【正文】 加熱階段保持90%100%的相對濕度。D、澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問題：澆注箱梁混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點：a、模板、鋼筋、管道、錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后，方可澆注混凝土。c、拌和后超過45min 以后的混凝土不得使用。e、為避免孔道變形，不允許振動器觸及波紋管。g、混凝土立方體強度未達到15～20Mpa時，不得拆除模板。一般在常溫下砼的灑水養(yǎng)護時間不少于7天。模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的順序；非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞方可拆除，時間可按下表控制：制孔器抽拔時間參照表環(huán)境溫度（℃）抽拔時間（h）環(huán)境溫度（℃）抽拔時間（h）30以上320～105～830～203～510以上8～12拆模的程序：①拆除拉桿，包括待拆模板微調(diào)支撐、緊固側(cè)板底板的下拉桿和頂板上拉桿。③模板的拆除采用龍門吊和手拉葫蘆進行拆除。模板離開梁體后，當(dāng)移出一定的空隙后，再起吊，避免直吊時梁體和模板碰撞，然后吊運到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。預(yù)應(yīng)力束的制備對進場的鋼絞線按要求進行檢驗，檢驗合格后才能投入使用。禁止采用電弧切割下料。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先制作一個簡易的鐵籠。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距1～。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。穿束一般采用人工直接穿束，也可借助一根φ5的長鋼絲作引線，用卷物機進行穿束。當(dāng)混凝土的試件強度達到設(shè)計強度的100%以后，方可施加預(yù)應(yīng)力。）b、構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈。(a)鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。B、預(yù)應(yīng)力筋張拉順序用四臺千斤頂橫向?qū)ΨQ張拉、兩頭同時張拉（具體張拉順序如“30m箱梁張拉順序圖”所示）。D、張拉伸長值校核預(yù)應(yīng)力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進行。預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。如超過規(guī)定數(shù)，應(yīng)進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強度的80%。6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取以下的若干步驟或全部步驟：(a)重新校準(zhǔn)設(shè)備；(b)對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；(c)放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；(d)預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少磨擦損失，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；(e)監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材應(yīng)予錨固。c、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，必須特別注意安全。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預(yù)應(yīng)力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽?yīng)設(shè)立防護裝置。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。e、張拉時應(yīng)認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5～10次，應(yīng)將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。g、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。i、預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm。1 孔道壓漿預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中去，其作用有二：一是保護預(yù)應(yīng)力筋，以免生銹；二是使預(yù)應(yīng)力筋與箱梁混凝土有效的粘結(jié)，以控制超載時裂紋間距與寬度并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況。A、壓漿材料a、～，所用水泥齡期不超過一個月。但是不應(yīng)摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的外加劑。C、施工注意事項a、在壓漿前，吹入無油分的壓縮空氣清洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。b、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。c、壓漿時，每一工作班留取不少于是3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。壓漿時自梁一端壓入，而在另一端流出，流出的稠度須達到規(guī)定的稠度。e、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進行壓漿。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。A、起吊：經(jīng)過第一次張拉后，在制梁臺上進行起吊，穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直，排列整齊，不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象，以免鋼絲繩受力不均而擠繩，預(yù)制梁時在梁底預(yù)留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設(shè)置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應(yīng)有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系數(shù)應(yīng)達到10倍并經(jīng)常檢查，起吊時，吊起20～30cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認(rèn)情況良好且無障礙物、掛拌物后，方可繼續(xù)提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%。作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令，司機僅按照指揮人員的信號進行操作，司機必須頭腦清醒，熟悉操作規(guī)程，龍門吊四個角設(shè)專人看護，兩側(cè)至少備有兩個鐵鞋和三角木。C、存梁：按編號有規(guī)劃地存放，以方便架梁時取梁。做好存梁區(qū)的排水工作，防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。（2）模型拼裝時必須吻合密實，并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度，用角磨除銹機認(rèn)真清除面板上的浮灰，然后均勻地刷上脫模劑。2）、鋼筋（1）到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收、分批堆放、且存儲在高于地面的平臺，墊木或其他支承物上并盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。（3）焊接優(yōu)先采用閃光對焊法，當(dāng)閃光對焊有困難時經(jīng)監(jiān)理工程師同意可采取電弧焊或綁扎搭接。（4）在受拉區(qū)，I級鋼筋綁扎搭接的末端作成180176。彎鉤，在受壓區(qū)直徑等于或小于12mm的光圓鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均不設(shè)彎鉤，但搭接長度不小于30d。（6）同一根鋼筋，綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。（2）砼每盤用量必須嚴(yán)格過磅，粗、細(xì)骨料其精度需達到2%，水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的177。（3）不允許用加水或其他辦法變更砼的稠度，澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的砼不得使用，砼拌和時嚴(yán)格控制攪拌時間。梁體砼數(shù)量較大時，可采取斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑。（5）梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力鋼材錨固端以及其他鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。（2）穿束前檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置正確，孔道內(nèi)暢通、無水分和雜物。（3）預(yù)應(yīng)力鋼材可分批、分段對稱張拉，其張拉順序符合設(shè)計規(guī)定。兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值，進行錨固。5）、壓漿