【文章內(nèi)容簡介】 的T梁要求避開炎熱的中午，施工放在下午以防因溫度過高引起收縮裂縫。（3）本項目梁板混凝土的一般要求：a、混凝土強(qiáng)度等級：30mT梁C50、50mT梁C55。b、混凝土初凝時間：≥。c、入模坍落度：90～120cm。d、7天強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以上。e、拌制的混凝土應(yīng)均勻，其流動性、和易性要好。（4）混凝土的拌制砼采用我段建設(shè)的海棠混凝土拌合站集中拌制。混凝土的拌制需要注意以下幾點：a、核對單次混凝土澆筑的工程量所需的材料（砂、石、水泥、外加劑）是否備齊，備料量按照單次澆筑設(shè)計工程量的130%進(jìn)行備料，若材料不能滿足此要求不能進(jìn)行開盤攪拌。b、檢查所備材料是否具有出廠合格證明或材料檢測報告，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可符合配合比設(shè)計要求后方可使用所備材料。c、檢查攪拌設(shè)備（攪拌機(jī)、上料系統(tǒng)等）是否運轉(zhuǎn)正常，并調(diào)試好自動計量系統(tǒng)，準(zhǔn)備好機(jī)械設(shè)備的常用零部件，以備解決機(jī)械設(shè)備的常用故障，確保前場砼澆筑的連續(xù)供料需求。d、清理好試驗檢測所需的器具是否配備齊全，確保在澆筑過程中對材料含水量、砼坍落度和水溫等指標(biāo)的檢測和砼試件抽樣的需要。e、混凝土拌制所需的原材料在進(jìn)入攪拌機(jī)時均采用自動計量系統(tǒng)上料，確保單次拌制的混凝土符合設(shè)計配合比的要求。f、攪拌所用機(jī)械為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，179。，攪拌時間按90s控制，攪拌起算時間為加水完成后起算。在攪拌完成后混凝土的拌合物應(yīng)均勻，顏色一致，和易性好，不得有離析和泌水現(xiàn)象。g、拌制混凝土前應(yīng)做好砂石骨料的含水率檢測，按設(shè)計混凝土配合比做好現(xiàn)場施工配合比的調(diào)整。h、攪拌質(zhì)量的控制：在砼的攪拌過程中，主要是通過坍落度的控制和卸料時肉眼觀察砼的和易性、粘聚性和保水性，和易性等觀測手段判定拌合料是否攪拌均勻，對粘聚性和保水性觀察其是否良好，否則應(yīng)及時查明原因進(jìn)行處理。在拌合站對坍落度的控制主要通過下面兩點來實現(xiàn)：h1 對所使用的砂、石原材料進(jìn)行含水量的檢測。針對不同的澆筑混凝土?xí)r的天氣，預(yù)先對地材進(jìn)行含水量的檢測，根據(jù)配合比及時調(diào)整單盤混凝土攪拌時的加水量，確保拌合好的砼符合配合比設(shè)計要求。h2 對攪拌好的砼拌合物直接進(jìn)行坍落度的測定，如不滿足要求及時的對摻水量進(jìn)行調(diào)整。若所使用的原材料其含水量比較一致時可較稀疏的間隔性檢測；如果在砼的澆筑過程中，肉眼觀測坍落度有明顯的變化或砂石料含水量有明顯變化時應(yīng)加強(qiáng)坍落度的檢測頻次。（5） 混凝土的運輸混凝土在拌合站攪拌好后，通過混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，將混凝土拌合物卸入料斗，由汽車吊將料斗吊至卸料位置。在混凝土的運輸過程中，應(yīng)做好以下幾方面的工作：a、在混凝土的運輸過程中要求施工的速度要快，如出現(xiàn)施工間斷要有及時的復(fù)工措施。在混凝土的入模前應(yīng)不停攪拌，攪動速度按24r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制。b、在混凝土從攪拌機(jī)卸料到入模的過程中，需要經(jīng)過罐車運輸，難免有一定的坍落度損失，尤其在炎熱的夏季施工條件下。因此，在混凝土從攪拌機(jī)出料到入模時應(yīng)重新檢測其混凝土的坍落度，將測得值與從攪拌機(jī)卸料時測得值相比較，如相差較大應(yīng)及時的調(diào)整攪拌卸料時的坍落度值，使混凝土的入模坍落度符合配合比設(shè)計要求，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。（6） 混凝土入模澆筑a、混凝土澆筑沿梁板方向采用一端向另一端分節(jié)分層的階梯推進(jìn)。b、混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作在混凝土入模前應(yīng)作好以下的準(zhǔn)備工作：b1 對支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和錨具、預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計和施工規(guī)范要求后方可澆筑。檢查混凝土澆筑所用的機(jī)具（振搗棒、電機(jī)、砼收面器具等）及備用件是否準(zhǔn)備齊全。b2 混凝土澆筑施工操作人員是否到位，各組人員應(yīng)包含布料、砼振搗、砼收面、電力檢修、模板檢修等作業(yè)人員。c、混凝土布料振搗按照預(yù)先制定的澆筑順序嚴(yán)格按30cm層厚布料，同時應(yīng)控制好混凝土的振搗工作。在邊模上設(shè)置附著式振動器，并配合以插入式振動器進(jìn)行振搗，必須將附著在鋼筋骨架上的混凝土振搗下去，直到混凝土不再下沉，無氣泡出現(xiàn)。砼振搗注意事項：c1 振搗時插入下層砼10cm左右，不可漏振、欠振或過振，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊緩慢提出振動棒。c2 應(yīng)避免振動棒碰撞模板和鋼筋、嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力管道，嚴(yán)禁用振搗棒振動鋼筋“趕料”和“拖料”。c3 混凝土振搗時，在預(yù)應(yīng)力錨板位置處鋼筋密集，要加強(qiáng)砼振搗，使砼密實，確保預(yù)應(yīng)力張拉安全。d、頂板混凝土厚度控制嚴(yán)格控制頂板厚度在規(guī)范和設(shè)計范圍以內(nèi)，同時也是控制T梁線形的必要因素。在澆筑砼前，采用鋼筋焊設(shè)標(biāo)高控制點?；炷翝仓?，收面處理應(yīng)注意下面事項：d1當(dāng)澆筑頂板混凝土?xí)r，要嚴(yán)格控制T梁頂面標(biāo)高，因頂部只有10cm厚橋面砼，標(biāo)高嚴(yán)格控制在規(guī)范和設(shè)計范圍以內(nèi)，以滿足橋面鋪裝層厚度要求。d2 T梁頂表面的混凝土應(yīng)壓實抹平，進(jìn)行兩次“收面”，并在其初凝前作拉毛處理，以便與上層調(diào)平層良好連接，并防止表面裂紋的產(chǎn)生。 混凝土養(yǎng)護(hù)a、采用不褪色的土工布覆蓋蓄水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面隨時保持濕潤。b、養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，混凝土終凝后即可開始養(yǎng)護(hù)。c、夏季施工時，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，對成型混凝土遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 拆模砼澆筑完畢后，應(yīng)覆蓋草袋或土工布灑水養(yǎng)護(hù)24小時即可拆模，拆模后灑水養(yǎng)護(hù)7天左右。拆模后及時對梁頭、鉸縫鋼筋及板翼等連接部分進(jìn)行鑿毛處理。 施工預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工時，在預(yù)應(yīng)力張拉記錄表上填寫設(shè)計張拉應(yīng)力及理論伸長值、預(yù)應(yīng)力施工程序指導(dǎo)施工。選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)張拉作業(yè)，操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員應(yīng)通過設(shè)備使用的培訓(xùn)。用于預(yù)應(yīng)力的ycw350千斤頂、ZB4高壓油泵、壓力表等專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)而設(shè)計的，并符合《JTJ04189》規(guī)范相關(guān)條文要求。千斤頂?shù)木仍谑褂们耙颜堄匈Y質(zhì)的單位校準(zhǔn)。每使用3個月或200次以及使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，再重新校正。，并用標(biāo)準(zhǔn)活塞式測力計進(jìn)行校正，張拉千斤頂與工作油壓表配套使用。使用中編號，以防混雜。錨具是結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的重要組成部分，它是保證預(yù)應(yīng)力值和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。在施工中全部使用國產(chǎn)的M型、HVM型錨具及其配套的設(shè)備，成孔方式采用波紋鐵皮管。 T梁預(yù)應(yīng)力施工（1）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線a、按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量、和硬度，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量修正。引伸量修正工式為：△′=EA△/E′A′式中：E′、A′為實測彈性模量及截面積； E、A計算彈性模量及截面積：E=105MpaA=△為設(shè)計計算引伸量值（30mT梁鋼束每端引申量為：N1=、N2=、N3=；50mT梁鋼束每端引申量為：N1=、N2=、N3=、N4=、N4=；）量測引伸量δ1b、預(yù)應(yīng)力張拉順序：量測引伸量δ20 初應(yīng)力（10%σc o n） 持荷3分鐘 張拉到總噸位P 持荷3分鐘 回油 量測引伸量δ3 實測引伸量δ=P（δ2－δ1）/P－P0式中：P－設(shè)計張拉噸位；P0初始張拉噸位；應(yīng)使6%≤（δ△′）/△′≤6%方可滿足設(shè)計要求，否則應(yīng)查明原因，并予以解決。式中：△′為修正后的引伸量值；δδδ3分別為從初始張拉噸位起各測量時刻鋼絞線總的伸長量。錨下控制應(yīng)力的計算：張拉應(yīng)力控制：張拉程序為0→初應(yīng)力→σk→持荷2mim→（錨固）：控制張拉應(yīng)力σk=,1860=1395Mpa。張拉時進(jìn)行雙控，一方面控制張拉力，一方面控制伸長量。單根鋼絞線控制力：P1=1395140=。c、查看δ3δ2是否大于8毫米，如大于8毫米，則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。d、鋼絞線運抵場地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。e、鋼絞線的切割不準(zhǔn)采用電焊式氣焊切割，應(yīng)采用圓盤鋸機(jī)械切割。f、保證自錨端的梨形扎花頭長度不小于7厘米，澆注混凝土前應(yīng)將自錨端鋼絞線表面油污清理干凈，并確保自錨端的鋼絞線長度符合設(shè)計要求，如長度過短引起整根鋼絞線滑絲而造成不可補(bǔ)救的危險。（2）預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的控制a、30mT梁砼強(qiáng)度達(dá)到85%后即可正彎矩束進(jìn)行正彎矩束預(yù)應(yīng)力張拉；50mT梁砼強(qiáng)度達(dá)到90%后即可正彎矩束進(jìn)行正彎矩束預(yù)應(yīng)力張拉。且齡期不小于7天才允許進(jìn)行張拉。b、施加預(yù)應(yīng)力對稱張拉，每次張拉應(yīng)有完整的記錄，且應(yīng)在監(jiān)理在場的情況下進(jìn)行。c、預(yù)應(yīng)力采用引伸量與張拉力雙控，以張拉噸位為主，引伸量誤差在177。6%范圍，每一截面的斷絲率不得大于該截面積總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。d、根據(jù)每批鋼絞線的實際直徑隨時調(diào)整千斤頂限位