【文章內(nèi)容簡介】 覆蓋，避免 混凝土 污染頂板模板。 ② 、 T 梁混凝土 在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。確?；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良。 ③、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈 和墊板位置的正確和穩(wěn)固，尤其注意端錨下混凝土的搗實。 ④ 、 拌合后超過 45min 的混凝土不得使用。 ⑤、為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。 ⑥ 、 每片 T梁砼一次連續(xù)澆筑完成。 ⑦、 預(yù)制主梁時，注意預(yù)埋頂面抗剪鋼筋、護(hù)欄、伸縮縫、泄水管 等公用構(gòu)造部件及交通工程方面的通訊管線預(yù)埋件。 ⑧、 合理的安排混凝土澆筑時間，當(dāng)氣溫高于 32℃時，不進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。 5 混凝土的養(yǎng)護(hù)及模板拆除 ⑴ 、 混凝土的養(yǎng)護(hù)：在頂 板 混凝土澆筑完畢 1 小時后，表面用濕 土工布 覆蓋，避免陽光直射?；炷脸跄箝_始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)灑水的間隔時間 以保持混凝土表面潮濕為宜。根據(jù)相對濕度，連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù) 7～ 14天。當(dāng)氣溫低于 5℃時，禁用灑水養(yǎng)護(hù)，改用冬季施工 方 法進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù) （具體見第六章冬季施工措施） 。 ⑵ 、 模板的拆除：當(dāng)混凝土澆筑完 14 小時后，根據(jù)現(xiàn)場氣溫來決定拆除模板最佳時間。模板的拆除由梁的一端向另一端進(jìn)行，先拆除模板上的附著式振動器及對拉螺桿，然后逐塊拆除模板上的螺栓，用龍門吊將模板吊住，以防傾倒。然后再將每塊模板吊至安裝地點(diǎn)。嚴(yán)禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。 ⑶ 、 模板在吊運(yùn)過程中，防止碰撞混凝土和其它構(gòu)件而 變形。模板拆除后及時檢校，清除不合格的模板，將灰漿和鐵銹清理干凈，待用的模板均勻的涂上脫模劑。 ⑷ 、模板拆除后 T梁 移梁前 T梁 臨時支護(hù) 采用方木 支撐 加固 （每 5 米一 處 ）。12 存梁時， 采取相臨 存梁臺座上 T 梁肋板鋼筋接長焊接加固 （每 5 米一 處 ） 。 6 預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工 ⑴ 、 準(zhǔn)備工作： ① 、千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定后，保證良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定，方可使用。并以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。伸長量要按鋼絞線的實測彈性模量及管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定。 ② 、檢查鋼絞線對應(yīng)位置的根數(shù)是否正 確， 是否有 卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗合格，方可使用。 ⑵ 、 張拉工藝： ①、 T 梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100％ 齡期不少于 7d，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉順序： N1→ N2→ N3→ N4， 預(yù)制梁鋼束采用兩端同時張拉，錨下控制應(yīng)力為 =1395MPa，按照 0→ 15%→ 30%→ 100%分級張拉。 ② 、 施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達(dá)到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸的誤差應(yīng)控制在 6％以內(nèi)。 ⑶ 、 張拉要點(diǎn)： ① 、盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道磨擦 ，以免造成過大的應(yīng)力損失或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。 ② 、應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到其張拉的預(yù)應(yīng)力筋控制應(yīng)力正值內(nèi)，但σ k 不能超過規(guī)定要求，否則應(yīng)在全部張拉后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力損失。 ③ 、張拉時，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等。千斤頂就位后，先讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時 （ 15％ σ k） ，應(yīng)停止，測延伸量，然后 分級 張拉至控制張拉力，持荷 5 分鐘后，量測伸長值并錨固。 ⑷ 、 滑絲、斷絲和安全事故預(yù)防： 按規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過 1 絲，每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%。為防止出現(xiàn)滑絲、斷絲現(xiàn)象和確保施工安全，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 、加強(qiáng)對設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力鋼束檢查； A、 千斤頂和油表需按時進(jìn)行核驗，保證誤差不超過規(guī)定。 13 B、 錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、夾片應(yīng)逐個進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。 C、 夾片應(yīng)保證規(guī)定的硬度值?？煞乐箠A片損傷鋼絞線。 D、 錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)、限位板等的安裝面必須與孔道中心線垂直，錨具中心線必須與孔道中心線重合。 E、 錨圈孔對正墊板凹槽，防止張拉時移位。 F、 錨具在使用前必須先消除雜物，刷去油污。 G、 千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，避免太快導(dǎo)致回油過猛。 H、 冬季施工應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。 ② 、按安全規(guī)范進(jìn)行安全操作； A、 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 B、 張拉或錨固時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、工具夾片彈出傷人。 C、 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，立即停止檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 D、 作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長及擰螺母時，停止開動千斤頂。 E、 張拉時，鋼絞線必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。 F、 千斤頂?shù)南尬话灞仨毰c錨環(huán)接觸良好，位置正直對稱。 G、 在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。 H、 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。 7 壓漿 孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體，其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。 ⑴ 、壓漿前的準(zhǔn)備工作： ① 、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機(jī)沿每個卡片外留 1－ 2㎝將剩余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割 等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。 14 ② 、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用棉花沾水泥漿添塞，以免 冒 漿而損失灌漿壓力。封錨時應(yīng)注意留好排氣孔，防止填塞。 ③ 、沖洗孔道：孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢道，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。 ⑵ 、水泥漿的拌制： 按技術(shù)規(guī)范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂，水灰比要求 － ，水泥標(biāo)號不低于 425 號，泌水率不超過 3%，拌合后 3h，泌水率宜控制在 2%， 24h 后泌 水應(yīng)全部被漿吸收，其流動性不超過 6S。膨脹劑約為水泥用量的 %。拌合時間不少于 1分鐘 ,先下水在下水泥 ,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成 ,水泥漿自調(diào)制到壓入管道時間不能超過 40分鐘。 ⑶ 、壓漿： ① 、壓漿順序先下后上，若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時孔道暢通無阻。 ② 、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過 5d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。兩次的間隙時間以達(dá)到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般宜為 30— 45分鐘。 ③ 、壓漿選用 活塞式壓漿泵，壓力一般為 — ,也可適當(dāng)加大壓力，但每個孔道必須有一定的穩(wěn)壓時間（ 3 分鐘左右），使壓漿孔另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 ④ 、 孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以防水泥漿噴傷眼睛。 ⑤ 、 要在拌制水泥漿同時制作標(biāo)準(zhǔn)試塊， 每一工作班應(yīng)預(yù)留取不少于 3 組試樣（每組為 立方體試件 3 個），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù) 。 ⑥ 、 壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu) 混凝土溫度不得低于 5oC,否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于 35oC 時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 ⑦ 、 壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工日志 ，包括每個管道的壓漿日期、水灰比15 及 摻 加料、壓漿壓力 、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作 。 8 封錨 壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土作鑿毛處理，然后按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。隨后對封錨混凝土進(jìn)行良好的養(yǎng)護(hù)，以減少收縮，防止與梁體間出現(xiàn)裂縫。 9 T 梁起吊、運(yùn)輸及存放 ⑴、 T梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計起吊要求時，且張拉壓漿完成后方可起吊 T梁。 ⑵、 T 梁的 吊運(yùn)按兜托梁底起吊法考慮 ，不設(shè)吊環(huán) 。預(yù)制時在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模（設(shè)置在距兩端 1米位置），同時在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。 ⑶、 現(xiàn)場采用龍門吊起吊 （龍門吊的形式以及允許起吊重量具體見廠家設(shè)計說明書） ，并運(yùn)輸至存梁場放置于存梁臺座上。 16 五 、冬季施工措施： 一般規(guī)定 ： ⑴ 、 冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日 平均氣溫連續(xù)五天 穩(wěn)定低于 5oC 時 混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工 。 ⑵ 、冬期施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 40％及 5MPa 前，用礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 75％前，不得受凍。 混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)