20米t梁預制施工方案-在線瀏覽
2025-03-25 19:54本頁面
【正文】 凝土振實不下沉，表面翻漿氣泡不再上翻為準。凡導振區(qū)、特振區(qū)、重振區(qū)及一般振區(qū)在灌注時應不斷振動，中斷灌注時，應將已灌注混凝土振動密實。 混凝土澆筑完畢后應及時對砼表面進行收漿， 23 小時后采用塑料管直接對砼表面進行灑水，保持混凝土表面濕潤，防止太陽暴曬。拆模后用塑料膜包裹梁體，并往塑料膜內(nèi)澆水，養(yǎng)護時間一般不少于 7 天，在張拉壓漿后進行 35 天養(yǎng)護。主要注意以下事項： （ 1）鋼絞線切割時應在每端切口 30～ 50mm 處用鐵絲綁扎。 （ 2）鋼絞線編束時，應 每隔 1～ 綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里，綁好的鋼絞線束應編號掛牌堆放。成束后的鋼絞線端頭應對齊，并編號標明鋼絞線長度，防止鋼絞線纏繞、錯位。 （ 4）鋼絞線在牽引“調(diào)直”后應進行外觀質(zhì)量檢查，及時糾正鋼絞線的亂盤、扭結、刮傷等情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋、小刺、機械損傷、死彎和油跡等情況應局部剪除，若發(fā) 現(xiàn)有脆斷、劈裂等情況則必須及時反映并復驗材質(zhì)，決定報廢的鋼絞線單獨存放，嚴禁混入下一道工序。 穿鋼絞線束 （ 1）穿鋼絞線束前應弄清管道號數(shù)，長度是否與鋼絞線束相符。 （ 2）在穿束過程中，當鋼絞線端頭接近管道口時，應及時抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進入管道。 （ 3）穿束完畢應逐一對鋼絞線管道進行檢查，若發(fā)現(xiàn)波紋管接頭有破損、松脫現(xiàn)象應即時進行修補，確定無誤后，方 可進行混凝土灌注。 張拉 鋼絞線張拉是在混凝土強度達到設計強度的 85%后進行，張拉前安裝工作錨，然后用套管將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時，同樣用鐵錘將夾片均勻打入工具錨內(nèi)。 （ 1）校驗千斤頂 ①校驗方法 校驗采用標準測力計校驗法。將 電動油泵的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標準測力計。各級噸位的壓力讀數(shù)復校三次，然后計算油壓表在各級噸位時相應讀數(shù)的平均值，作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線性回歸，計算出與設計張拉力相應的油壓表讀數(shù)。 （ 2）預應力張拉 預應力的張 拉從兩端同時進行，張拉順序 為： 50%N2→ 100%N3→ 100%N2→100%N1。第二是 當張拉初始應力達到 50150Mpa 時，可以在張拉鋼絞線上作一記號，作為測量延伸率的參考點，同時檢查張拉鋼絞線有無滑動，如有應立即采取措施糾正。如果分兩次張拉會造成 T 型梁側向彎曲過大，則可采取多次逐級張拉的方法逐步將張拉力達到設計要求。 鋼絞線的張拉按設計要求進行控制，每一束可采用 張拉力與 引伸量雙控 、以張拉力為主。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響，以保證張拉質(zhì)量。錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機復位進行下一束張拉。真空輔助壓漿要點及要求： （ 1）預應力 張拉 完成 后 24 小時內(nèi) 應對預應力管道進行壓漿。 （ 2）壓漿除具備必需的設備外，應由有經(jīng)驗的熟練人員來操作。漿體水灰比控制在 ～ 之間； 漿體泌水性應滿足，小于水泥漿初始體積的 1%，拌合后 24 小時水泥漿的泌水均能自吸。漿體體積膨脹率應小于 5%。 （ 4）真空壓漿主要步 驟：清除管道內(nèi)的水和雜物 → 關閉其他通風口，開啟真空泵 抽管內(nèi)空氣，真空度 ～ → 在負壓力下，以 MPa 低壓力下將漿體泵入管道 → 關閉閥門和真空泵 → 打開排氣閥 → 灌漿泵繼續(xù)工作，在～ 下，持壓 5 分鐘 → 關閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。 （ 6）灌漿孔數(shù)和位置必須做好記錄、以防漏灌。 六、質(zhì)量控制措施 加強施工技術管理，以施工組織設計為綱領，以施工工藝設計和施工要點為指導，以三級技術交底
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