【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 土是否澆搗密實(shí)。 c、兩側(cè)腹板采用附著式振動(dòng)機(jī)與插入式振動(dòng)機(jī)同步振搗。附著式振動(dòng)機(jī)振動(dòng)時(shí)間由專人控制，插入式振動(dòng)機(jī)必須快插慢拔，謹(jǐn)防漏振，振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞模板和波紋管。 d、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不 應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的 倍；與側(cè)模、預(yù)應(yīng)力孔道、預(yù)留筋和預(yù)埋件應(yīng)保持 50~100mm 的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊慢慢提出振動(dòng)棒。 14 e、在澆筑上層時(shí)混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土 5～ 10cm，保證上下層混凝土的銜接。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，一般為 20～ 30s，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 f、 錨后鋼筋密集間距狹小，為保證此處混凝土密實(shí)尤其應(yīng)加強(qiáng)梁端錨墊板位置的混凝土振搗，用 20 型插入式振動(dòng)棒小心振搗。振搗過(guò)程中應(yīng)避免 翹振模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋鐵件鋼筋，在確?；炷撩軐?shí)的同時(shí)，應(yīng)避免發(fā)生混凝土過(guò)振而產(chǎn)生離析。腹板澆筑時(shí)，更應(yīng)注意仔細(xì)觀察混凝土表面情況，合理控制附著式振動(dòng)器的開(kāi)啟時(shí)間和插入式振動(dòng)器的插入深度，避免因過(guò)振引起腹板下部?jī)?nèi)側(cè)與底板連接處產(chǎn)生蜂窩、麻面和流掛等現(xiàn)象。 g、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，混凝土前后兩次澆注的時(shí)間不超過(guò) 30 分鐘，第二次澆注前，要將混凝土頂部的 150mm 厚的混凝土重新振搗以便使兩次澆注的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體。重新振搗之前 要確認(rèn)上次振搗的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。 h、混凝土澆筑過(guò)程中，必須由專人檢查摸板、波紋管和預(yù)埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取調(diào)整措施，混凝土澆注完畢，及時(shí)抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的塑料管，防止漏漿堵孔。振搗過(guò)程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時(shí)清理濺于摸板內(nèi)側(cè)的砂漿。一次性連續(xù)澆注的水平層的混凝土高度不超過(guò) 。 i、梁體混凝土澆筑完成后，對(duì)底板和腹板頂面應(yīng)及時(shí)修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。如果時(shí)遇不良?xì)夂驎r(shí)，應(yīng)用彩條布或無(wú)紡布及時(shí)將外露面加蓋防護(hù)，在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土 面。 j、混凝土澆注過(guò)程中，及時(shí)進(jìn)行混凝土試件的取樣工作，混凝土試件需制作6 組抗壓強(qiáng)度試件（底板砼 2 組、腹板砼 4 組）、 3 組彈模試件（腹板砼），以分別檢驗(yàn)初張拉、終張拉及 28 天得強(qiáng)度及彈性模量值。 k、混凝土應(yīng)從一側(cè)梁端向另一側(cè)梁端依次進(jìn)行，先底板、后腹板，水平分層對(duì)稱澆筑，澆筑順序見(jiàn)下圖①→②→③→④→⑤。 15 混凝土澆筑 施工見(jiàn)下圖所示： 底板混凝土澆筑 腹板混凝土澆筑 U 型梁拆模、養(yǎng)護(hù)與修整 ⑴ 模板的拆除 a、 U 梁模板拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙技術(shù)要求操作；并按鋼筋混凝土工程施工的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行。 b、同條件養(yǎng)護(hù)抗壓試塊壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 50%時(shí)，方可拆除外側(cè)模板的連接螺栓及拉桿。 c、側(cè)板的拆除順序按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離，并注意對(duì)拉螺栓孔眼的保護(hù)；必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后，方可起吊模板。 d、拆卸的模板和支撐系統(tǒng)及時(shí)進(jìn)行清除灰漿污垢并妥善存放。 16 ⑵ 養(yǎng)護(hù) a、混凝土澆筑完成，收漿工作結(jié)束后，應(yīng)盡快用無(wú)紡布或草墊覆蓋底板和腹板頂面， 開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。 b、本次預(yù)制梁模板分批拆除，拆除時(shí)間按以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。 c、每當(dāng)有模板拆除混凝土表面露出立即進(jìn)行檢查， U 型梁拆模后應(yīng)滿足如下標(biāo)準(zhǔn)：表面平整，顏色均勻一致，無(wú)蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡，結(jié)構(gòu)的陰陽(yáng)角平滑方正，混凝土施工接縫無(wú)明顯痕跡。合格或經(jīng)修整后合格后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)手段可采用覆蓋清潔無(wú)紡布后澆水方法。 d、 U 型梁屬于薄壁結(jié)構(gòu)，因此避免干縮和溫縮裂縫，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于 14d。 ⑶ 修補(bǔ)措施 a、對(duì)工程混凝土 成品的缺陷部位修補(bǔ)，宜采用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水泥漿（或砂漿）進(jìn)行修補(bǔ)。 b、對(duì)混凝土成品的缺陷部位的修補(bǔ)，應(yīng)在修補(bǔ)部位的水泥漿（或砂漿）硬化之后，用細(xì)砂紙打磨光潔，并用水沖洗干凈，修補(bǔ)后的部位應(yīng)無(wú)明顯可見(jiàn)的修補(bǔ)痕跡。 c、修補(bǔ)時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)或壓實(shí)，修補(bǔ)后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證修補(bǔ)部位的砂漿及混凝土的強(qiáng)度發(fā)展正常，新老混凝土才能結(jié)合成一整體，達(dá)到修補(bǔ)目的。 ⑷ 預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其他要求 預(yù)制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其他要求 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 要 求 備 注 1 梁體及封端混凝土外觀 平整密實(shí)，整潔，不露筋，無(wú)空洞，無(wú)石子堆壘，橋面流水通暢 對(duì)空洞、蜂窩、麻面、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于 5mm，長(zhǎng)度不大于 10mm，不多于 5 個(gè) 17 /m2。 2 梁體表面裂紋 橋面保護(hù)層、擋渣墻、端隔墻、遮板、受力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于 的表面裂紋，其他部位梁體表面不允許有裂紋。 3 產(chǎn)品外形尺寸 橋梁全長(zhǎng) 177。 10mm 檢查橋面及底板兩側(cè) 橋梁跨度 177。 10mm 腹板厚度 +10mm、 5mm 檢查 1/4L、跨中、 1/4L、兩端 底板寬度 177。 5mm 檢查 1/4L、跨中、 1/4L、兩端 橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置 ≤ 10mm 支座螺栓中心放線，引向橋面 梁高 177。 5mm 檢查兩端 梁體上拱度 177。 L/3000 終張拉 /放張后 30d 時(shí) 底板厚 +10mm、 0 檢查最大誤差處 表面傾斜偏差 ≤ 3mm/m 檢查兩端，抽查腹板 鋼筋保護(hù)層厚度 在 90%保證率下不小于 35mm（抽樣總數(shù)不小于 300 點(diǎn)，并按不同部位分別統(tǒng)計(jì)） 梁跨中、梁兩端的底板頂?shù)酌?、兩腹板外?cè)面、梁兩端面各 40點(diǎn) 底板頂面不平整度 ≤ 10mm/m 檢查 1/4L、跨中、 1/4L 和梁兩端 支座板 每塊邊緣高差 ≤ 1mm 用水平尺靠量 支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置 ≤ 3mm 螺栓孔 垂直梁底板 螺栓中心偏差 ≤ 2mm 每塊板上四個(gè)螺栓中心距 外露底面 平整無(wú)損、無(wú)飛邊，防銹處理 4 電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確 接觸網(wǎng)支座鋼筋 齊全設(shè)置、位置正確 泄水管、管蓋 齊全設(shè)置、位置正確 橋牌 齊全設(shè)置、位置正確 18 5 防水層 按照相關(guān)規(guī)范 執(zhí)行 6 施工原始記錄、制造技術(shù)證明書(shū) 完整準(zhǔn)確、簽章齊全 預(yù)應(yīng)力工程 ⑴ 原材料控制 原材料預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前還必須按批次抽取試件做物理力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析試驗(yàn)。其質(zhì)量必須符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 — （ GB/T5224）等現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須按批次進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋；抽取試件做硬度和靜載錨固性能試驗(yàn)，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接 器》（ GB/T14370）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污。波紋管使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕，不應(yīng)有油污、損傷和空洞?？椎缐簼{應(yīng)采用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度必須符合配置 M40 砂漿的技術(shù)要求。 ⑵ 制作和安裝 a、預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。 b、預(yù)應(yīng)力筋下料前，應(yīng)仔細(xì)復(fù)核設(shè)計(jì)提供的下料長(zhǎng)度，考慮孔道長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下料。 c、 下料和切割設(shè)備宜采用砂輪機(jī)，嚴(yán)禁采用電弧切割。 d、預(yù)應(yīng)力孔道的規(guī)格、數(shù)量位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且線形平順、安裝牢固、密封良好和接頭嚴(yán)密，對(duì)于曲線孔道，應(yīng)嚴(yán)格控制彎起點(diǎn)位置和彎起角度。 e、波紋管安裝時(shí)，應(yīng)避免反復(fù)受彎曲變形，波紋管安裝后應(yīng)檢查管道有無(wú)破裂，接頭是否松動(dòng)，兩根波紋管對(duì)接時(shí)節(jié)套紋理一致，接頭長(zhǎng)度不少于 20cm，用膠布包裹牢固，以免混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)。 19 f、波紋管定位筋和曲線段防崩鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，孔道成型調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)