【正文】 主筋接頭位置應按規(guī)范要求交錯布置，箍筋接頭在梁中部應沿縱向線方向交叉布置。 鋼筋綁扎要求如下表所示： 項次 檢 測 項 目 要 求 1 橋面主筋間距與設(shè)計位置偏差 (拼裝后檢查 ) 177。 10mm 3 鋼筋保護層與設(shè)計位置偏差值 177。 10mm 5 鋼筋骨架尺寸高、寬 177。波紋管要逐根進行外觀檢查，表面不得有砂眼 、銹蝕及沾有油污、泥土或有撞擊、壓痕、裂口，咬口必須牢固 。 預應力波紋管定位網(wǎng) 片 與鋼筋骨架同時安 裝 ，采用φ 8鋼筋制作 ，梁體鋼筋骨架與定位網(wǎng)片綁扎好后，將波紋管穿入定位網(wǎng)片的設(shè)計位置并確保其定位準確， 按 曲線段間距 50cm、直線段間距 100cm 固定波紋管。支架與梁體鋼筋綁扎牢固，管道也與每個支架綁扎結(jié)實，防止上下左右位移。 在波紋管波峰處 打一直徑為 8mm 的小孔。 取一段長為 10cm 的硬塑料管，（其直徑略大于波紋管的直徑）。 將穿好塑料軟管的半圓硬塑料管扣在塑料泡沫塊上，并使塑料軟管的孔及塑料泡沫塊的孔與波紋管的孔對準。 鋼筋綁扎完畢，波紋管安裝就位后，全面檢查鋼筋位置、間距、骨架尺寸、預埋件位置尺寸及數(shù)量、波 紋管位置、線形，錨墊板及齒板位置等項目，認真檢查每個定位鋼筋網(wǎng)片的位置和矢高，偏差是否在允許范圍內(nèi)，波紋管與定位筋是否綁扎牢固，保證 澆筑 砼時波紋管不下彎、不發(fā)生位移、不上浮，如有不符合要求的及時補充、調(diào)整、復位，然后封堵波紋管及其接頭縫，全部檢查合格后 報監(jiān)理驗收，驗收通過后 方可進入下一道工序。外模安裝必須做到 尺寸準確、 線條順直、堅實 牢 固 。模板進 場時的檢查：根據(jù)設(shè)計圖紙的構(gòu)件尺寸逐一核對，無誤時，方可拼裝模板，模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；板面平整、光潔、尺寸準確，接縫嚴密，裝拆方便，保證安全。經(jīng) 監(jiān)理檢查合格后再起吊拼裝。 模拼裝好后整體吊裝，安裝就位后綁扎頂板鋼筋，并在側(cè)模上 10 設(shè)置橫梁和壓撐將內(nèi)模壓住防止上浮。 模板安裝允許偏差 序 號 檢 查 項 目 允許偏差（ mm） 1 模板標高 177。砼入模坍落度控制在 1216cm，各原材料質(zhì)量技術(shù)指標必須符合《公路橋涵施工 技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定 水泥 。砼的振搗 采用箱梁 插入式振器 和附著式振搗器澆搗 ， 插入式振器移動間距不應超過其作用半徑的 倍 ；附著式振搗器每 隔 布設(shè)一個 。砼振搗要密實，密實的標志是砼停止下沉、不再冒氣泡、頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；不出現(xiàn)漏振、過振，插入式振搗棒不 能 觸碰模板和預應力波紋管。 做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆筑日期、檢查情況、評定標準、采用已刻好的板面用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗。拆除后的模板必須磨光整平 ， 涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。 自動噴淋養(yǎng)護設(shè)施 自動噴淋養(yǎng)護設(shè)施布置原則為：節(jié)約用水，排水暢通，組拼便捷，噴養(yǎng)到位，噴淋管道沿門機軌道安裝固定，縱向貫通整個制梁區(qū)，橫向貫通至每個制梁臺座，并于井內(nèi) 30 米揚程增壓水泵聯(lián)接，在水源管道 縱橫和兩端相交處安裝三通閥門便于水源開啟和關(guān)閉。 12 增壓水泵電源經(jīng)配電柜配置數(shù)顯循環(huán)時間繼電器和 60A 接觸器，在養(yǎng)護噴淋中通過數(shù)量循環(huán)時間繼電器調(diào)節(jié)設(shè)置噴淋和間歇時間，達到自動噴淋的效果。主要用于主梁腹板的養(yǎng)護。頂板養(yǎng)護采用直徑 塑料 管，管子上同樣鉆取直徑 ，間距 15cm 的噴水孔，與水源連接直接安放箱梁頂板，因箱梁頂板裸露面積大，又受陽光直射增加噴養(yǎng)頻率，并用土工布覆蓋養(yǎng)護。為避免養(yǎng)護用水積水，設(shè)置蓄水池通過橫向坡度將水排入蓄水池。高溫度情況下，應采用灑水養(yǎng)護；雨天自然養(yǎng)護。 張拉工藝 a 材料： ⑴ 鋼絞線 符合 采用 GB/T52242020 標準的 高強度 低松弛 7 絲 捻制的預應力 鋼絞線。鋼絞線必須具有出廠質(zhì)量證明文件及每批檢驗報告。 13 按每批及規(guī)范要求 進行 抽樣試驗，合格才能使用。 b 張拉工序： 鋼絞線束的編制：嚴格按設(shè)計或計算的下料長度下料，并根據(jù)張拉千斤頂?shù)姆N類進行修正，確保有足夠的工作長度；為防止鋼絞線互相扭結(jié)，鋼絞線束應用 18＃ 扎絲 捆成，捆綁間距為 1～ 一道。 直線段 波紋管定位筋間距 為 1m，曲線段間距為。預應力智能張拉系統(tǒng)以應力為控制指標，伸長量誤差作為校對指標。系統(tǒng)還根據(jù)預設(shè)的程序，由主機發(fā)出指令，同步控制每臺設(shè)備的每一個機械動作，自動完成整個張拉過程。漿液在由預應力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi) 14 空氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致壓漿不密實的因素。主機判斷管道充盈的依據(jù)為進出漿口壓力差在一定的時間內(nèi)是否保持恒定。配備 YDZ300A600型張拉 千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲及負彎矩預應力鋼束張拉用。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算：△ Li=σ i178。 Eg——— 鋼絞線的彈性模量。 Li——— 鋼絞線的長度（ i 為鋼絞線的編號）。按照張拉次序?qū)撌M行張拉，在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進行施工。張拉施工作業(yè)時梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 90%；梁端錨墊板上無灰渣；孔道的內(nèi)徑尺寸，鋼絞線軸心是否同設(shè)計，孔道 15 軸線與支承板平面是否垂直，確保 “三軸線同心 ”，以減少鋼 絲的滑絲和斷絲現(xiàn)象發(fā)生。 張拉程序： 0→ 10％σ k (初張拉 )→ 20％σ k→ 100%σ k（持荷 2 分鐘錨固）。 張拉時 根據(jù)送檢報告出具的彈性模量計算出預應力和伸長量， 采用控制應力與伸長值雙控原則，滿足設(shè)計和規(guī)范要求。張拉時當鋼絞線的初始應力達到時停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標記。 智能張拉工藝要點 預應力筋張拉 ①控制軟件回到主界面，檢查軟件左下角的狀態(tài)欄，顯示正常，右上角的“張拉梁號”正確，“第 1 次”張拉為準備狀態(tài)。儀器進行 5 分鐘預熱；溫度低于 10 攝氏度時，進行 15~30 分鐘預熱。點擊控制軟件的“開始張拉”按鍵 ，“第 1 次張拉施工”啟動，此時密切注意在電腦上觀測壓力值和位移值是否正常，有異常立即點擊“暫停張拉”并進行相關(guān)檢查。 ④在張拉過程中應密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停張拉”、按下張拉儀“急停指示”按鈕，停止張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。 張拉結(jié)束 ①等整片梁板張拉施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆卸千斤頂、油管。由于保管不當造成的設(shè)備損壞，將不在保修之列。油量不足情況下應及時加注符合要求的抗磨液壓油。 ④在張拉過程中嚴格遵照執(zhí)行以上內(nèi)容，以避免施工不當影響施工進程。 C以下，壓漿順序由下至上，水灰比 ，稠度 14～ 18S之間。 智能壓漿系統(tǒng)的特點 ①實時監(jiān)測水膠比。（ 2020 版橋涵施工技術(shù)規(guī)范 條規(guī)定“漿液水膠比宜為 ～ ）。系統(tǒng)通過每次壓漿時實測管道壓力損失，以出漿口滿足規(guī)范最低壓力值為原則設(shè)置灌漿壓力值。 ③實時監(jiān)測流量、自動計算管道內(nèi)漿液體積。 ④漿液循環(huán)排氣。 18 ⑤自動測試管道壓力損失及自動調(diào)壓。 ⑥智能分析處理數(shù)據(jù)，形成工程管理所需的各種報表。 ⑧系統(tǒng)采用傻瓜式操作控制，軟件界面友好，易于操作，可靠性高。在進行完設(shè)備裝卸、管路連接、配置漿液等項工作后便可進行壓漿施工。再次檢查確定管路連接是否正確，然后啟動“梁孔擠水”按鈕，電磁閥啟動，電機運轉(zhuǎn)聲音正常，平順。而后密切注意在電腦上壓力值和流量值是否正常，有異常立即點擊“暫停壓漿”并進行相關(guān)檢查。在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常情況立即單擊“暫停壓漿”、按下智能壓漿臺車“急停”按鈕， 停止壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。一次壓漿完成以后，將進漿與返漿管對接，點擊“清洗設(shè)備”進行管路沖洗，沖洗宜選擇高流量低壓力檔進行，并直至返漿口與溢流口均流出清水 5min 以上 19 為