【正文】 圖） ，面板厚 5mm，骨架為 75 角鋼，鋼模接頭處貼有 3mm膠皮，防止漏漿。 7 25 米 T 梁φ 22對拉螺桿驗(yàn)算： 施工氣溫取 25176。2R 時(shí)， pm= r h pm= r H=25 = pm－新澆混凝土對側(cè)面模板的最大壓力， kPa； r－混凝土的容重， KN/m3； V混凝土澆筑速度， m/h； R外部振搗器作用半徑， m， R=1； H對模板產(chǎn)生壓力的混凝土澆筑層高度， m； F=62500 =78125N 則每跟拉桿受力： 78125/2=39063 N 查《路橋施工計(jì)算手冊》 P187 頁Φ 22 對拉螺桿容許拉力 47900N，滿足要求。 ⑹、 T梁模板 強(qiáng)度以及剛度驗(yàn)算附后。 ② 、鋼筋在進(jìn)場前，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可大批量進(jìn)場，鋼材進(jìn)場后應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得直接堆置在地面上，必須用墊木或其他方法墊起，工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢高，地面干燥的露天場所，同時(shí)加蓋棚布。 ④ 、受力鋼筋的焊 接或綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 ⑥ 、鋼筋安裝綁扎時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)圖紙并按一定的順序進(jìn)行安裝綁9 扎。待與有關(guān)部門協(xié)商處理完畢后，按照處理意見進(jìn)行鋼筋的綁扎、安裝施工。 ⑵、 波紋管制安 ①、 波紋管制作由廠家現(xiàn)場加工，每節(jié)長度根據(jù)梁長與現(xiàn)場操作方便決定（一般 10～ 15m）。 ③、 安裝波紋管前用φ 8mm 的鋼筋制作成“井”字架按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確的定出波紋管的坐標(biāo) （具體見《裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土簡支 T 梁》預(yù)制 T 梁鋼束定 位鋼筋構(gòu)造圖） ，定 位 鋼筋與 T 梁腹板箍筋點(diǎn)焊連接，嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰 撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置 。波紋管連接后 用 密封膠帶 封 口 ，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿堵塞預(yù)應(yīng)力孔道。 兩頭張拉端，錨墊板位置及埋設(shè)角度要準(zhǔn)確 ?；炷翝仓Y(jié)束后 2～ 4小時(shí)，拔出橡膠管。 鋼筋類型 砼強(qiáng)度等級 C20 C25 高于C25 I 級鋼筋 35d 30d 25d 月牙紋 HRB335 牌號鋼筋 45d 40d 35d HRB400 牌號鋼筋 55d 50d 45d 10 ② 、焊接使用強(qiáng)度級別不同的異種鋼材相焊時(shí)（ HRB335 級鋼筋 和 Q235鋼筋相焊 ） 所選用焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)能保證焊縫及接頭強(qiáng)度高于較低強(qiáng)度級的鋼材（ Q235 鋼）之強(qiáng)度。 ④、梁底預(yù)埋鋼板采用在梁底活動段臺座底模處設(shè)調(diào)平層（細(xì)砂），調(diào)平層上設(shè)楔形鋼板，梁底預(yù)埋鋼板直接擱置在楔形鋼板上調(diào)整梁體縱坡 。 經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查 合格 后澆筑砼 。 由一 臺 JS500 攪拌機(jī)，負(fù)責(zé)梁體砼的供應(yīng)， 在龍門吊架設(shè)完成前由一臺 25T 吊車提起料斗，澆筑砼入模。 要求操作方便快捷，能滿足施工要求。 振搗方法的選擇：選擇插入式振搗器與附著式振搗器相結(jié)合的方法， 肋板振搗采用附著式振搗器， 頂板振搗采用插入式振搗器，肋板與頂板接觸處采用附著式振搗器然后采用插入式振搗器加強(qiáng)振搗。砼澆筑時(shí) 應(yīng)該派有經(jīng)驗(yàn)的砼工進(jìn)行振搗，以確?；炷琳駬v質(zhì)量 。待砼澆筑完華后，砼強(qiáng)度達(dá)到張拉設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí) （具體見預(yù)應(yīng)力筋的張拉施工） ，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。 ② 、 T 梁混凝土 在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水過多，須在不擾動已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。確?；炷镣庥^質(zhì)量優(yōu)良。 ④ 、 拌合后超過 45min 的混凝土不得使用。 ⑥ 、 每片 T梁砼一次連續(xù)澆筑完成。 ⑧、 合理的安排混凝土澆筑時(shí)間，當(dāng)氣溫高于 32℃時(shí)，不進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)?；炷脸跄箝_始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)灑水的間隔時(shí)間 以保持混凝土表面潮濕為宜。當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí)，禁用灑水養(yǎng)護(hù)，改用冬季施工 方 法進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù) （具體見第六章冬季施工措施） 。模板的拆除由梁的一端向另一端進(jìn)行，先拆除模板上的附著式振動器及對拉螺桿，然后逐塊拆除模板上的螺栓，用龍門吊將模板吊住，以防傾倒。嚴(yán)禁用大錘敲打模板（防止模板變形），也不得用撬棍將板體與混凝土撬壞。模板拆除后及時(shí)檢校，清除不合格的模板，將灰漿和鐵銹清理干凈，待用的模板均勻的涂上脫模劑。12 存梁時(shí)， 采取相臨 存梁臺座上 T 梁肋板鋼筋接長焊接加固 （每 5 米一 處 ） 。并以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。 ② 、檢查鋼絞線對應(yīng)位置的根數(shù)是否正 確， 是否有 卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)合格，方可使用。 ② 、 施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。 ⑶ 、 張拉要點(diǎn)： ① 、盡量減小預(yù)應(yīng)力筋與孔道磨擦 ，以免造成過大的應(yīng)力損失或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。 ③ 、張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等。 ⑷ 、 滑絲、斷絲和安全事故預(yù)防： 按規(guī)定每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過 1 絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的 1%。 13 B、 錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度，錨環(huán)、夾片應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行尺寸檢查，有同符號誤差的應(yīng)配套使用。可防止夾片損傷鋼絞線。 E、 錨圈孔對正墊板凹槽，防止張拉時(shí)移位。 G、 千斤頂給油、回油工序應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，避免太快導(dǎo)致回油過猛。 ② 、按安全規(guī)范進(jìn)行安全操作； A、 張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 C、 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，立即停止檢查。 D、 作業(yè)由專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長及擰螺母時(shí)，停止開動千斤頂。 F、 千斤頂?shù)南尬话灞仨毰c錨環(huán)接觸良好，位置正直對稱。 H、 已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。 ⑴ 、壓漿前的準(zhǔn)備工作： ① 、切割錨外鋼絞線：采用手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留 1－ 2㎝將剩余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割 等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。封錨時(shí)應(yīng)注意留好排氣孔，防止填塞。 ⑵ 、水泥漿的拌制： 按技術(shù)規(guī)范要求，孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)砂，水灰比要求 － ，水泥標(biāo)號不低于 425 號，泌水率不超過 3%，拌合后 3h，泌水率宜控制在 2%， 24h 后泌 水應(yīng)全部被漿吸收，其流動性不超過 6S。拌合時(shí)間不少于 1分鐘 ,先下水在下水泥 ,并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成 ,水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間不能超過 40分鐘。 ② 、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過 5d，壓漿一般分兩次進(jìn)行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。 ③ 、壓漿選用 活塞式壓漿泵，壓力一般為 — ,也可適當(dāng)加大壓力，但每個(gè)孔道必須有一定的穩(wěn)壓時(shí)間（ 3 分鐘左右），使壓漿孔另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。 ⑤ 、 要在拌制水泥漿同時(shí)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊， 每一工作班應(yīng)預(yù)留取不少于 3 組試樣（每組為 立方體試件 3 個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù) 。當(dāng)白天氣溫高于 35oC 時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 8 封錨 壓漿完畢后，將錨具周圍沖洗干凈，并對梁端混凝土作鑿毛處理，然后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。 9 T 梁起吊、運(yùn)輸及存放 ⑴、 T梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)起吊要求時(shí)，且張拉壓漿完成后方可起吊 T梁。預(yù)制時(shí)在梁底預(yù)留穿索兜底所需的活動段底模（設(shè)置在距兩端 1米位置），同時(shí)在主梁翼板上的對應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。 16 五 、冬季施工措施： 一般規(guī)定 ： ⑴ 、 冬期施工是指根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日 平均氣溫連續(xù)五天 穩(wěn)定低于 5oC 時(shí) 混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及砌體工程的施工 。 混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土冬季施工措施： ⑴ 、鋼筋焊接 采取措施 ①、 在最低溫度不低于 100C 時(shí)，鋼筋焊接在室外進(jìn)行，并在迎風(fēng)面及加工車間頂部設(shè)置彩條布，起到防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。 ⑵ 、混凝土配制和攪拌的施工措施 ①、 試驗(yàn)室重新配制摻有防凍劑的砼配合比，選用硅酸鹽水泥，經(jīng) 監(jiān)理部中心試驗(yàn)室批準(zhǔn)同意后才可使用。 ② 、拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。 ③ 、冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于 10℃，入模溫度不得低于 5℃。 ②、在混凝土澆筑前安排專人清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢，混凝土澆筑 盡量選 在中午日氣溫相對較高時(shí)開始 。 ② 、養(yǎng)護(hù)至箱梁強(qiáng)度上升至適當(dāng)時(shí)候（目測）調(diào)小蒸汽量，以每小時(shí) 5℃的速度逐步降低養(yǎng)護(hù)溫度， 待溫度降至與室外氣溫相近時(shí)揭開保溫布開始