。 （ 2） 振動棒棒頭應(yīng)垂直插入砼中，且插入下層砼 5－ 10cm，快插慢抽。 （ 3） 檢查每一振動部位，以該部位密實為止，密實標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。 （ 4） 砼澆筑間隔時間，當砼入模溫度為 20－ 30℃時不大于 90 分鐘。 （ 5） 砼試塊：制作三組，二組標養(yǎng)，一組現(xiàn)場養(yǎng)護。 現(xiàn)場養(yǎng)護取 3 天，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 （ 6） 附著式振動器布置在 T梁二側(cè)模板斜面及兩端梁首上，振動器布置間距按 考慮（振動器布置詳見模板圖）。 砼冬季施工： （ 1） 可考慮在砼中摻適量防凍劑。 （ 2） 砼生產(chǎn)摻引氣型減水劑，并延長拌合時間。 （ 3） 采用預(yù)熱水拌合。 （ 4） 骨料采取防雪、防凍措施，砼拌合時骨料內(nèi)不得進入雪、冰塊。 （ 5） 砼溫度與外界溫度相差 20℃時，撤模后應(yīng)對砼構(gòu)件加以覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。 （ 6） 砼澆注應(yīng)盡可能連續(xù)，澆注同時應(yīng)加溫、保溫處理。 砼養(yǎng)護： 灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周 期 7 天，寒冷天氣每天灑水 6~8 次；干燥高溫天氣每天灑水 8~10 次。 5℃以下停止?jié)菜?，覆蓋保溫材料。 T梁翼緣表面混凝土處理： 為保證 T 梁翼緣表面與橋面砼能較好的結(jié)合，同時減輕降低勞動強度，本工程采用水沖翼緣表面混凝土處理，即在 T 梁砼澆注完搓毛后，在其表面刷一層緩凝劑，在砼初凝前用水沖刷以露出翼緣表面混凝土石子為止。 （五）預(yù)應(yīng)力工藝 ： 張拉機具要求： 千斤頂與壓力表應(yīng)由國家認可的計量部門配套校驗立定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于 級。檢驗千斤頂所用的試驗機或測力計 精度不得低于177。 2%。檢驗時，千斤頂活塞的運動方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。 張拉機具使用前應(yīng)全面進行檢驗，使用時的檢驗期限應(yīng)視千斤頂情況而定。一般使用超過 6個月或 200 次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新檢驗；彈簧測力計的檢驗期限以不超過 2 個月為宜。 張拉應(yīng)力控制： 表七：張拉應(yīng)力控制表 鋼束數(shù) 控制應(yīng)力（ kN） 10%控制應(yīng)力（ kN） 6 束 7 束 張拉實行張拉力和引伸量雙控，并以控制張拉力為主，預(yù)應(yīng)力張拉從梁T梁預(yù)制施 方案 9 兩端同時張拉，張拉初始應(yīng)力為 張拉應(yīng)力的 10%，張拉引伸量見表二、三。 張拉設(shè)備的選擇 : 根據(jù)設(shè)計給出的最大張拉力（ ）及多束鋼束、兩端張拉要求，擬選用 2臺 YCW250A 千斤頂，及 2 臺 ZB4— 500 型配用油泵。其技術(shù)性能分別見下表： 表八： YCW250A 千斤頂技術(shù)性能 序號 項目 單位 技術(shù)指標 1 公稱張拉力 KN 2450 2 公稱油壓 MPa 54 3 張拉活塞面積 m2 102 4 回積活塞面積 m2 102 5 回程油壓 MPa ＜ 25 6 穿心孔徑 mm 136 7 張拉行程 mm 200 8 用油種類 2 23機械油 9 配用膠管 G6Ⅲ — 00， L=6m 表九： ZB4— 500 型高壓油泵技術(shù)指標 序號 項目 單位 技術(shù)指標 1 額定壓力 MPa 50 2 柱塞 直徑 mm 10 行程 mm 個數(shù) 個 2 3 3 最大流量 L/min 2 2 4 油箱容積 L 50 5 功率 KN 8 6 轉(zhuǎn)速 R/min 1430 ZB4— 500 型高壓電動油泵制閥功能及操作見表十、十一。 操作時保持油路系統(tǒng)壓力不降、油缸作用力穩(wěn)定 的持荷方法可采用以下三種： ① 停車持荷 在截止閥關(guān)閉的情況下，由單油閥截止油路； ② 開車持荷 此時應(yīng)全開節(jié)流閥，油泵空載運轉(zhuǎn)； ③ 補壓持荷 即將節(jié)流閥適當右旋，保持一定的進油量和恒定的壓力值。 表十： ZB4— 500 型電動油泵控制閥功能 T梁預(yù)制施 方案 10 名稱 功能 動作情況 應(yīng)用舉例 節(jié)流閥（調(diào)速） 調(diào)節(jié)輸出流量，控制千斤頂工作速度。 右旋手輪，輸出量大； 左旋手輪，輸出量小。 千斤頂張拉、頂壓和液壓回程。 左旋全開，空載運轉(zhuǎn) 試車、持荷、空轉(zhuǎn) 截止閥（卸荷） 控制向千斤頂進油或回油，實現(xiàn)千斤頂工作或回程。
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1