【正文】 土設計 強度等級每立方米材料用量（kg/m3）設計坍落度（mm）水水泥砂碎石外加劑C501694956891125 130160水泥： ；粗集料：宣城九女采石場生產(chǎn)的碎石，摻配比例（質(zhì)量比）為30%：70%；細集料：寧國市渡口砂石經(jīng)營部（汪溪砂場）的Ⅱ區(qū)中砂；外加劑：襄樊金旭建材有限公司的FDN4型高效緩凝減水劑，%；水：飲用水。梁場已按照批復的方案建設完成，各區(qū)域臨建設施全部建設完成，各類標識標牌已經(jīng)安裝。施工用水采用自然溝塘水，用水管道、噴淋養(yǎng)護主管道已埋設。鋼筋加工胎模、吊裝架已制作完成。購置智能張拉壓漿設備，并由相應資質(zhì)部門標定。支座預埋鋼板、高強度預制混凝土塊保護層已按照設計規(guī)格要求進場。主要施工流程見下圖：臺座尺寸和預拱度驗收合格，使用前采用磨光機打磨底模鋼板至金屬亮色后，刷采用新購的柴油：機油=6:4（質(zhì)量比）的比例進行摻配攪拌均勻的混合物做脫模劑，脫模劑刷完后不能及時施工的采用塑料薄膜進行覆蓋待用，防止底模頂面沾染灰塵、蚊蟲等雜物，嚴禁使用廢柴油、機油等作為脫模劑?；顒邮降装逯翁幉捎媚佔舆M行刮縫，防止該處出現(xiàn)漏漿。加工棚前設立鋼筋加工區(qū)標識牌，鋼筋加工設備對應位置懸掛安全操作規(guī)程。使用前根據(jù)規(guī)范，按照牌號、規(guī)格每批不大于60t的要求進行取樣檢測，并聯(lián)系中心試驗室進行現(xiàn)場驗收、取樣檢測，檢測合格后方可使用。鋼筋下料安排專人負責，下料前根據(jù)設計圖紙仔細計算下料長度，先進行試彎，試彎合格后，進行批量加工，保證鋼筋半成品尺寸符合設計要求。 鋼筋接頭采用雙面焊焊接，焊接前接頭進行預彎，保證兩接合鋼筋軸線一致，搭接長度不小于5d（d為鋼筋直徑），Ⅲ級鋼筋采用結(jié)502或結(jié)506焊條進行焊接，鋼筋綁扎時焊接接頭應錯開布置不小于70d（d為鋼筋直徑）。焊接前進行試焊，檢驗焊工水平和焊接的外觀質(zhì)量，焊接件外觀質(zhì)量及力學性能經(jīng)檢驗滿足要求的焊工，方可進行批量焊接，焊工必須持證上崗。、腹板鋼筋箱梁鋼筋綁扎分二次進行，第一次是綁扎底、腹板鋼筋，底、腹板鋼筋采用在專用胎模上綁扎成型，整體吊裝入模。，扎絲頭一律內(nèi)甩，避免出現(xiàn)扎絲外漏現(xiàn)象，必要時可用點焊焊牢。胎模使用前仔細檢查底板平整度、寬度，腹板傾斜度，水平筋間距，箍筋間距標識是否符合設計及規(guī)范要求，胎模強度、支撐應穩(wěn)固，不變形，箍筋、水平筋間距標識應清晰、正確。首件預制箱梁側(cè)面按照縱向60cm，高度方向23排交替進行綁扎。保護層綁扎必須采用扎絲穿入保護層中心孔內(nèi)綁扎在對應鋼筋上，保證保護層綁扎牢固，扎絲頭一律內(nèi)甩，避免出現(xiàn)扎絲外漏現(xiàn)象。制作專用撬棍，對模板安裝后造成的保護層墊塊移位情況進行調(diào)整，確保保護層厚度。預應力波紋管采用在現(xiàn)場加工棚內(nèi)加工的金屬波紋管，按照10m一節(jié)分段制作，波紋管制作完成，堆放在加工棚內(nèi)，底部墊1010cm方木，波紋管使用前進行取樣外委檢測，檢測合格方可安裝。底、腹板鋼筋綁扎完成，根據(jù)設計坐標精確固定波紋管位置，波紋管定位采用U型卡，定位筋直線段按100cm設置一道，曲線段按50cm設置一道。波紋管定位按照設計要求，將橫向定位坐標標注在臺模側(cè)面，便于檢查和快速定位，波紋管豎向坐標量取采用鋼板尺。波紋管的連接應順鋼絞線穿入的方向。為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。張拉端預應力波紋管應伸出錨墊板外長度5～10cm，不得過長或太短。模板進場后對模板進行試拼編號，檢驗模板平整度、接縫、剛度等，對接縫不嚴密的進行修整，保證模板質(zhì)量滿足施工要求。模板安裝前在臺座上劃線標識，明確模板安裝位置，從中間向兩端對稱安裝，保證梁板結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)范及設計要求。對預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取注入泡沫劑堵漿，翼緣梳型板內(nèi)側(cè)通長放置竹膠板，確保梳形板處不漏漿。箱梁模板安裝時，下沿包裹臺座5cm。當梁板設置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預制，首件預制箱梁通過模板底部支撐的楔形塊調(diào)整側(cè)模高度，形成橫坡。 鋼筋骨架吊裝入模前，再次檢查底模、側(cè)模是否清理鋼筋，脫模劑是否涂刷均勻，側(cè)模與底模上角角鋼接縫是否嚴密，經(jīng)檢查驗收合格后，方可吊裝鋼筋籠入模。 鋼筋骨架移運至接近模板上方時，緩緩移動至模板正上方后下降，下降時對準跨中橫梁處，在下降過程中，逐步調(diào)整鋼筋骨架位置，保證鋼筋骨架在模板正上方，不偏位，鋼筋與模板不碰撞。 底、腹板鋼筋骨架安裝完成檢查各項指標應符合下表要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。10尺量2箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)177。10尺量寬、高或直徑177。5尺量 預應力波紋道安裝完成檢查各項指標應符合下表要求：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率1管道坐標（mm）梁長方向177。102管道間距同排10抽查30%，每根查5個點上下層10 芯模采用在專業(yè)廠家定制的鋼模，厚5mm背面，采用55cm角鋼加固，芯模進場后進行試拼編號，檢查芯模尺寸、平整度、接縫、剛度、內(nèi)支撐強度等，滿足要求后方可使用。芯模吊裝前表面清理干凈，均勻涂刷脫模劑。芯模安裝完成，按照設計要求每片預制箱梁底板設置4個直徑100mm的通氣孔，如通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當挪動普通鋼筋的位置。兩端對稱設置。頂板鋼筋安裝前先安裝每節(jié)1m的側(cè)邊梳形板，將梳形板卡在側(cè)模立柱支腿與翼緣邊緣槽口內(nèi)；保持左右幅梳形板鋼筋預留槽口一一對應，與梁體縱軸線垂直，鋼筋預留槽口同時避開上口拉桿立柱支腿位置，相鄰花邊接頭高低一致，所有花邊豎直立放，與支腿間嵌三角木楔卡緊。兩端頂板鋼筋位置固定后帶線逐根調(diào)整綁扎頂板鋼筋，保證頂板外漏鋼筋長度一致，線形平直。綁扎2530mm墊塊按照30mm方向綁扎?？缰袡M梁鋼筋必須使用定位架安裝，確保高低、間距一致，符合設計要求，無漏筋現(xiàn)象；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，采取適當改變鋼筋形狀或挪動位置等合理措施避開。安裝端頭模板，上下口與橋墩中心線按圖紙標注尺寸控制；在兩端張拉端錨墊板處，保持波紋管軸向與錨墊板端面垂直。橫模與側(cè)模、底模雙面膠粘貼，縫隙較大的位置采用泡沫膠止縫，外側(cè)設可靠支擋，防止?jié)q模。 張拉槽口模板位置固定后，安裝負彎矩錨墊板，模板與錨墊板間用雙面膠止縫。 端頭模板及槽口模板安裝完成，對側(cè)模底部、頂部拉桿及底部支撐逐個進行檢查加固，端頭模板、張拉槽口模板位置及支撐進行檢查，保證模板豎直度、結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)范及設計要求。模板安裝加固完成，在負彎矩錨墊板內(nèi)穿入負彎矩預應力波紋管，波紋管道采用U型卡與頂板鋼筋焊接固定。負彎矩波紋管道安裝完成，將整個箱梁的預應力波紋管內(nèi)穿入襯管，防止預應力波紋管道堵塞，數(shù)量與鋼絞線數(shù)量一致；，分為等長的兩根從兩端對稱穿入，以便于襯管穿入。 混凝土各種原材料按照規(guī)范要求進行存放和堆放，水泥存儲在專用水泥罐內(nèi)；外加劑存儲在外加劑存儲桶，存儲桶采用雨布覆蓋，不得太陽下暴曬；碎石、黃砂堆放在材料大棚內(nèi)，堆放高度不得超過隔料墻，保證不串料；拌合用水采用自然溝塘水，提前抽入蓄水池內(nèi)，蓄水池至少每月清理一次，避免沉淀物過多，影響拌合用水質(zhì)量。原材料存放、堆放處豎立原材料標志牌。拌合站嚴格按照試驗室開具的、根據(jù)現(xiàn)場原材料含水量調(diào)整后的施工配合比通知單進行混凝土拌合，保證拌合時間不少于120s。首盤料拌合完畢，應進行坍落度檢測，以確定施工配合比是否需要進行微調(diào)整，滿足要求方可繼續(xù)拌合。梁體混凝土澆筑采用縱向分段、水平分層、一次澆筑完成，不設施工縫，按照先底板，后腹板，最后頂板的順序進行澆筑。對邊跨梁，先澆連續(xù)端再澆非連續(xù)端?？v向分段一般分34段，視當時當?shù)貧鉁囟?。箱梁混凝土澆筑順序示意圖混凝土采用門吊吊裝料斗人工輔助布料，布料從一端向另一端連續(xù)，布料時出料口距離頂板不得超過20cm。施工中應加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。砼振搗采用ZN50型插入式振搗棒，振搗棒插入時距離模板510cm，（約5060cm），插入下層砼510cm，每處振搗2030s，振搗時堅持“快插慢拔”，每一處振搗密實后緩慢提出振搗棒，使附近砼及時填充振搗棒拔出留下的空間，并振搗密實。振搗安排兩名技術嫻熟的振搗工人，從箱梁兩側(cè)同時振搗?；炷敛剂锨罢駬v人員應仔細查看并記住波紋管、預埋件、模板位置，避免振動過程中振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗，對ZN50型振搗棒插入不方便的位置，采用ZN30型振搗棒配合鋼釬振搗，確保錨下砼密實。這樣可以使箱梁砼與橋面鋪裝砼更好的連接起來。常溫下，砼養(yǎng)護采用上覆土工布，灑水養(yǎng)護；側(cè)壁采用自動噴淋養(yǎng)生，箱室采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。拆模先后順序為拆除芯模，橫隔板端模、箱梁側(cè)模、端模和翼緣板模板。內(nèi)芯模在拆除過程中，采用鼓風機通風，注意內(nèi)芯模傾覆、掉落，確保施工人員安全。模板拆除后，立即安排人員清理模板表面垃圾，刷脫模劑待用。養(yǎng)護安排專人負責，頂板灑水間隔時間不得大于4小時，保持土工布處于濕潤狀態(tài)，夏季應加大灑水頻率，腹板噴淋養(yǎng)護應每小時開啟濕潤腹板一次。鑿毛采用多頭式自動鑿毛機，鑿至混凝土表面無水泥漿。、智能張拉 鋼絞線下料時通過計算確定下料長度，保證張拉的工作長度，兩端張拉時工作長度應不小于千斤頂長度+2倍錨具厚度+限位板厚度+預留長度（2530cm）。切斷鋼絞線采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全。穿束時，鋼絞線端頭進行包裹或安裝專用塑料套，避免穿束過程中刺穿或破壞波紋管。千斤頂和液壓表的配套標定嚴格按照規(guī)范要求進行標定。做好錨具、夾片等的送檢工作，確保錨具、夾片等材料合格。檢查已穿入的鋼絞線張拉工作長度是否滿足施工要求，檢查鋼絞線是否有銹蝕、油跡等影響張拉的因素，確保鋼絞線合格。預應力張拉前將擋板放置在張拉作業(yè)千斤頂?shù)恼胺健埨瓍^(qū)域布置如下圖（兩端對稱布置）： 張拉前，橫向在梁板中間，縱向按照支座中心線、1/4跨、跨中、1/4跨、支座中心線處布設觀察點，用水準儀測設高程，作為起拱的計算點。支架采用鋼管搭設，支架要確保搭設穩(wěn)定牢固，在支架上掛手拉葫蘆，提升千斤頂。首件預制箱梁按照強度不低于設計強度的90%且混凝土期齡不低于7天進行雙重控制。 張拉前試驗室試壓同條件試塊并進行現(xiàn)場回彈強度，當砼強度≥90%設計強度值（45MPa），安裝錨具、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。實施張拉時，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預應力鋼絞線的軸線重合一致。張拉完畢，用快硬砂漿或快硬水泥對端頭預應力筋與錨具間縫隙進行封堵，以免冒漿損失灌漿壓力。 準備工作① 準備與張拉系統(tǒng)