【文章內(nèi)容簡介】 鋼絞線束要理順，以免交叉盤絞。每隔1～。搬運(yùn)時，避免在地上拖拉。制孔管道的安裝及技術(shù)措施（1）預(yù)應(yīng)力管道安裝前進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，位置準(zhǔn)確、圓順，縱向和橫向預(yù)應(yīng)力管道在邊緣處定位網(wǎng)鋼筋間距不超過6mm，設(shè)置∮8mm的定位圓鋼筋，定位鋼筋網(wǎng)格為半圓形，凈空尺寸大于預(yù)應(yīng)力鋼筋管道2～3mm，定位網(wǎng)格根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼筋布置曲線要求設(shè)置，定位網(wǎng)格與節(jié)段鋼筋網(wǎng)牢固連接，必要時采用點(diǎn)焊連接。（2）波紋管按批檢驗(yàn)，要進(jìn)行波紋管接頭的密封性試驗(yàn)。管道位置的允許偏差見下表。梁體管道位置的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)梁長方向用尺量梁高方向梁寬方向間距同排用尺量上下層6預(yù)埋件安裝及位置控制措施預(yù)埋件定位采用鋼筋定位網(wǎng)定位，在整體鋼筋入模后采用測量儀器復(fù)核來控制預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。鋼筋定位網(wǎng)應(yīng)綁軋或焊接于梁體普通鋼筋上，焊接作業(yè)不應(yīng)產(chǎn)生對結(jié)構(gòu)的不利影響。包括孔道、錨具、壓漿管道等預(yù)埋件應(yīng)準(zhǔn)確、牢固地定位，灌注混凝土?xí)r不致產(chǎn)生不利移動。鋼筋及預(yù)埋件安裝完成并先自檢、互檢合格后請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并辦理簽證手續(xù)后方可灌注梁體混凝土。（三）、混凝土施工在梁體鋼筋及模板安裝就位，并檢查合格后，即可開始澆筑梁體混凝土。所有箱梁均采用拌和場集中拌制混凝土?；炷恋陌韬希?）開盤前試驗(yàn)人員必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。（2）混凝土配料和計(jì)量：混凝土配料必須按試驗(yàn)室報(bào)告進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班。配料應(yīng)采用自動計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。（3）開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比報(bào)告是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁并有10%的富余量。（4）開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。（5）開盤前，應(yīng)檢查拌合機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌注、振搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。（6）開盤前，應(yīng)辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。（7）混凝土的配料偏差（以重量%計(jì)）：①總膠凝材料用量：177。2②砂、石料：177。3③水、外加劑：177。1（8）混凝土拌合采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，攪拌時間不少于2min。根據(jù)每片梁混凝土灌注總時間及每片梁混凝土總方量，采用1000L強(qiáng)制式拌合機(jī)。（9）混凝土自攪拌加水至入模時間不得超過45min。（10）混凝土入模溫度不大于32℃。（11）混凝土的坍落度和溫度每50方檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整?；炷恋倪\(yùn)輸混凝土采用混凝土輸送車運(yùn)輸?；炷恋臐仓?）梁體混凝土灌注：梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌注成型。單片梁混凝土灌注時間控制在4小時左右。梁體混凝土的灌注順序如下：①從梁端開始沿著腹板向跨中方向灌注，為防止底板混凝土超厚，灌注時應(yīng)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗斜后，稍作停頓，再補(bǔ)充底板混凝土。灌注中不得用振動棒推移混凝土以免造成離析。②底板灌注完成后，分別向跨中對稱灌注腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移。③當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌注梁面板混凝土，灌注時分別從兩端向跨中方向開始，分段連續(xù)灌注。④腹板混凝土應(yīng)分層灌注，分層灌注時的混凝土接頭應(yīng)避開跨中部位，同時每層的接頭應(yīng)相互錯開?；炷猎诠嘧⑷肽r下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行，確保混凝土的密實(shí)。⑤梁面混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整、坡度順暢，因此除應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行振動外，還必須執(zhí)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。梁面一經(jīng)收漿抹面后，初凝前不得踐踏。（2）、混凝土的振搗在外模上安置附著式振動器，它是利用高頻振動裝置產(chǎn)生振動，并將振動通過預(yù)制模板傳給混凝土使其密實(shí)的設(shè)備。每側(cè)6個，共12個，豎向距離底板10cm。在灌注過程中，既要保證混凝土密實(shí)性，同時要防止過振。振動時間和振動力要控制得恰到好處。灌注初始階段，混凝土灌注部位的振動器頻率不宜開得過大，此時的振動主要幫助混凝土流動，同時也起到振實(shí)作用。當(dāng)混凝土厚度達(dá)梁體下翼緣處時，需加大振動頻率。使用附著式振動器時，振動力的大小和振動時間的長短直接影響梁體的外觀質(zhì)量。使用時需摸索最適合的振動工藝，必要時應(yīng)隨時進(jìn)行調(diào)整，包括振動時間和振動力大小的調(diào)整?；炷琳駬v同時采用插入式振搗棒配合振搗，振搗棒的插入必須緊跟混凝土入模，振動棒插入采用快插慢拔的方法。振搗棒必須插入到下層混凝土5～10cm，并與模板保持10cm左右的距離，避免振搗棒與鋼筋接觸?；炷琳駬v應(yīng)上下移動，振搗均勻，混凝土的振搗選派有豐富經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的混凝土工專人負(fù)責(zé)，振搗程度以混凝土不再有顯著沉陷，無氣泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰漿為宜，但也應(yīng)防止振動過量。（3）、混凝土質(zhì)量的檢查①在混凝土拌合開始穩(wěn)定正常之后，灌底板、腹板和橋面板時，分別取混凝土試件，每次取樣數(shù)量基本相同。②每灌注一片梁應(yīng)取試件不得少于6組，其中標(biāo)養(yǎng)試件3組，施工用試件3組，試件尺寸為150150150mm。③除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，施工用試件均隨梁養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與梁相同。④當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束，試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期。（四）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采用噴水自然養(yǎng)護(hù)和土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，具體措施如下：（1）當(dāng)梁面混凝土灌注完畢，梁面上覆蓋土工布，對梁面進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。（2）梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。（3）噴水次數(shù)以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。一般白天以1～2小時一次、晚上4小時一次為宜。（4）噴水養(yǎng)護(hù)的時間：從灌注完開始計(jì)時，一般不少于14天，當(dāng)梁在進(jìn)行張拉吊離臺座后，繼續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定時間。（5）在對梁體進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)的同時，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。（6）梁體孔道可灌水養(yǎng)護(hù)。（7）當(dāng)氣溫在+10℃以下時，梁體采用冬季施工保溫保濕措施。（五）、控制梁體裂紋的措施混凝土裂紋主要是由于水化熱過高、溫度變化和混凝土收縮等原因綜合引起的，高性能混凝土裂紋主要是收縮裂紋，從以下幾個方面進(jìn)行裂紋的控制：混凝土的配合比高性能混凝土是以耐久性作為設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)，其特點(diǎn)是低水膠比并摻入了優(yōu)質(zhì)外摻料。在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時盡量選用低水化熱膠凝材料、選擇合適的骨料級配，降低混凝土的水化熱峰值，減少裂紋的產(chǎn)生；同時為保證混凝土配比合理性，反復(fù)對配比進(jìn)行微調(diào)優(yōu)化，確保梁體質(zhì)量?；炷恋臄嚢鑷?yán)格保證混凝土的加水?dāng)嚢钑r間（不少于120秒），確?；炷凉ぷ餍阅?。混凝土入模溫度盡量選擇氣溫較低的時段進(jìn)行混凝土澆注；溫度較高時對砂、石料進(jìn)行灑水降溫處理，同時加棚遮陽，以便降低混凝土的入模溫度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)為保證混凝土充分濕潤，在橋面高邊一側(cè)及箱內(nèi)布設(shè)水管，保證混凝土表面濕潤。箱梁腹板內(nèi)外側(cè)、翼板下側(cè)及底板下側(cè)在脫模后噴灑專用保濕養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季氣溫較低時在整個梁體周圍加蓋保溫棚，降低梁體內(nèi)外溫差，避免表面及深度裂紋產(chǎn)生。（六）、預(yù)應(yīng)力張拉施工小箱梁一次張拉完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且砼養(yǎng)生5天后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉。鋼絞線成束制作及穿放（1）鋼絞線束制作①領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為無涂裝的，極限抗拉強(qiáng)度1860MPa，符合GB/T52242003標(biāo)準(zhǔn)的要求。含有斷絲的鋼絞線不得使用。②鋼絞線束制作應(yīng)在特制的放盤柜中進(jìn)行，防止彈傷人和鋼絞線打絞。③散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。④鋼絞線下料長度按設(shè)計(jì)圖紙下料長度（包括工作長度）加10cm，其誤差為177。30mm。⑤鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各50mm處先用鐵絲綁扎，應(yīng)采用砂輪鋸切割。⑥鋼絞線外面用Φ1mm鐵線纏綁扎緊，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。⑦編束后的鋼絞線應(yīng)順直，按編號分類存放，搬運(yùn)時支點(diǎn)距離不得大于3m。（2）鋼絞線成束穿放鋼管或波紋管應(yīng)鍍鋅，在運(yùn)輸、安裝、澆注混凝土過程中具有足夠剛度保持其正確的線形并不致產(chǎn)生局部變形。在穿束前應(yīng)將孔道清除干凈，不得留有雜物。錨具與夾片錨具與夾片性能至少應(yīng)100%達(dá)到預(yù)應(yīng)力鋼材的最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度，錨具的錨固系數(shù)、硬度、夾片方式（兩片或三片，建議選用三片形式）、回縮量（≤6mm）、夾片摩擦力（夾片與鋼絞線之間的摩擦力）、夾片外露量等指標(biāo)應(yīng)滿足產(chǎn)品相關(guān)要求。錨圈、夾片、預(yù)應(yīng)力筋的硬度應(yīng)相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)，錨具錨固后不能有可以看見的變形。張拉設(shè)備小箱梁采用4臺YCW150B張拉油頂千斤頂與油壓表的校正（1）張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定并滿足精度要求。使用時的狀態(tài)如儀表、液壓管道長度等應(yīng)與標(biāo)定時狀態(tài)相似。千斤頂摩擦阻力不得大于張拉力的5%，標(biāo)定工作每6個月或張拉200次或出現(xiàn)故障時進(jìn)行一次。千斤頂在110%最大壓力作用下，持荷5分鐘，壓力降低不應(yīng)超過3%。千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，校正工作由專業(yè)單位進(jìn)行。（2）校驗(yàn)時，要將油表、油泵配套使用不得混用，并記錄編號。（3）油壓表的選用應(yīng)為：①（基本允許誤差177。%）。②最大表盤讀數(shù)：60MPa，讀數(shù)分格應(yīng)不大于1MPa，表盤直徑應(yīng)大于15cm。③防震型。（4）在施工中發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)重新校驗(yàn)或更換已配套校驗(yàn)過的備用張拉設(shè)備。①預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂；②千斤頂嚴(yán)重漏油；③千斤頂更換油壓部件或使用修復(fù)后的測力儀表或更換油的規(guī)格；④油壓表和千斤頂使用期限達(dá)到校驗(yàn)的有效期；⑤油壓表指針不能回零點(diǎn)超過規(guī)定；⑥油壓表在高壓時，油表讀數(shù)穩(wěn)不住，即使用發(fā)現(xiàn)示值超過基本允許誤差。預(yù)施應(yīng)力（1）預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作。①檢查梁體混凝土是否已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且凝期在5天以上，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。②千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。③檢查鋼絞線、錨具等技術(shù)合格證，并對錨具表面進(jìn)行質(zhì)量檢查。④第一片預(yù)制箱梁張拉前應(yīng)測定下列數(shù)據(jù)：A、錨具的錨口摩阻B、管道摩阻C、錨具錨固后的鋼絲回縮量D、夾片回縮量E、鋼絞線截面誤差（2）預(yù)施應(yīng)力是以主油缸油壓表讀數(shù)控制，并以鋼絞線束伸長量校核，油壓表壓力計(jì)算公式如下：P=[（Aбk）/（Fη）]K式中P:為油壓表壓力（MPa）A:鋼絞線束截面積（mm2）бk:張拉控制應(yīng)力（MPa）F:千斤頂主缸面積（mm2）η:千斤頂和錨圈口摩阻力折減系數(shù)K:千斤頂摩阻系數(shù)（3）預(yù)施應(yīng)力程序①預(yù)施應(yīng)力程序?yàn)椋?→初應(yīng)力→бk（持續(xù)2min）→錨固②進(jìn)行張拉時，應(yīng)左右對稱進(jìn)行，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。③初始張拉：箱梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，打緊工具錨夾片，使鋼絞線束略為拉緊。充油時，隨時調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，并在鋼絞線束上標(biāo)上記號，作為觀察滑絲的標(biāo)記。并且測量千斤頂?shù)藉^具邊的距離。④鋼絞線錨固:鋼絞線束在達(dá)到бk時，持荷2min，并維持油壓表讀數(shù)不變，然后主油缸回油，鋼絞線束錨固。最后回油卸頂，張拉結(jié)束。⑤張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線做上記號，以作張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。⑥張拉完成后，要測量梁體上拱度和彈性壓縮值。（4），觀察到的伸長量應(yīng)為理論伸長量（應(yīng)考慮摩阻損失）的177。6%，否則應(yīng)分析原因，及時處理。張拉以張拉力控制，不能通過超張拉來達(dá)到理論伸長量。（5）、預(yù)應(yīng)力理論伸長量的計(jì)算：施工時預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長量可任選以下公式進(jìn)行計(jì)算：ΔL=PL/AyEg=PL[1e(kL+μθ)]/AyEg(kL+μθ)（分段計(jì)算）ΔL=PL/AyEg=PL[1+e(kL+μθ)]/2AyEg簡化法（整根計(jì)算）其中：P預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力L從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度mAy預(yù)應(yīng)力鋼筋的面積Eg預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量θ從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)（6）、預(yù)施應(yīng)力張拉中伸長實(shí)測值的計(jì)算