【正文】 向分段、水平分層澆向另一端。每層澆注厚度不超過 30cm，兩側(cè)腹板內(nèi)下料要均衡，避免內(nèi)模偏心受壓引起位移而導(dǎo)致腹板混凝土厚度不均，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。插入式振動(dòng)器不得振動(dòng)鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道 等。 混凝土灌注過程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對(duì)混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)行檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的辦法， 以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心。 混凝土灌注完畢應(yīng)及時(shí)用木抹對(duì)表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每 2m 設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。 并在第二次收漿時(shí)對(duì)梁頂混凝土進(jìn)行拉毛處理。外模拆除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng) 生。 當(dāng)環(huán)境 氣溫底于 5 度時(shí)，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。 邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。砼澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。 預(yù)應(yīng)力施工 預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具 千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn) 250 噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。 張拉油泵：采用 ZF60 型高壓油泵。 高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于 40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。 錨具：采用 河南開封產(chǎn) XM15 系列錨具。 預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作： 千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工 程師的監(jiān)督下，在國家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)其精度進(jìn)行標(biāo)定。 檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。 混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的90%，即 45MPa。 鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管 ，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。 按每束設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算分級(jí)張拉中各級(jí)的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。 鋼束張拉順序 在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對(duì)稱、平衡的要求進(jìn)行施工。 張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。 制作張拉施工 架子，以便上下、左右活動(dòng)千斤頂。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑 20mm 的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。 裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。 裝工具錨環(huán)和夾片 ：按上述 步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或 用透明膠帶纏裹 35 圈 后再裝入，便于張拉完后夾片退出。 分級(jí)進(jìn)行張拉： 0→ 20%σk （測延伸量） → 40%σk （測延伸量） → 100%σk（測延伸量并核對(duì)） →（ 持荷 2 分鐘， 以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失）→錨固（觀測回縮）。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的 1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷 2 分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進(jìn)行張拉。 張拉缸回油即進(jìn)行錨固，錨固時(shí)伸長值大的一端先錨固，另一端補(bǔ)足張拉力后再進(jìn)行錨固。 千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會(huì)出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。 張拉完成后先穩(wěn)定 2 小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。 張拉安全 張拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，箱梁兩端設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。 工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。 當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支 墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿必須在張拉完成后 48 小時(shí)內(nèi)完成。 水：采用經(jīng)化驗(yàn)合格的飲用水。 強(qiáng)度等級(jí)： C50 水灰比 :。 漿體初凝時(shí)間： 6h 用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。水泥顆粒要細(xì)，并通過 篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于 倍一條管道的漿體體積。對(duì)進(jìn)場水泥按照規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)工作 。 啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度（負(fù)壓）達(dá)到 以上， 并保持穩(wěn)定。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。 壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達(dá)到 左右，持壓 2 分鐘 以上 ，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。 循環(huán)以上作業(yè)，完成其他 管道的壓漿施工。 當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。 壓漿的順序?yàn)椋合葔合旅婵椎?，后壓上面孔道，?duì)負(fù)彎矩壓漿，應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。 每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過 20 分鐘，則 需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。 壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃ ，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。 對(duì)應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁 體長度。 第二部分 預(yù)應(yīng)力混凝土組合 T 梁施工 經(jīng)過對(duì)本工程實(shí)地考察和對(duì)圖紙的了解，并結(jié)合以往施工過的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，我們把全橋 50 米 T 梁的預(yù)制及安裝作為我公司在此工程中的重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程。 T 梁預(yù)制施工 預(yù)應(yīng)力混凝土組合 T 梁 施工采用預(yù)制場預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆連續(xù) 濕 接頭的先簡支后連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式施工 ，施工順序?yàn)椋?T 梁鋼筋加工、綁扎→澆筑 T梁混凝土→張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束→架設(shè) T梁→現(xiàn)澆墩頂縱向濕 接頭（先邊跨后中跨，對(duì)稱現(xiàn)澆）→張拉墩頂預(yù)應(yīng)力鋼束（先邊跨后中跨，對(duì)稱張拉） →完成體系轉(zhuǎn)換→現(xiàn)澆橋面板及橫隔板→橋面系施工。 臺(tái)座兩側(cè)各設(shè)一道L7575mm 護(hù)邊角鋼，在底模的兩端預(yù)制梁吊點(diǎn)處預(yù)留 50cm 寬槽口，安放 2cm厚活動(dòng)鋼板便于 T 梁吊裝。 由于 T 梁位置的不同，設(shè)計(jì)中預(yù)拱度取值 亦有所不同，我部根據(jù)各種預(yù)拱度取值的不同和比例情況，在 底模上分別設(shè)置不同的預(yù)拱度，并嚴(yán)格編號(hào)，分別使用。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，盡量選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫。并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)， 節(jié)與節(jié)之間做成斜面 。 3）端模 端模亦采用 10mm 鋼板加工制成。 4）接縫處理 底板與側(cè)板的接縫采用對(duì)接形式，用雙面膠 粘結(jié)于底模的側(cè)面上。 脫模劑采用新機(jī)油兌柴油，按 1:1 的比例配制，要涂刷均勻、薄層，避免采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染混凝土表面，造成顏色欠缺。各項(xiàng)試驗(yàn)合格后方可用于工程。 鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)范辦理。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于，并不得大于 2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于 4176。從事對(duì)焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。 受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于 倍搭接長度，接頭 50%錯(cuò)開。鋼筋綁扎過程中對(duì)規(guī)格、數(shù)量、 間 距、 尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行 嚴(yán)格 檢查，確保符合規(guī)范要求。 驗(yàn)收后綁扎好墊塊， 底模及外側(cè)模處均 采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。 鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長度方向加工后的全長177。 20mm。 10mm。 10mm； 箍筋、橫向水平鋼筋間距177。 10mm，寬、高177。 20mm； 保護(hù)層厚度偏差177。在管道制作時(shí)，在波紋管 接頭處鋸齊后 ， 穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用 醫(yī)用 膠布纏繞粘 貼 ；預(yù)留的孔道，應(yīng)根據(jù)需要適當(dāng)設(shè)置壓漿孔及排氣孔。 波 紋管定位安裝 綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。 要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動(dòng)。 5 毫米、豎向不得大于 5 毫米 。 安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。 錨墊板附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確保密實(shí)。鋼筋的保護(hù)層墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護(hù)層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。 張拉控制應(yīng)力 б k==1395Mpa。 并按照規(guī)范對(duì)每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測的彈性模量和截面積對(duì)計(jì)算引伸量進(jìn)行修正。39。 鋼絞線到工地 并經(jīng)檢驗(yàn) 合格 后 ， 在 鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚內(nèi)，堆放臺(tái)應(yīng)離地面 30cm，以防受潮生銹。 下料與編束 鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定 ： 兩端張拉下料長度 =鋼束通過的孔長度 +2（工作錨高度 +限位板高度 +千斤頂 長度 +工具錨高度 +便于操作的 預(yù) 留長度）。 鋼絞線編束時(shí)首先將一端理直、平順，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致，自端頭開始每間隔一米用 20鋼絲綁扎一道，綁扎牢固，防止互相纏絞， 鋼絲扣插入鋼束內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)外露，以防將預(yù)應(yīng)力管道刺破。 孔道穿束 正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在 T 梁混凝土澆注前穿入，用人工自一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形鋼管包裹 ,以防止鋼鉸線頭刺破管 道，同時(shí)減小穿入阻力。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束 應(yīng)根據(jù)管道坐標(biāo)準(zhǔn)確定位，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為 50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。 注意事項(xiàng) 施工過程中對(duì)鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。 保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、牢固、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)行試拼，并按照順序編號(hào)。 鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行側(cè)模施工， 側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。加固方法： 模板下口采用對(duì)拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)行對(duì)拉加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。 模板安裝的允許偏差 編號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 梁 177。 10 4 模板相鄰兩板表面高差 2 5 模板表面平整度 3 混凝土拌制 材料選擇： 水泥：采用孟電廠產(chǎn) 普通硅酸鹽水泥 。 碎石：河南輝縣碎石。 外加劑： JMHF 高性能壓漿外加劑 。 水泥用量： 水泥每立方不超過 500 公斤。 混凝土拌和物的坍落度宜為 9～ 11cm。 水灰比不大于 。 混凝土拌制工藝 混凝 土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按下列工藝組織施工。 每小時(shí)生產(chǎn)混凝土 60 立方米，全用微機(jī)自動(dòng)計(jì)量供料，外加劑先配制成溶液由自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)供料。 經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不準(zhǔn)入模，可另作它用?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土采用水平分段（５～ 10ｍ）、斜向分層（ 12～ 14 層） ,每層澆注厚度不超過 30cm， 從大梁一端向另一端推進(jìn)，在距另一端 5～ 7ｍ時(shí)采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，第一層混凝土厚度不能超過馬蹄部位上部，這種方法可以保證馬蹄部位混凝土的密實(shí)。 混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹 板以附著式振動(dòng)器為主。 在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板、管道、錨固墊板及支座預(yù)埋件以保證其位置及尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 嚴(yán)格控制混凝土的拌和、振搗質(zhì)量，提高預(yù)制 T 梁的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。 現(xiàn)場在側(cè)模上每 2m 設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行 外模拆除， 拆模后，及時(shí)按要求對(duì)大梁進(jìn)行編號(hào)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而 定，一般不少于7 天， 夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。 注意事項(xiàng)： 澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水。 不合格的混凝土絕對(duì)不能入模。 注意預(yù)留通氣孔、泄水洞（外邊緣）、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。 限位板：與錨具配套的限位板，限位 60mm。 油 表：應(yīng)具有不小于 150mm 直徑的刻度盤，精度不低于 級(jí) ,表面最大讀數(shù)為 60Mpa 以上的壓力表 ,讀數(shù)精確度在 +2%以內(nèi) ， 一般千斤頂配兩塊表。 配備 YCW270 型千斤頂兩臺(tái)，處理單根鋼絞線滑絲用。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用 45鋼制作，硬度為 HRC2832 度，夾片用 20 鉻錳鋼 制作，硬度為 HRC5964YAC。 張拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定， 一般使用 6 個(gè)月或 200 次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。必要時(shí)要進(jìn)行處理后方可張拉。 清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。 錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉的需要。 錨具和夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。 否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼絞 線張拉時(shí)， 分級(jí)進(jìn)行張拉： 0→ 20%σk （測延伸量 a） → 40%σk （測延伸量 b） → 100%σk （測延伸量 c 并核對(duì)） →（ 持荷 2 分