40米t梁預(yù)制施工方案要點-在線瀏覽
2025-06-20 02:17本頁面
【正文】 差編號項目幫條焊搭接焊備注1幫條對焊接中心的縱向偏差（mm）——2焊接處鋼筋軸線交角（176。鋼筋綁扎在臺座上進行，采用鋼筋定位架進行定位，鋼筋的尺寸、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。在鋼筋綁扎過程中，若鋼筋的位置與其他預(yù)埋件位置發(fā)生沖突，在征得監(jiān)理工程師及設(shè)計認(rèn)可的前提下可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。、 鋼筋施工的檢查標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行下道工序的施工。10彎起鋼筋各部分尺寸177。5（2）、鋼筋安裝的允許偏差表5 鋼筋安裝允許偏差表 檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距177。10基礎(chǔ)、錨定、墩臺、柱177。10鋼筋骨架尺寸長177。5彎起鋼筋位置177。5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺177。3 、預(yù)應(yīng)力管道安裝肋板鋼筋綁扎完成后，將波紋管按順序逐根安裝。（1）、波紋管在安裝時確認(rèn)無變形、滲漏現(xiàn)象后使用。直線段每隔1m、字型定位筋進行固定，防止波紋管在施工中產(chǎn)生移位或上浮。（4）、波紋管端部切線方向與錨墊板垂直，并伸入錨墊板喇叭口內(nèi)，喇叭口處用膠帶纏裹緊密不漏漿，按設(shè)計要求套螺旋筋。（6）、為防止波紋管漏漿造成穿束困難，在每個波紋管內(nèi)放外徑小于波紋管內(nèi)徑2～3mm的硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，保證波紋管內(nèi)通暢。10mm水平方向177。模板全部采用鋼板加工，模板具有足夠的強度、剛度，而且能夠達到在安裝和砼施工等情況下不變形的要求，其表面平整度和光潔度均滿足要求。同時為提高T梁砼外觀質(zhì)量，模板采用6㎜厚的鋼板輔以角鋼加勁和槽鋼支架組成的大塊分段整體鋼模。模板制作時允許的偏差見表7。5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板面局部不平板面和板側(cè)撓度177。鋼模板及其配件嚴(yán)格按照施工圖進行加工，成品經(jīng)檢驗合格后投入使用。模板底腳支撐的地面進行硬化處理，以確保施工時不沉降。（1）、安裝側(cè)模板時，采用對拉桿固定，防止模板移位和凸出；（2）、模板在安裝過程中，必須設(shè)防傾覆設(shè)施；（3）、模板安裝掛線進行且連接牢固，平順無錯臺。（4）、模板要清洗干凈，涂脫模劑要均勻、表面無污物。接縫縫口在模板拼裝好后，須仔細(xì)檢查，確保沒有漏漿縫或錯臺。（7）、為了防止在澆筑砼時模板漏漿，在側(cè)模底部和臺座接觸的地方貼兩層雙面膠，確保接縫密實。表8 模板安裝允許偏差項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1模板標(biāo)高177。模板在梁體砼強度達到5MPa后拆除，并選在早晨或晚上氣溫較低的時候拆模，采用龍門吊配合人工拆除。模板拆除時避免碰壞梁體，模板拆除后，及時進行維修整理，分類妥善存放。、混凝土澆筑（1）、澆筑準(zhǔn)備工作1）、砼澆筑之前進行全面檢查，模板和鋼筋清理干凈，預(yù)埋件、波紋管錨墊板、預(yù)留孔洞及槽口等位置準(zhǔn)確、不偏移。預(yù)防澆筑時支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件可能出現(xiàn)的松動、變形、移位、漏漿等情況，做好預(yù)防準(zhǔn)備。底板砼的澆筑采用溜槽通過內(nèi)模的頂?shù)装孱A(yù)留槽口入倉，頂板的預(yù)留槽口采用1m間距的推拉式槽口，內(nèi)模底板的槽口也采用1m間距留槽口，底板砼的振搗也是通過該槽口，待底板砼澆筑完成后，便可將內(nèi)模底板槽口通過螺栓固定原位模板。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層，每層振搗班組應(yīng)協(xié)調(diào)施工，不能漏振和過振。2）、施工時附著式振搗器布置于腹板模板外側(cè)，左右對稱安裝。3）、附著式振搗器選用低頻高幅，～。 4）、用插入式振動器時，快插慢拔，振點布置合理，間距30～40cm，每點插入下層砼深度5～10cm，振動器與側(cè)模保持100mm的距離，振搗嚴(yán)格按布料順序進行混凝土振搗密實的標(biāo)志是停止下沉，不再冒出氣泡，表面翻漿。6）、砼澆筑完成后，在砼從初凝到終凝的期間，安排專人抽動塑料芯管，以防止波紋管堵塞。表9 混凝土分層澆筑厚度搗實方法澆筑層厚度（mm）用插入式振搗器300用附著式振搗器300表面振搗無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時150、養(yǎng)護T梁混凝土初凝前對T梁頂板砼進行收光和拉毛，脫模后采用水袋法養(yǎng)生，以混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護期不少于7d。（2）、不用重物隨便撞擊及敲打混凝土面，尤其剛拆模的混凝土面。（4）、拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕跡，立即用細(xì)砂紙打磨，直到浮灰及模板痕跡清除干凈、混凝土表面色澤一致為止。、預(yù)應(yīng)力施工、T梁預(yù)應(yīng)力施工流程預(yù)應(yīng)力的施工在施工工藝上包含錨具的清理準(zhǔn)備、波紋管制安、錨墊板安裝、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力的張拉、壓漿、封錨等。預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)錨具安裝鋼束進場檢驗錨具準(zhǔn)備鋼束下料穿鋼絞線錨具檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉設(shè)備準(zhǔn)備檢查混凝土強度壓 漿封 錨灌漿機具準(zhǔn)備漿液拌制存 梁圖3 預(yù)應(yīng)力施工流程圖、 鋼絞線進場以及下料預(yù)應(yīng)力鋼筋采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fPk=1860MPa，其力學(xué)性能指標(biāo)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T 52242003）的規(guī)定。（2）、鋼絞線按設(shè)計要求的長度進行下料，下料長度=理論長度+千斤頂長度+錨具長度+預(yù)留長度。 、錨具、預(yù)應(yīng)力管道的安裝以及穿束40m預(yù)制T梁采用158型，159型系列錨具及其配件，預(yù)應(yīng)力管道均采用圓形金屬波紋管。波紋管安裝完成后再進行電焊作業(yè)時注意保護波紋管，以免損壞波紋管表面。錨墊板和波紋管間的縫隙用海綿堵塞，以防混凝土砂漿進入錨墊板堵住壓漿孔。張拉完成后，將多余的鋼絞線用砂輪機切除，鋼鉸線剩余長度2～4cm。、 張拉準(zhǔn)備（1）、千斤頂、油表、油泵均經(jīng)太原市計量部門進行配套校準(zhǔn)標(biāo)定，并出具正式檢驗標(biāo)定證書，檢驗合格后進行使用。（3）、張拉錨具及其配件均已到位并通過了試驗檢測，可投入使用。、 預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)砼強度達到90％后，且齡期達到7天進行鋼束的張拉，張拉采用兩端同時張拉，=1395Mpa，主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉順序為：100%N3 →50%N2→100%NN4→100%N1；張拉程序如下：0→初應(yīng)力（10%控制張拉應(yīng)力） →張拉控制應(yīng)力σk →持荷5min→錨固。后張
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