【正文】 6668六、箱梁預制施工方案（一）施工工藝流程預制場地規(guī)劃 預制場地硬化 預制臺座 荷載驗算 安裝箱梁底模（臺面處理） 預埋非連續(xù)端鋼板 扎制底板鋼筋 架立預應力管道 預留梁底通氣孔 安裝箱梁芯模（定位鋼筋固定） 安裝腹板鋼筋 安裝腹板外模 安裝附著式振動器 安裝箱梁頂板鋼筋及翼元鋼筋 安裝就位預應力波紋管道 安裝懸壁端格柵模板 預埋伸縮縫鋼筋 預留通氣孔洞 澆筑箱梁混凝土 覆蓋織布養(yǎng)護（試件與梁板同條件養(yǎng)生） 脫模（芯模、腹模等） 穿正彎矩預應力鋼束混凝土達設計強度90%張拉預應力鋼束 孔道壓漿 非連續(xù)端封錨及安裝堵頭板 移梁設置臨時墩 架橋機就位 安裝第1孔梁 拆除臨時墩 上梁 梁體就位平臺跑車 喂梁 架橋機安裝第2孔梁 架橋機過墩 臨時支座 永久支座 逐孔安裝其他梁板 墩頂連續(xù)（縱向連續(xù)） 張拉箱梁頂板預應力鋼束 孔道壓漿 力筋切割 封錨（包括工作孔封錨） 現(xiàn)澆跨中橫隔梁 橫向濕接縫連續(xù) 拆除臨時支座 現(xiàn)澆中橫隔梁 橋面系作業(yè)（二）各工序中控制要點及質量要求預制臺座預制臺座基底要求：場地平整、密實，嚴禁預制臺座嵌在松軟的浮土地基上。對每一片梁板的生產(chǎn)臺基底，四角釘樁拉線找平。臺座墊層碾壓密實后，澆注15cm混凝土標號不低于C25的細石混凝土，面層要求打磨光滑，平整度滿足箱梁設計規(guī)范要求，在臺座側面預埋L5032角鋼。，軸線偏差：5mm：2mm：2mm，平整度為5mm，表面無開裂，無丘凸現(xiàn)象。張拉端為鋼筋混凝土實體充填。（mm）：5，10。，預拱度采取從支承中心線位置向跨中圓曲線過渡。模板 25m箱梁模板設計如下注：模板面板采用δ=5mm，邊肋采用δ=14mm鋼板，橫肋采用8槽鋼，間距300~400mm，縱肋采用10槽鋼，間距800mm。 箱梁模板采用組合式鋼模板，每一套箱梁中梁模板分成4塊4m、2塊3m、6塊2m和4塊長1m，面板厚δ=5組成。，必須向模板廠方提供該橋的橋位布置圖，并交底模板廠該橋的設計交角，以及要求的各種技術參數(shù)等。，必須注意在跨端由于底板與腹板截面加厚，因此內模在此段尺寸漸變，并注意漸變起點，在拼裝內模時，把端跨作為一個內模單元，其他跨中，由間距等分與裝卸模板方便方面考慮分節(jié)做成。澆注混凝土時涂刷一層隔離劑。 箱梁由于要保持橋面橫向連續(xù)，在箱梁每片梁懸臂挑出端預埋橫向連接筋，為了使鋼筋準確就位和保證設計要求，懸臂側模采用4mm鋼板與腹板立模焊在一起，并預留伸出連接鋼筋孔洞，在澆筑混凝土時用止水硬塑膠條嵌塞密實，使其不漏漿。，其撓度為模板構件跨度的1/400，即40001/400=10mm。，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀、線條流暢，施工中注意倒角的設置。，不開裂。項目允許偏差（mm）木模斷面尺寸177。5面板傾斜≤連接配件（螺栓）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。板面局部不平板面和板側撓度177。、結疤、折疊，不得沾有油污，鋼筋的物理力學性能滿足設計規(guī)范要求。在投入使用時，對局部（彎折部分）銹跡較多的地方予以除銹處理。Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應做成彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑。箍筋彎鉤的疊合處沿梁長方向置于上面并交錯布置。，墊塊不得采用砂漿作為支墊，應采高強與混凝土同顏色的塑膠塊，用退火軟化扎絲與鋼筋扎緊，梅花型布置，互相錯開，對于邊跨非連續(xù)端端橫梁上下層鋼筋用設計施工圖中的短鋼筋支墊，保證位置準確。，應對已安裝好的鋼筋及預埋件（預埋鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。待負彎矩鋼束張拉完畢后再用相同直徑的短鋼筋與板束張拉預留槽處截斷的箱梁頂板鋼筋采用單面焊接。10彎起鋼筋各部分尺寸（位置）177。5鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。檢查項目允許偏差(mm)受力鋼筋間距177。10鋼筋骨架尺寸長177。5彎起鋼筋位置177。3，每批鋼絞線必須有出廠質量證明材料和產(chǎn)品合格證，并由試驗室從每批鋼絞線中任取3盤（不足3盤每盤取樣），從每盤端部正常部位截取一根試樣進行表面質量、直徑偏差和力學性能試驗。，先同鋼波紋管預埋至混凝土中，待混凝土強度達到設計強度的90%時，進行預應力鋼束的張拉，張拉時采用對稱雙控張拉，即控制鋼束的伸長量和張拉應力，鋼絞線張拉錨下控制應力為σk==1395MPa。，具體為以箱梁跨中梁底為坐標原點，X坐標以順梁方向每隔100cm作取值，數(shù)值為絕對值，Y坐標是梁底至鋼束中心距離、X坐標每隔100cm所對應的數(shù)值。，因此對于箱梁端模的施工特別要注意，其大樣尺寸如下圖，鋼束與錨固面垂直。 張拉每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，且每個斷面斷絲之和不超過該當斷面鋼絲總數(shù)的1%。，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通，無水和其他雜物。為了防止在澆筑過程中鋼波紋管負荷而變形，對鋼波紋管內套硬塑PVC管，PVC管的直徑比鋼波紋管小2~5mm，在預應力鋼束穿就位后于以拔出。 ，其長度宜為被連接管道內徑的5~7倍，用膠帶纏裹密實不漏漿。，套入PVC塑料管，將錨墊板的開口與鋼紋管和PVC塑膠管間的間隙用麻絮封住，以防止水泥漿或其他雜物進入預應力的管道中。，總體上應平順、端部與預埋的錨墊板點焊在一起，錨墊鋼板垂直于管道中心線，預應力管道定位鋼筋采用“井”字型定位鋼筋固定，定位鋼筋與梁內普通鋼筋焊接在一起，預應力管道如與普通鋼筋有沖突時，可以適當挪動普通鋼筋以使預應力管道準確就位，定位鋼筋在曲線內每間隔50cm設置一道，直線段內每100cm設置一組，頂板板束的定位鋼筋每100cm設置一組。錨墊板上排氣孔用海綿球充塞緊密，防止水泥漿灌入堵塞管道。對于負彎矩區(qū)所使用的錨具也為OVM15—OVM15—5兩種類型。、補張拉的要求，錨具或其附件上（錨下墊板）上應設置壓漿孔和排氣孔，壓漿孔應有足夠的截面積，以保證漿液的暢通。，千斤頂?shù)陌俜直肀仨毥?jīng)過計量單位標定合格后才能使用。，應使用級配良好的中砂，且含泥量應小于2%。宜使用最大粒徑小于25mm的級配碎石。，混凝土坍落度及和易性、泌水率必須滿足設計規(guī)范要求。對于附著式振動機的布置如下圖：附著式振動機宜在腹模外模對稱布置，振動時間不宜過長，以保證底板與腹板角隅處混凝土分布均勻，混凝土的密實以及腹板周邊混凝土不再下沉、少量氣泡溢出為控制標準，然后用插入式振搗棒進行密實振搗。，支撐腳手架與模板支撐互相分離，嚴禁用振搗棒敲擊模板和鋼筋以及預應力管道及其他預埋件等攤趕混凝土，以保證其位置尺寸符合設計圖紙要求。 箱梁由于斷面高度為150cm（25m）和175cm（30m），采用一次澆筑成型，對于底板與腹板根部的混凝土應特別注意使其充填密實。，應盡量縮短混凝土的運輸時間，并保證混凝土在運輸過程中不離析，宜采用混凝土運輸攪拌車，運輸中慢速攪拌。，并在外邊梁翼緣位置預埋泄水孔，泄水孔采用PVC和圓木成孔，大小必須泄水管大2cm為宜。對于負彎矩區(qū)的預應力必須待現(xiàn)澆的墩頂連續(xù)混凝土強度達到設計強度為95%后張拉。，接著張拉腹板下部預應力鋼束即N2鋼束，最后對稱張拉底板預應力鋼束即N3鋼束。張拉同束時，均對稱張拉。，兩端千斤頂升降油、畫線、測伸長等工作應基本一致。 鋼束理論伸長量如下表（單位：cm）鋼束編號N1N2N3N4N5T1T2T325m箱梁中跨邊跨30m箱梁中跨11．46．3邊跨 計算公式A、預應力筋的理論伸長值：p L△L = AyEg p [1e(kl+μθ)]p = kl+μθ式中：△L—預應力筋理論伸長值，cm； p—預應力筋的平均張拉力，N； L—從張拉端至計算截面孔道長度，cm； Ay—預應力筋截面面積，mm2； Eg—預應力筋的彈性模量，MPa；105(設計施工圖上提供) P—預應力筋張拉端的張拉力，N； θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad； k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，； μ—預應力筋與孔道壁的磨擦系數(shù)，；預應力筋的張拉力p按下式計算： p=σkAgn1/1000b式中：p—預應力筋的張拉力，KN； σk—預應力筋的張拉控制應力，MPa；取值為1395 MPa Ag—每根預應力筋的截面面積，mm2；取值140 mm2(施工設計圖紙?zhí)峁? n—同時張拉預應力筋的根數(shù)； b—超張拉系數(shù)，B、實際伸長值的量測及計算方法：預應力筋張拉前，應先調整初應力σ0（一般可取控制應力的10%~25%）再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值總量△L的計算公式如下：△L=△L1+△L2C其中：△L1：從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值； △L2：初應力σ0時推算伸長值；△ L2 =σ0/EgL （L為從張拉端至計算截面孔道長度）另外，△L2的值可以通過同階初應力伸長值得出，即如果初應力為15%σk時，那么△L2的值就等于從15%σk~30%σk時的伸長值。① 張拉端混凝土有無開裂、剝脫或張拉面與預應力管道不垂直等。③ 張拉時，兩端是否對稱張拉。⑤