預(yù)制梁施工方案(編輯修改稿)
2025-05-27 07:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 塞，采取先在波紋管內(nèi)穿入襯芯。待混凝土澆筑完成抽出襯芯。（3）當(dāng)箱梁混凝土達到設(shè)計強度的90％且混凝土齡期不小于7天后進行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉從兩端同時對稱張拉進行。張拉前對張拉設(shè)備進行檢驗和標(biāo)定。通過標(biāo)定曲線確定油表讀書。箱梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共4束，分別是NNN3，張拉順序為：NNN3。張拉程序采用分級張拉，記錄每一級的壓力表讀數(shù)及伸長值。（4）預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0→10％σcon（做伸長值標(biāo)記）→20％σcon→100％σcon（持荷2分鐘測伸長值錨固），σcon為張拉控制應(yīng)力。引伸量采用鋼尺直接測量千斤頂油缸的變化。實測伸長值的計算：實測伸長值△L=△L1+△L2=（σ3σ1）+（σ2σ1）式中：△L1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值△L2初應(yīng)力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸長值σ1實測10％張拉力伸長值σ2實測20％張拉力伸長值σ3實測100％張拉力伸長值（5）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控。當(dāng)實際伸長量與計算伸長量超過177。6％時必須停止張拉，查明原因后再張拉。（6）張拉前對每根鋼絞線在同一截面上用粉筆做標(biāo)記，時刻觀察粉筆位置，以了解鋼絞線是否滑絲，便于及時處理。（7）張拉完畢，待錨固體系穩(wěn)定后，對鋼絞線進行割絲，必須用砂輪機進行切割，割絲后鋼絞線的預(yù)留長度不小于30mm。張拉完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即進行孔道壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿。1）張拉完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿抗壓強度達到一定強度時方可進行壓漿。2）為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)合良好，壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道，沖洗直至排出水色清凈為止。3）壓漿前應(yīng)對排氣孔、壓漿孔、排水孔等全面檢查，并對壓漿設(shè)備進行安裝檢驗。4）壓漿采用真空壓漿工藝，壓漿泵和抽氣泵分別設(shè)在構(gòu)件的兩個端頭，~。1) 存梁區(qū)基座設(shè)在已完成的路基上，采用40cm寬，30cm高的C25混凝土澆筑，兩基座距離設(shè)在粱的兩端臨時支座或永久支座的位置，養(yǎng)護達到設(shè)計強度后上邊既可存放箱梁。2) 箱梁壓漿完畢水泥漿強度達到40 Mpa時箱梁即可移動到存梁區(qū)，吊裝采用捆綁式吊裝，吊點位置設(shè)在背墻前緣線或橋墩中心線的垂直距離90cm處，在箱梁上有預(yù)留吊裝預(yù)留孔，以減少鋼絲繩對箱梁摩擦的損壞，采用兩臺100t龍門吊兩端同時配合起吊，有一個專職起重工指揮操作。3) 基座混凝土強度達到設(shè)計強度后上邊既可存梁，梁底用砂袋找平，防止損壞梁端部位的混凝土，上下疊放兩層，箱梁中間同樣采用砂袋在梁端部位墊起，上層梁用圓木支撐固定，確保梁體安全。4) 預(yù)制梁按日期接近的存放，存梁時間控制在兩個月以內(nèi)，存梁期間覆蓋灑水養(yǎng)生，以減少反拱，對于起拱度過大的采取梁上預(yù)壓與減少起拱。、13m空心板空心板預(yù)制工序、鋼筋制作與安裝：首先在底座上標(biāo)出主筋、箍筋、端模、變截的位置，先按尺寸擺放底層筋，將箍筋倒放，然后擺放主筋，并將主筋與底座箍筋進行綁扎，然后綁扎頂層，分部筋，先綁扎中部鋼筋，后綁扎端部鋼筋。、波紋管安裝：波紋管采用廠家統(tǒng)一加工，運至現(xiàn)場，波紋管加工長度8m一根，接頭用直徑大一號波紋管連接，然后用膠帶密封，接頭波紋管的厚度與膠帶封厚度之和不大于3mm，確保接頭連接密封，防止?jié)沧㈨艜r堵塞管道，將制好的符合要求的波紋管安裝進鋼筋骨架，并用定位鋼筋固定，確保位置準(zhǔn)確，嚴(yán)防錯位和下垂，如管道與鋼筋發(fā)生碰撞，保證管道位置不變，適當(dāng)挪動鋼筋位置，3束鋼絞線外波紋管內(nèi)徑50mm。、模板安裝臺座兩側(cè)模板拼接處粘貼止?jié){海綿，模板表面涂刷脫模劑，并將錨墊板固定在端模上。保證錨墊板與波紋管垂直。模板正式安裝前，進行試拼，調(diào)整，打磨內(nèi)表面，各接縫部位貼海綿膠條，防止漏漿，安裝模板，從端開始，接著安裝側(cè)模，同時，密封波紋管與錨墊板結(jié)合處，將螺旋筋調(diào)整至錨墊板結(jié)合處，模板安裝，調(diào)整、加固后，檢查各部位幾何尺寸，無誤后進行下道工序。、砼澆筑：澆筑前嚴(yán)格檢查預(yù)埋件是否齊全，位置是否準(zhǔn)確無誤后方可澆筑，空心板砼設(shè)計為C50，嚴(yán)格控制砼配合比及骨料粒徑，最大粒徑不得大于4cm，空心板端2m范圍內(nèi)及錨下砼局部應(yīng)力大，鋼筋密，要求早期強度高，骨料粒徑不大于2cm。保證間隙填充密實，砼采用電子計量拌合，水平運輸采用砼攪拌運輸車，龍門吊起吊入模，砼澆注方向從空心板的一段循序漸進至另一端，先澆底層砼12cm厚，待底層砼振搗密實后，穿八角芯模，然后充氣，然后檢查芯模是否有漏氣，芯模與模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海綿或毛毯條進行堵塞。防止漏漿，如果芯模漏氣，應(yīng)立即找到漏氣的地方，將其刷毛，用冷補膠補嚴(yán)。最后澆注頂層砼，底層和頂層時間間隔不超過1小時，嚴(yán)禁振搗中振搗棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應(yīng)充分振搗實，嚴(yán)格控制其質(zhì)量，選用盡量細的振搗棒，讓經(jīng)驗豐富的振搗手負責(zé)振搗該部位的砼。、砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，立即用濕潤的毛毯覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)護。、拆模、養(yǎng)護：拆除膠氣囊芯模的時間應(yīng)根據(jù)氣溫關(guān)系很大，以保證砼不坍陷為度。氣溫（℃）0—55—1515—2020—3030砼澆筑后（h）10—128—106—84—63—4當(dāng)梁體砼養(yǎng)護到一定程度，即可拆模，先拆端模，而后拆側(cè)模，依次從兩端向中間拆，拆模后梁體表面應(yīng)立即遮蓋養(yǎng)護，并將緊帖側(cè)模的鋼板扳出。整片梁澆筑完成后及時進行養(yǎng)護，在沒有拆模之前采取在模板外側(cè)灑水養(yǎng)護，并在梁頂鋪設(shè)篷布等覆蓋物，使梁處于濕潤狀態(tài)。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護，在養(yǎng)護的過程中將該片梁的4組試塊放在梁的旁邊與該梁同等條件養(yǎng)護，以此保證該組試塊試驗得出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來確定該箱梁混凝土是否達到可以施加預(yù)應(yīng)力的強度。、穿鋼筋線：梁體砼澆筑完畢后，及時檢測預(yù)留孔道，如有賭塞需及時清孔，當(dāng)穿鋼束時，把每束鋼絞線依次編號，然后在穿束。為了防止預(yù)留孔道被堵塞，在澆筑前波紋管孔道內(nèi)穿15m長外徑為4cm塑料管，在從砼澆筑時至砼初凝，這過程中要不斷抽動塑料管，防止水泥漿堵塞孔道。張拉時間不少于7天，且當(dāng)錨下砼（梁端
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