【文章內(nèi)容簡介】 身強(qiáng)度及架梁時(shí)間的要求，綜合進(jìn)行考慮后，將 40mT 梁臺座預(yù)拱度設(shè)置為 20mm，由中部向兩端漸變按二次拋物線布置。 臺座兩側(cè)設(shè)置排水槽以利養(yǎng)護(hù)和施工排水，并于臺座兩側(cè)沿縱向每 1米埋設(shè) 支撐 鋼筋，以便設(shè)置拉桿固?；虿鹉！? 富綏松花江大橋 B1 合同段 T 梁預(yù)制、架設(shè)施工方案 中鐵大橋局 二公司富綏松花江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 8 圖 1 T梁預(yù)制施工工藝框圖 鋼配件 T 梁支座預(yù)埋板種類包括 ： □ 730 650 □ 500 600 □ 500 600 50、 □700 1400 20四種類型 ；其中 □ 730 650 30數(shù)量為 220 塊，其余均為 110 塊。預(yù)埋件制作時(shí)，要求 φ 20 預(yù)埋鋼筋必須與支座預(yù)埋鋼板四邊圍焊。 支座預(yù)埋鋼板均采用熱鍍鋅鋼板， 要求鋼板平整，不允許焊接變形。 安裝時(shí)，在 T 梁底模上劃上記號，用以保證支座預(yù)埋板的安裝精度。 穿束張拉 底模臺座鋪設(shè) 腹板鋼筋綁扎 安裝預(yù)應(yīng)力管道 側(cè)模安裝及固定 頂板鋼筋的綁扎 堵頭模板安裝及預(yù)埋件留設(shè) 砼 灌 注 砼養(yǎng)生、等強(qiáng) 孔道壓漿 外模加工、安裝 技術(shù)交底 由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格 由監(jiān)理工程師檢查合格 定位網(wǎng)片的安裝 鋼筋制作成型 鋼筋制作成型 定位網(wǎng)片的安裝 張拉槽模板的制作 監(jiān)理工程檢查合格簽發(fā)砼澆注 令 堵頭模板制作 下料編束 富綏松花江大橋 B1 合同段 T 梁預(yù)制、架設(shè)施工方案 中鐵大橋局 二公司富綏松花江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 9 模板工程 模板制作及要求 （ 1） 底模： 預(yù)制 T 梁的底模采用鋼模，鋼面板采用δ =6mm 的鋼板， 橫肋采用 8 號槽鋼， 大肋采用 10 號的槽鋼， 槽 10直接與臺座預(yù)埋件焊接，底模在 鋼結(jié)構(gòu) 下料，現(xiàn)場組拼焊接；根據(jù)預(yù)設(shè)反拱度的要求， 調(diào)整底模標(biāo)高；標(biāo)高調(diào)整后，將底模和制梁臺座上預(yù)埋鋼板焊接固定，并將底模焊接成為整體；底模側(cè)面對支座位置、及各測量點(diǎn)位置進(jìn)行標(biāo)記，保證底模有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并保證梁體預(yù)設(shè)反拱度的要求及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確。 （ 2） 側(cè)模：側(cè)模用型鋼及鋼板焊成，以梁橫隔板為界，每側(cè)可分成 8 段。底部用螺栓通過底座將左右兩邊的側(cè)模緊固，上部根據(jù)需要設(shè)置穿心螺栓緊固。側(cè)模支腿預(yù)留 15cm作為楔塊調(diào)節(jié)支腿，在砼強(qiáng)度達(dá)到要求后，只需拆除楔塊，鋼模板就會(huì)因自重作用而自動(dòng)脫模。側(cè)模配置附著式振動(dòng)器，以保證梁體混凝土能夠澆筑密實(shí) ,附著式振 動(dòng)器安裝分上下 2排呈梅花狀布置，底排附著式振動(dòng)器距臺面 60cm，上排附著式振動(dòng)器距底排 70cm,振動(dòng)器橫向間距按 布置。 單元模扇面板用 6mm 鋼板模壓成型，水平肋采用 8 號槽鋼，豎向肋采用 [12 制成，支架為 12 號槽鋼。 模板不用時(shí)擦油保養(yǎng)，用時(shí)清除油漬和混凝土斑點(diǎn)，涂脫模劑，并經(jīng)常檢查校正。 （ 3） 端模：端模也用鋼板制作。端模上的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的孔洞位置一定要精確，要符合規(guī)范要求。 模板安裝誤差 表 4 模板安裝誤差 序 號 項(xiàng) 目 要 求 1 模板總長 177。 10mm 2 底模板寬 +5mm、 0 3 底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 2mm 4 橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 5 腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差 ≤ 10mm 6 橫隔板中心位置偏差 ≤ 5mm 7 模板傾斜度偏差 ` ≤ 3‰ 8 底模不平整度 ≤ 2mm/m 9 橋面板寬 +10， 5mm 富綏松花江大橋 B1 合同段 T 梁預(yù)制、架設(shè)施工方案 中鐵大橋局 二公司富綏松花江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 10 10 腹板厚度 +10mm、 0 11 底板厚度 +10mm、 0 12 頂板厚度 +10mm、 0 13 橫隔板厚度 +10mm、 5mm 立、拆模板： 立模順序?yàn)椋和棵撃N接縫止?jié){橡 膠條→安 裝 側(cè)模→安 裝 端模 及堵頭模板 。 拼裝模板時(shí)用龍門吊 或汽車吊機(jī) 把模板分塊吊到所要制梁的制 梁臺座 臺，按順序排列不能顛倒。 立模時(shí)按底模已打出的梁輪廓線、隔板位置線 ,先拼側(cè)模，然后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用1m 水平尺或水準(zhǔn)儀抄平，控制其水平誤差不大于 177。2mm，而后拼裝端頭模。拼完后對邊模的水平、接縫以及橫隔板模進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對拉螺桿 ，最后還要對板縫、連接上拉桿、下楔塊進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后安裝振搗器進(jìn)行混凝土施工。 拆外模時(shí) ，首先拆出端頭模板及隔板堵頭模，然后松開對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。 梁體混凝土灌注完畢后 12h 即可拆除固定支撐架、拉桿、楔塊，待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%時(shí)可全部拆除。拆模時(shí)，先將所拆模扇與龍門吊鉤掛好，然后在側(cè)模頂兩豎帶間用 1~2 臺螺旋千斤頂施頂，下部可采用手拉葫蘆拆模。 立模時(shí)注意： ①模板要潔凈，要均勻噴涂臘質(zhì)含量較高的脫模劑。 ②立模前，在臺座上準(zhǔn)確標(biāo)出梁的橫隔位置。 ③模板接縫要嚴(yán)密平順。 ④立模后，要嚴(yán)格檢查模板的平直度與垂直度。 ⑤在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。 鋼筋工程 鋼筋成型、安裝 （ 1） 鋼筋 成型 和預(yù)留管道安裝施工方法： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工。 下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以富綏松花江大橋 B1 合同段 T 梁預(yù)制、架設(shè)施工方案 中鐵大橋局 二公司富綏松花江大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 11 減少鋼筋的損耗。鋼筋下料需注意：長度超過 12m 的 頂板、 腹板鋼筋，需搭接接長，配料時(shí)，要將搭接接頭位置錯(cuò)開規(guī)定的距離（同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的 50％） ,并盡量減少鋼筋接頭的數(shù)量； 梁 肋頂部 φ 20 主筋接長采用焊接方式 ，要求鋼筋錯(cuò)開焊接，并采用雙面焊接，焊縫長度不小于 5d（ 10cm），在焊接接頭中心至 35d 長并不小于 50cm 區(qū)段內(nèi)，同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭 。 （ 2） 鋼筋調(diào)直采用長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直；預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料采用砂輪鋸切割，鋼筋使用切斷機(jī)下料；非預(yù)應(yīng)力鋼筋連接采用搭接連接；鋼筋彎制成型采用彎曲機(jī)，并用樣板控制彎筋尺寸。 a) 鋼筋調(diào)直 鋼筋在加工彎制前采用長線冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮銹、鐵銹等均應(yīng)清除干凈 。 冷拉調(diào)直時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷 拉延伸率不大于 2%，Ⅱ級鋼筋的冷拉延伸率不大于 1%。 調(diào)直過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)人員，找出原因做適當(dāng)處理。 (3)鋼筋彎制成形 鋼筋彎制成型過程中，發(fā)現(xiàn)鋼材開裂、脆斷、過硬、回彈等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，找出原因適當(dāng)處理。 鋼筋彎制成形需特別注意以下幾點(diǎn)： ① 帶彎鉤的鋼筋，彎鉤的彎芯直徑要按照圖紙上的尺寸，以保證鋼筋綁扎成型后的外形和保護(hù)層尺寸； ② 兩側(cè)腹板和底板的通長鋼筋，要控制外到外的寬度尺寸，較設(shè)計(jì)值減小 3～ 5mm，以保證腹板外側(cè)保護(hù)層尺寸；高度控制在 0～ 5mm，以保證頂板頂層鋼筋的平整和保護(hù)層尺寸； ③ 腹板兩側(cè)的鋼筋，控制外到外的寬度尺寸，較設(shè)計(jì)值減小 0～ 3mm，以保證腹板內(nèi)側(cè)保護(hù)層尺寸；高度控制在 0～ 5mm，以保證頂板頂層鋼筋的平整和保護(hù)層尺寸； ④ 腹板、底板、頂板變截面處的鋼筋，彎折點(diǎn)兩端