【文章內(nèi)容簡介】 土是否澆搗密實。 c、兩側腹板采用附著式振動機與插入式振動機同步振搗。附著式振動機振動時間由專人控制，插入式振動機必須快插慢拔，謹防漏振，振搗時振動棒應避免碰撞模板和波紋管。 d、使用插入式振動器時，移動間距不 應超過振動器作用半徑的 倍；與側模、預應力孔道、預留筋和預埋件應保持 50~100mm 的距離；插入下層混凝土50~100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊慢慢提出振動棒。 14 e、在澆筑上層時混凝土時應插入下層混凝土 5～ 10cm，保證上下層混凝土的銜接。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，一般為 20～ 30s，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 f、 錨后鋼筋密集間距狹小，為保證此處混凝土密實尤其應加強梁端錨墊板位置的混凝土振搗，用 20 型插入式振動棒小心振搗。振搗過程中應避免 翹振模板、鋼筋、預應力管道和預埋鐵件鋼筋，在確保混凝土密實的同時，應避免發(fā)生混凝土過振而產(chǎn)生離析。腹板澆筑時，更應注意仔細觀察混凝土表面情況，合理控制附著式振動器的開啟時間和插入式振動器的插入深度，避免因過振引起腹板下部內(nèi)側與底板連接處產(chǎn)生蜂窩、麻面和流掛等現(xiàn)象。 g、混凝土澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，混凝土前后兩次澆注的時間不超過 30 分鐘，第二次澆注前，要將混凝土頂部的 150mm 厚的混凝土重新振搗以便使兩次澆注的混凝土結合成密實的整體。重新振搗之前 要確認上次振搗的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。 h、混凝土澆筑過程中，必須由專人檢查摸板、波紋管和預埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取調(diào)整措施，混凝土澆注完畢，及時抽動預應力孔道內(nèi)的塑料管，防止漏漿堵孔。振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時清理濺于摸板內(nèi)側的砂漿。一次性連續(xù)澆注的水平層的混凝土高度不超過 。 i、梁體混凝土澆筑完成后，對底板和腹板頂面應及時修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。如果時遇不良氣候時，應用彩條布或無紡布及時將外露面加蓋防護，在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土 面。 j、混凝土澆注過程中，及時進行混凝土試件的取樣工作，混凝土試件需制作6 組抗壓強度試件（底板砼 2 組、腹板砼 4 組）、 3 組彈模試件（腹板砼），以分別檢驗初張拉、終張拉及 28 天得強度及彈性模量值。 k、混凝土應從一側梁端向另一側梁端依次進行，先底板、后腹板，水平分層對稱澆筑，澆筑順序見下圖①→②→③→④→⑤。 15 混凝土澆筑 施工見下圖所示： 底板混凝土澆筑 腹板混凝土澆筑 U 型梁拆模、養(yǎng)護與修整 ⑴ 模板的拆除 a、 U 梁模板拆除程序應嚴格按照施工圖紙技術要求操作；并按鋼筋混凝土工程施工的有關技術要求進行。 b、同條件養(yǎng)護抗壓試塊壓強度達到設計強度的 50%時，方可拆除外側模板的連接螺栓及拉桿。 c、側板的拆除順序按模板設計要求進行，各緊固件依次拆除后，應輕輕將模板撬離，并注意對拉螺栓孔眼的保護；必須在確認模板與混凝土結構之間無任何連接后，方可起吊模板。 d、拆卸的模板和支撐系統(tǒng)及時進行清除灰漿污垢并妥善存放。 16 ⑵ 養(yǎng)護 a、混凝土澆筑完成，收漿工作結束后，應盡快用無紡布或草墊覆蓋底板和腹板頂面， 開始灑水養(yǎng)護。 b、本次預制梁模板分批拆除，拆除時間按以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設計要求為準。 c、每當有模板拆除混凝土表面露出立即進行檢查， U 型梁拆模后應滿足如下標準：表面平整，顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡，結構的陰陽角平滑方正，混凝土施工接縫無明顯痕跡。合格或經(jīng)修整后合格后即進行養(yǎng)護。養(yǎng)護手段可采用覆蓋清潔無紡布后澆水方法。 d、 U 型梁屬于薄壁結構，因此避免干縮和溫縮裂縫，應適當延長灑水養(yǎng)護時間，混凝土養(yǎng)護時間一般不得少于 14d。 ⑶ 修補措施 a、對工程混凝土 成品的缺陷部位修補，宜采用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水泥漿（或砂漿）進行修補。 b、對混凝土成品的缺陷部位的修補，應在修補部位的水泥漿（或砂漿）硬化之后，用細砂紙打磨光潔，并用水沖洗干凈，修補后的部位應無明顯可見的修補痕跡。 c、修補時應振搗密實或壓實，修補后應加強養(yǎng)護，保證修補部位的砂漿及混凝土的強度發(fā)展正常，新老混凝土才能結合成一整體，達到修補目的。 ⑷ 預制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其他要求 預制梁產(chǎn)品外觀、尺寸偏差及其他要求 項次 項 目 要 求 備 注 1 梁體及封端混凝土外觀 平整密實，整潔，不露筋，無空洞，無石子堆壘，橋面流水通暢 對空洞、蜂窩、麻面、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于 5mm，長度不大于 10mm，不多于 5 個 17 /m2。 2 梁體表面裂紋 橋面保護層、擋渣墻、端隔墻、遮板、受力筋封端和轉(zhuǎn)折器處凹穴封堵等，不允許有寬度大于 的表面裂紋，其他部位梁體表面不允許有裂紋。 3 產(chǎn)品外形尺寸 橋梁全長 177。 10mm 檢查橋面及底板兩側 橋梁跨度 177。 10mm 腹板厚度 +10mm、 5mm 檢查 1/4L、跨中、 1/4L、兩端 底板寬度 177。 5mm 檢查 1/4L、跨中、 1/4L、兩端 橋面外側偏離設計位置 ≤ 10mm 支座螺栓中心放線，引向橋面 梁高 177。 5mm 檢查兩端 梁體上拱度 177。 L/3000 終張拉 /放張后 30d 時 底板厚 +10mm、 0 檢查最大誤差處 表面傾斜偏差 ≤ 3mm/m 檢查兩端，抽查腹板 鋼筋保護層厚度 在 90%保證率下不小于 35mm（抽樣總數(shù)不小于 300 點，并按不同部位分別統(tǒng)計） 梁跨中、梁兩端的底板頂?shù)酌?、兩腹板外側面、梁兩端面?40點 底板頂面不平整度 ≤ 10mm/m 檢查 1/4L、跨中、 1/4L 和梁兩端 支座板 每塊邊緣高差 ≤ 1mm 用水平尺靠量 支座中心線偏離設計位置 ≤ 3mm 螺栓孔 垂直梁底板 螺栓中心偏差 ≤ 2mm 每塊板上四個螺栓中心距 外露底面 平整無損、無飛邊，防銹處理 4 電纜槽豎墻、伸縮裝置預留鋼筋 齊全設置、位置正確 接觸網(wǎng)支座鋼筋 齊全設置、位置正確 泄水管、管蓋 齊全設置、位置正確 橋牌 齊全設置、位置正確 18 5 防水層 按照相關規(guī)范 執(zhí)行 6 施工原始記錄、制造技術證明書 完整準確、簽章齊全 預應力工程 ⑴ 原材料控制 原材料預應力鋼筋進場時，應有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單。使用前還必須按批次抽取試件做物理力學性能試驗，必要時進行化學成分分析試驗。其質(zhì)量必須符合《預應力混凝土用鋼絞線》 — （ GB/T5224）等現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。預應力筋用錨具、夾具和連接器進場時，必須按批次進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋；抽取試件做硬度和靜載錨固性能試驗，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接 器》（ GB/T14370）的規(guī)定和設計要求。預應力筋使用前應進行外觀檢查，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污。波紋管使用前應進行外觀檢查，其表面應清潔、無銹蝕，不應有油污、損傷和空洞?？椎缐簼{應采用硅酸鹽水泥，強度必須符合配置 M40 砂漿的技術要求。 ⑵ 制作和安裝 a、預應力筋安裝時的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 b、預應力筋下料前，應仔細復核設計提供的下料長度，考慮孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素，復核無誤后方可進行下料。 c、 下料和切割設備宜采用砂輪機，嚴禁采用電弧切割。 d、預應力孔道的規(guī)格、數(shù)量位置和形狀應符合設計要求，且線形平順、安裝牢固、密封良好和接頭嚴密，對于曲線孔道，應嚴格控制彎起點位置和彎起角度。 e、波紋管安裝時，應避免反復受彎曲變形，波紋管安裝后應檢查管道有無破裂，接頭是否松動，兩根波紋管對接時節(jié)套紋理一致，接頭長度不少于 20cm，用膠布包裹牢固，以免混凝土漿進入管內(nèi)。 19 f、波紋管定位筋和曲線段防崩鋼筋應嚴格按照設計要求設置，孔道成型調(diào)整至符合設計要求后，應